一种新型循环槽的制作方法

本实用新型涉及实验仪器的技术领域，特别是涉及一种新型循环槽。

背景技术：

众所周知，新型循环槽是一种用于高精度恒温实验的辅助装置，其在实验仪器的领域中得到了广泛的使用；循环槽又称低温浴槽，是自带制冷和加热的高精度恒温源。可在机内水槽进行恒温实验，或通过软管与其他设备相连，作为恒温源配套使用；现有的新型循环槽使用中发现，恒温环境温度范围跨度小，导致可实验材质种类较少，导致使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使用温度范围跨度大，可适用于多种材质进行恒温实验，降低使用局限性的新型循环槽。

本实用新型的一种新型循环槽，包括支架、防护板、水槽、控制柜、电源按钮、温度旋钮、温度显示屏、控制柜支架、进水口、出水口、循环箱、循环水泵、弯头、水管、冷却泵、温度计和加热器，防护板镶嵌在支架内侧，水槽设置在防护板上端，并且水槽内部设置有空腔，控制柜支架设置在支架上端，控制柜下端与控制柜支架上端连接，控制柜前端设置有电源按钮、温度旋钮和温度显示屏，电源按钮、温度旋钮与温度显示屏电连接，进水口通过多组弯头与水管和循环箱连通，出水口通过多组弯头与水管和水槽连接，循环箱安装在支架与防护板下方，循环箱内部设置有空腔，循环水泵安装在支架下方，并且循环水泵设置在循环箱前端，循环水泵通过弯头与水管和循环箱连通，冷却泵设置在进水口与循环箱之间，温度计设置在循环箱侧面下侧，加热器设置在循环箱内部底端，冷却泵与加热器电连接，温度计与温度显示屏电连接。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括磁钢箱和磁钢，磁钢箱设置在水槽下端，并且磁钢箱设置在循环箱上侧，磁钢设置在磁钢箱内部，磁钢箱与电源按钮电连接。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括流量计，流量计设置在水槽与循环水泵之间，流量计环套在水管圆周外侧。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括阀门，阀门设置在流量计与循环水泵之间，阀门安装在水管上。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括液位传感器，液位传感器设置在水槽内部侧壁上。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括沥水网、护板、沥水箱和引水管，沥水网设置在水槽右侧，且沥水网设置在防护板上端，护板设置在沥水网上端外侧，沥水箱设置在沥水网下侧，沥水箱内部设置有内腔，引水管设置在沥水箱下端，且引水管上端与沥水箱内腔相通，引水管下端与出水口相通。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括第二水槽，第二水槽设置在水槽左侧，并且所述冷却、加热和循环系统均设置有两组。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括支脚，支脚设置在支架下端四个角上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将实验物质放置在水槽内部，之后按下电源按钮使设备通电，然后根据实验材料旋拧温度旋钮调整实验温度，当设定温度比常温水低时，温度旋钮将低温电流传给plc控制器，之后plc控制器将低温电流转换成冷却泵的启动信号，控制冷却泵启动，此时加热器处于待机状态，对进水口输送进的水进行降温，然后进入循环箱中通过循环水泵循环流动，之后流入上端水槽中，使水槽内部保持低温恒温状态，当设定温度比常温水高时，温度旋钮将高温电流传输给plc控制器，然后plc控制器将高温电流转换成加热器的启动信号，控制加热器启动，此时冷却泵处于待机状态，对循环箱内部的水进行加热，之后进入循环箱中通过循环水泵循环流动，然后流入上端水槽中，使水槽内部保持高温恒温状态，此装置使用温度范围跨度大，可适用于多种材质进行恒温实验，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是防护板拆除后的轴测图；

图3是防护板拆除后的后视轴测图；

图4是本实用新型的左视透视图；

附图中标记：1、支架；2、防护板；3、水槽；4、控制柜；5、电源按钮；6、温度旋钮；7、温度显示屏；8、控制柜支架；9、进水口；10、出水口；11、循环箱；12、循环水泵；13、弯头；14、水管；15、冷却泵；16、温度计；17、加热器；18、磁钢箱；19、磁钢；20、流量计；21、阀门；22、液位传感器；23、沥水网；24、护板；25、沥水箱；26、引水管；27、第二水槽；28、支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型循环槽，包括支架1、防护板2、水槽3、控制柜4、电源按钮5、温度旋钮6、温度显示屏7、控制柜支架8、进水口9、出水口10、循环箱11、循环水泵12、弯头13、水管14、冷却泵15、温度计16和加热器17，防护板2镶嵌在支架1内侧，水槽3设置在防护板2上端，并且水槽3内部设置有空腔，控制柜支架8设置在支架1上端，控制柜4下端与控制柜支架8上端连接，控制柜4前端设置有电源按钮5、温度旋钮6和温度显示屏7，电源按钮5、温度旋钮6与温度显示屏7电连接，进水口9通过多组弯头13与水管14和循环箱11连通，出水口10通过多组弯头13与水管14和水槽3连接，循环箱11安装在支架1与防护板2下方，循环箱11内部设置有空腔，循环水泵12安装在支架1下方，并且循环水泵12设置在循环箱11前端，循环水泵12通过弯头13与水管14和循环箱11连通，冷却泵15设置在进水口9与循环箱11之间，温度计16设置在循环箱11侧面下侧，加热器17设置在循环箱11内部底端，冷却泵15与加热器17电连接，温度计16与温度显示屏7电连接；将实验物质放置在水槽3内部，之后按下电源按钮5使设备通电，然后根据实验材料旋拧温度旋钮6调整实验温度，当设定温度比常温水低时，温度旋钮6将低温电流传给plc控制器，之后plc控制器将低温电流转换成冷却泵15的启动信号，控制冷却泵15启动，此时加热器17处于待机状态，对进水口9输送进的水进行降温，然后进入循环箱11中通过循环水泵12循环流动，之后流入上端水槽3中，使水槽3内部保持低温恒温状态，当设定温度比常温水高时，温度旋钮6将高温电流传输给plc控制器，然后plc控制器将高温电流转换成加热器17的启动信号，控制加热器17启动，此时冷却泵15处于待机状态，对循环箱11内部的水进行加热，之后进入循环箱11中通过循环水泵12循环流动，然后流入上端水槽3中，使水槽3内部保持高温恒温状态，此装置使用温度范围跨度大，可适用于多种材质进行恒温实验，降低使用局限性。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括磁钢箱18和磁钢19，磁钢箱18设置在水槽3下端，并且磁钢箱18设置在循环箱11上侧，磁钢19设置在磁钢箱18内部，磁钢箱18与电源按钮5电连接；打开电源按钮5，使磁钢箱18通电通磁，磁钢箱18选用磁力最强的“钕铁蹦”水磁做转子，保证了足够的搅拌力矩，高温状态下磁钢箱18不会失磁，使得熔媒的温度均匀，提高使用稳定性。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括流量计20，流量计20设置在水槽3与循环水泵12之间，流量计20环套在水管14圆周外侧；通过设置流量计20，可以实时监控进入水槽3内部的水流量，提高使用便利性。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括阀门21，阀门21设置在流量计20与循环水泵12之间，阀门21安装在水管14上；通过设置阀门21，便于控制进入水槽3的水流量，提高使用可控性。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括液位传感器22，液位传感器22设置在水槽3内部侧壁上；通过设置液位传感器22，便于监测水槽3内部水位的高低，提高使用便利性。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括沥水网23、护板24、沥水箱25和引水管26，沥水网23设置在水槽3右侧，且沥水网23设置在防护板2上端，护板24设置在沥水网23上端外侧，沥水箱25设置在沥水网23下侧，沥水箱25内部设置有内腔，引水管26设置在沥水箱25下端，且引水管26上端与沥水箱25内腔相通，引水管26下端与出水口10相通；实验结束后将试验品放置在沥水网23上端，将试验品上的水珠沥干，以免水珠流落到地面，造成地面湿滑，提高使用实用性。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括第二水槽27，第二水槽27设置在水槽3左侧，并且所述冷却、加热和循环系统均设置有两组；通过设置第二水槽27与两组冷却、加热和循环系统，可以同时进行两组实验，便于实验结果的比对，提高使用实用性。

本实用新型的一种新型循环槽，还包括支脚28，支脚28设置在支架1下端四个角上；通过设置支脚28，防止设备滑动，提高使用稳定性。

本实用新型的一种新型循环槽，其在工作时，首先将实验物质放置在水槽内部，之后按下电源按钮使设备通电，然后根据实验材料旋拧温度旋钮调整实验温度，当设定温度比常温水低时，温度旋钮将低温电流传给plc控制器，之后plc控制器将低温电流转换成冷却泵的启动信号，控制冷却泵启动，此时加热器处于待机状态，对进水口输送进的水进行降温，然后进入循环箱中通过循环水泵循环流动，之后流入上端水槽中，使水槽内部保持低温恒温状态，当设定温度比常温水高时，温度旋钮将高温电流传输给plc控制器，然后plc控制器将高温电流转换成加热器的启动信号，控制加热器启动，此时冷却泵处于待机状态，对循环箱内部的水进行加热，之后进入循环箱中通过循环水泵循环流动，然后流入上端水槽中，使水槽内部保持高温恒温状态，之后打开电源按钮，使磁钢箱通电通磁，磁钢箱选用磁力最强的“钕铁蹦”水磁做转子，保证了足够的搅拌力矩，高温状态下磁钢箱不会失磁，使得熔媒的温度均匀，实验结束后将试验品放置在沥水网上端，将试验品上的水珠沥干即可。

本实用新型的一种新型循环槽，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型循环槽的磁钢为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。