一种新型机械分体式分离弹起装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种新型机械分体式分离弹起装置。

背景技术：

机械分体式搅拌装置是将送料装置和搅拌装置组合在一起的名称，在搬运移动比较方便，且需要配合其他设备使用时可以立即分开使用，比一体设备使用的方式多，但是还有局限性的，在传统的送料装置送料管会连接搅拌装置的进料口，但是也有分离的，分离的话在搅拌装置进行搅拌材料时会有可能从进料口处飞溅出来当前搅拌的材料，造成浪费和污染，所以需要在进料口的顶端设有弹起封盖封闭装置是本实用新型所需要实现的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型机械分体式分离弹起装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械分体式分离弹起装置，包括支架、滑轮和搅拌装置本体，所述支架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滚动有滑轮，滑轮的底端压住有第一按压开关，第一按压开关的一侧设有第二按压开关，且第二按压开关和第一按压开关固定安装在支架的内部底端，所述滑轮的顶端内部贯穿安装有套筒，套筒的内部插入有转动杆，转动杆的一端转动连接第一马达的输出端，且第一马达固定安装在支架的外表面一侧，所述滑轮的顶端固定安装有转盘，转盘的顶端固定安装有料斗，料斗的底端连接输料管的一端，输料管的另一端设有进料口，且进料口设在搅拌装置本体的顶端一侧。

优选的，所述输料管的另一端外表面搭放在第二支撑架的表面，且第二支撑架固定安装在搅拌装置本体的外表面顶端一侧。

优选的，所述输料管的一端外表面固定有第一支撑架，第一支撑架固定安装在转盘的表面。

优选的，所述输料管的内部转动安装有螺旋杆，螺旋杆的一端转动连接第二马达的输出端，且第二马达固定安装在输料管的外表面一端。

优选的，所述套筒的内表面和转动杆的外表面均设有螺纹，且相互啮合。

优选的，所述搅拌装置本体的外表面顶端固定安装有液压泵，液压泵的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端连接安装有封盖，且封盖搭放在进料口的顶表面。

优选的，所述搅拌装置本体的前表面底端设有出料口，搅拌装置本体的内部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的一端转动连接第三马达，且第三马达固定安装在搅拌装置本体的外表面一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑轮和滑槽的配合，使料斗带着输料管可以进行横向移动，达到了减少阻力的横向移动效果，通过转动杆和套筒的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以当第一马达提供动力转动啮合起来会带着滑轮在滑槽内进行横向移动，达到了可控制的动力输出横向移动效果。

2、本实用新型通过设置液压泵，使液压缸可以进行推动收缩工作，达到了提供动力的效果，通过液压缸和封盖的配合，使进料口顶端可以被弹起封住，达到了封闭进料口防止搅拌装置本体内部在搅拌料体时而飞溅出来的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的电性结构示意图。

图中：1、支架；2、第一按压开关；3、滑轮；4、转动杆；5、套筒；6、滑槽；7、第二按压开关；8、第一马达；9、转盘；10、料斗；11、第二马达；12、第一支撑架；13、输料管；14、第二支撑架；15、进料口；16、封盖；17、液压缸；18、液压泵；19、搅拌装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型机械分体式分离弹起装置，包括支架1、滑轮3和搅拌装置本体19，支架1的内部开设有滑槽6，滑槽6的内部滚动有滑轮3，通过滑轮3和滑槽6的配合，使料斗10带着输料管13可以进行横向移动，达到了减少阻力的横向移动效果，滑轮3的底端压住有第一按压开关2，第一按压开关2的一侧设有第二按压开关7，通过第一按压开关2和第二按压开关7的配合，配合电磁换向阀可以控制液压缸17的正反向输出，达到了可控制液压缸17伸缩封盖16的效果，且第二按压开关7和第一按压开关2固定安装在支架1的内部底端。

滑轮3的顶端内部贯穿安装有套筒5，套筒5的内部插入有转动杆4，套筒5的内表面和转动杆4的外表面均设有螺纹，且相互啮合，通过转动杆4和套筒5的配合，因其表面和内表面均设有螺纹，所以当第一马达8提供动力转动啮合起来会带着滑轮3在滑槽6内进行横向移动，达到了可控制的动力输出横向移动效果，转动杆4的一端转动连接第一马达8的输出端，第一马达8采用5ik60gu-sf型号，该型号马达扭矩大，噪音低，适用于本实用新型，通过设置第一马达8，使转动杆4可以进行转动，达到了提供动力输出的效果，且第一马达8固定安装在支架1的外表面一侧，滑轮3的顶端固定安装有转盘9，通过设置转盘9，使输料管13的方向可以改变，达到了转动更换输料管13的输料方向效果，转盘9的顶端固定安装有料斗10，料斗10的底端连接输料管13的一端，输料管13的一端外表面固定有第一支撑架12，第一支撑架12固定安装在转盘9的表面，输料管13的内部转动安装有螺旋杆，螺旋杆的一端转动连接第二马达11的输出端，且第二马达11固定安装在输料管13的外表面一端，第二马达11采用ypnc型号，该型号马达扭矩大，震动低，适用于本实用新型，输料管13的另一端外表面搭放在第二支撑架14的表面，且第二支撑架14固定安装在搅拌装置本体19的外表面顶端一侧，输料管13的另一端设有进料口15，且进料口15设在搅拌装置本体19的顶端一侧，搅拌装置本体19的外表面顶端固定安装有液压泵18，液压泵18采用ytb-g65型号，该型号液压泵18大功率，耐腐蚀，适用于本实用新型，通过设置液压泵18，使液压缸17可以进行推动收缩工作，达到了提供动力的效果，液压泵18的顶端固定安装有液压缸17，液压缸17采用mob32型号，该型号液压缸17控制精度高，推动收缩力大，适用于本实用新型，液压缸17的输出端连接安装有封盖16，且封盖16搭放在进料口15的顶表面，通过液压缸17和封盖16的配合，使进料口15顶端可以被弹起封住，达到了封闭进料口15防止搅拌装置本体19内部在搅拌料体时而飞溅出来的效果，搅拌装置本体19的前表面底端设有出料口，搅拌装置本体19的内部转动安装有搅拌杆，搅拌杆的一端转动连接第三马达，且第三马达固定安装在搅拌装置本体19的外表面一侧，第三马达采用y28014型号，该型号马达高可靠性，寿命长，适用于本实用新型。

工作原理：本实用新型工作中，工作人员需要先前对本实用新型外接电源，然后控制第一马达8转动带着转动杆4转动，转动杆4转动利用其表面的螺纹啮合套筒5内表面的螺纹，从而让安装有套筒5的滑轮3在滑槽6内横向移动，此时横向移动的滑轮3会压住在滑槽6内安装的第一按压开关2，第一按压开关2接通电源通过电磁换向阀控制液压缸17收缩拉回封盖16，使进料口15可以进行进料，这时工作人员即可将需要搅拌的料倒入料斗10的内部，由第二马达11转动输料管13内部的螺旋杆将料斗10内的材料给螺旋送至进料口15处，然后材料会通过进料口15掉入搅拌装置本体19的内部，输送完成后工作人员让第一马达8反向旋转使转动杆4反向转动套筒5从而让滑轮3滑动滚回第二按压开关7上，从而让液压缸17推动封盖16至进料口15的顶端使其封住，由搅拌装置本体19一侧的第三马达带着内部的搅拌杆进行转动搅拌，在快速搅拌完成后工作人员利用出料口将搅拌装置本体19内部的已搅拌好的材料给吐出，在搅拌装置本体19搅拌材料的同时，其输料管13可以利用转盘9转动更换方向，这样就可以分体式多用，在输料管13转动后可以对另一个搅拌装置本体19输料，而另一个搅拌装置本体19顶端的液压缸17控制则通过串联连接滑槽6底端的第二按压开关7和第一按压开关2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。