一种带有环形锁止件的净水设备的制作方法

本申请属于水净化设备技术领域，尤其涉及一种带有环形锁止件的净水设备。

背景技术：

现今水资源污染越来越严重，城市用水安全问题尤为严重。针对自来水的二次污染问题以及源水污染而存在自来水中的有害物质，越来越多的家庭应用净水器过滤净水，使得净水器已成为日常生活中随处可见的家用电器之一。净水器通过滤芯去除水中的固体颗粒、细菌病毒、有害化学物质等杂质，以使水达到一定的洁净度，但随着使用时间的延长，水中的杂质会堵塞滤芯，因此需要定期拆洗或者更换滤芯，以确保净水器正常工作。

现有净水器的滤芯固定方式包括螺纹固定方式、旋转卡接方式、抱箍式固定方式等，都可以达到固定滤芯、不让滤芯脱离配合结构的目的。其中，螺纹固定方式在更换滤芯时，多需要借助配套扳手拧出滤瓶盖，换芯麻烦，拆装十分费力耗时，作业效率较低，而且容易漏水，对旋入尺寸有一定要求，用户体验较差。旋转卡接方式在更换或安装时，需要先将滤芯组件抬起，与净水器本体形成一定角度，然后再拧下或拧紧，滤芯更换操作极为不便，只能适用于小尺寸滤芯，对于较大尺寸滤芯，用户难以抬起并旋转滤芯；而且很多用户不清楚拧紧时需要将滤芯旋转多少度，导致用户不能够自行安装，需要依赖专业维护人员上门操作，增加维护成本高。抱箍式固定滤芯同样只能适用于小尺寸滤芯，因为大尺寸滤芯受到的爆破压力非常大，会导致抱箍弹开或在某个位置断裂，存在安全隐患，导致净水器的使用效果变差，影响用户使用体验。还有进出水口处固定、电机带动换芯的方式，电机带动卡接件进行旋转达到锁芯和换芯动作，换芯操作便捷，但会导致净水器生产成本上升，而且电机容易出现故障而失效，使用寿命和可靠性较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请的目的是提供一种带有环形锁止件的净水设备，能够便捷地锁住滤芯和打开更换滤芯，用户更换滤芯操作快捷方便，省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本，而且滤芯安装固定稳定牢固可靠，能够适用于大尺寸滤芯的拆装固定，充分满足客户需求，提升用户使用体验。

为实现上述目的，本申请提出了一种带有环形锁止件的净水设备，其特征在于，所述净水设备包括：机壳，所述机壳具有安装腔和与所述安装腔连通的安装口；水路板，所述水路板设于所述安装腔内并具有正对所述安装口的水路接口；滤芯，所述滤芯由所述安装口插入安装于所述安装腔内，所述滤芯的插入端具有滤芯接口，所述滤芯接口与所述水路接口相配合连接；环形锁止件，所述环形锁止件设置于所述安装腔内并套设于所述滤芯外周，且所述环形锁止件具有将所述滤芯锁紧于所述安装腔内的锁定位置和允许所述滤芯脱离所述安装腔的解锁位置；以及操作部件，所述操作部件能够被外部施力，并驱动所述环形锁止件绕所述滤芯的外周旋转运动至所述锁定位置或所述解锁位置。

在一个示例中，所述环形锁止件为锁紧环，所述锁紧环连接于所述安装口周围的所述机壳；所述滤芯邻近所述安装口的周向外侧壁凸出设置有轴向止位部，所述锁紧环的内侧壁对应凸出设置有轴向阻挡部，所述锁紧环绕所述滤芯的外周旋转运动至所述锁定位置或所述解锁位置，带动所述轴向止位部与所述轴向阻挡部对位卡合或者相互错开，以锁定或者解锁所述滤芯在所述安装腔内的轴向位置。

在一个示例中，所述环形锁止件为两端开口的空心旋转筒，所述旋转筒的第一端连接于所述安装口周围的所述机壳、第二端连接于所述水路板；所述滤芯的所述插入端具有轴向止位部，所述旋转筒的所述第二端对应设置有轴向阻挡部，所述旋转筒绕所述滤芯的外周旋转运动至所述锁定位置或所述解锁位置，带动所述轴向止位部与所述轴向阻挡部对位卡合或者相互错开，以锁定或者解锁所述滤芯在所述安装腔内的轴向位置。

在一个示例中，还包括弹性支撑部件，所述弹性支撑部件的一端与所述水路板抵接、另一端抵接于所述旋转筒的所述第二端。

在一个示例中，还包括滤芯弹出部件，所述滤芯弹出部件设置于所述滤芯与所述水路板之间，并向所述滤芯产生脱离所述安装腔的力。

在一个示例中，还包括旋转弹性部件，所述旋转弹性部件的一端沿切向连接于所述环形锁止件的外周、另一端与所述水路板或所述机壳连接，所述旋转弹性部件向所述环形锁止件产生朝向所述解锁位置旋转的力矩。

在一个示例中，所述环形锁止件邻近所述安装口的一端设置有旋转从动部，所述操作部件具有旋转驱动部；所述操作部件安装于所述安装口外侧的所述机壳，所述旋转驱动部与所述旋转从动部相配合连接；所述操作部件能沿绕所述安装口的外周旋转运动至第一位置或第二位置，并通过所述旋转驱动部驱动所述旋转从动部，带动所述环形锁止件绕所述滤芯的外周旋转运动至所述锁定位置或所述解锁位置。

在一个示例中，所述机壳的围绕所述安装口的外侧壁设置有安装槽，所述操作部件滑动安装于所述安装槽内；所述操作部件还具有指示部，所述机壳沿所述安装槽的延伸方向对应于所述第一位置和所述第二位置设置有指示标志，所述指示部与所述指示标志相配合，指示所述操作部件的运动位置。

在一个示例中，所述操作部件为连接于所述滤芯的背对所述插入端的操作端的提手，所述提手沿所述滤芯周向的一端设置有旋转驱动部；所述环形锁止件邻近所述安装口的一端设置有与所述提手相适配的缺口，所述缺口内一侧对应设置有旋转从动部，所述旋转从动部和/或所述旋转驱动部具有导向结构；所述提手置入所述缺口时带动所述旋转驱动部相对于所述环形锁止件由第三位置运动至第四位置，所述旋转驱动部与所述旋转从动部相配合接触，驱动所述旋转从动部带动所述环形锁止件由所述解锁位置旋转运动至所述锁定位置。

在一个示例中，所述操作部件为所述滤芯的背对所述插入端的操作端，所述滤芯的周向外侧壁凸出设置有旋转驱动部，所述环形锁止件的内侧壁凸出设置有旋转从动部，所述旋转从动部和/或所述旋转驱动部具有导向结构；所述滤芯插入所述安装腔时带动所述旋转驱动部沿所述滤芯的轴向由第五位置运动至第六位置，所述旋转驱动部与所述旋转从动部相配合接触，并驱动所述旋转从动部带动所述环形锁止件由所述解锁位置旋转运动至所述锁定位置。

通过本申请提出的一种带有环形锁止件的净水设备能够带来如下有益效果：

1、环形锁止件锁定滤芯在安装腔内的轴向位置和径向位置，有效限制滤芯在安装腔内的自由度，防止滤芯在安装腔内发生晃动和向外移动脱离安装腔，滤芯在安装腔内固定牢固稳定可靠，增加净水设备的稳定性，环形锁止件还实现一个方向一步插入式安装滤芯，安装操作简单便捷，可靠性高；通过操作部件驱动环形锁止件旋转而锁紧或解锁滤芯，能够在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯进行更换操作，提高滤芯更换的便捷性，减小换芯阻力，用户更换滤芯操作快捷方便，无需手动控制滤芯的安装拆卸，快速安全，简单省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本，而且强度可靠，能够适用于大尺寸滤芯的拆装固定，充分满足用户需求，有效提升用户使用体验。

2、锁紧环旋转更加灵活顺畅，阻力更小，省时省力，提高作业效率，而且节省材料，降低成本；轴向止位部与轴向阻挡部的轴向卡止结构简单易实现，锁定和解锁可靠性高，使用寿命更长，安装紧凑，结构简洁，节省安装空间，减小净水设备体积，减少厨房空间占用，用户体验更佳。

3、弹性支撑部件用于抵消旋转筒与安装腔在轴向上的位置公差，对旋转筒起到轴向限位作用，使得旋转筒安装于安装腔内更加稳定不易晃动，旋转筒对滤芯的锁定更加稳定牢固可靠；同时弹性支撑部件能够减小旋转筒旋转时的阻力，锁定和解锁运动灵活顺畅，省时省力，提高作业效率，使用寿命更长，可靠性更高；而且弹性支撑部件在滤芯插入安装腔压动旋转筒时具有一定的减振缓冲作用，提升安装滤芯时的手感，用户体验更佳。

4、环形锁止件运动至解锁位置时，滤芯在滤芯弹出部件的作用下被弹出，然后抽出滤芯即可，实现一个动作完成滤芯的安装及拆卸，拆卸快速安全，大大提高滤芯更换便捷性，滤芯取出快捷方便，简单省时省力，作业效率更高，降低更换维护成本，用户体验更佳。

5、通过旋转弹性部件辅助驱动环形锁止件旋转而解锁滤芯，能够在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯进行更换操作，减小换芯阻力，用户更换滤芯操作快捷方便，无需手动控制滤芯的安装拆卸，快速安全，简单省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本，能够适用于大尺寸滤芯的拆装固定，充分满足用户需求，有效提升用户使用体验。

6、安装槽可以对操作部件进行导向限位；指示部与指示标志相配合，指示操作部件的运动位置，方便用户观察滤芯更换过程，滤芯更换快速安全，锁定和解锁可靠性高，提高作业效率，有效提升用户使用体验。

7、旋转驱动部与旋转从动部相配合，驱动环形锁止件由解锁位置旋转运动至锁定位置，以将滤芯锁紧固定在安装腔内，实现一个动作一步插入完成滤芯的安装和锁定，大大提高滤芯更换的便捷性，滤芯的安装拆卸快捷方便，简单省时省力，作业效率更高，降低更换维护成本，用户体验更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的净水设备的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的净水设备的立体剖视图；

图3为本申请实施例提供的净水设备的分解结构示意图；

图4为本申请实施例提供的净水设备滤芯锁紧时的俯视图；

图5为本申请实施例提供的净水设备滤芯解锁时的俯视图；

图6为本申请实施例提供的净水设备滤芯锁紧时的立体剖视图；

图7为本申请实施例提供的净水设备滤芯解锁时的立体剖视图；

图8为本申请另一实施例提供的净水设备滤芯锁紧时的立体剖视图；

图9为本申请另一实施例提供的净水设备滤芯解锁时的立体剖视图；

图10为本申请又一实施例提供的净水设备的立体结构示意图；

图11为本申请又一实施例提供的净水设备的立体剖视图；

图12为本申请又一实施例提供的净水设备的分解结构示意图；

图13为本申请又一实施例提供的净水设备另一视角的立体结构示意图；

图14为本申请再一实施例提供的净水设备的立体结构示意图；

图15为本申请再一实施例提供的净水设备的立体剖视图；

图16为本申请实施例提供的机壳的立体结构示意图；

图17为本申请实施例提供的机壳另一视角的立体结构示意图；

图18为本申请另一实施例提供的机壳的立体结构示意图；

图19为本申请另一实施例提供的机壳另一视角的立体结构示意图；

图20为本申请实施例提供的旋转筒与水路板的组装示意图；

图21为本申请另一实施例提供的滤芯、旋转筒与水路板的组装示意图；

图22为本申请实施例提供的旋转筒相对于滤芯处于解锁位置的示意图；

图23为本申请实施例提供的旋转筒相对于滤芯处于锁定位置的示意图；

图24为本申请实施例提供的旋转筒的立体结构示意图；

图25为本申请另一实施例提供的旋转筒的立体剖视图；

图26为本申请又一实施例提供的旋转筒的立体结构示意图；

图27为本申请实施例提供的锁紧环的立体结构示意图；

图28为本申请实施例提供的滤芯的局部结构示意图；

图29为本申请另一实施例提供的滤芯的局部结构示意图；

图30为本申请实施例提供的滤芯的立体结构示意图；

图31为本申请另一实施例提供的滤芯的立体结构示意图；

图32为本申请另一实施例提供的滤芯另一视角的立体结构示意图；

图33为本申请又一实施例提供的滤芯的立体结构示意图；

图34为本申请实施例提供的环形旋钮的立体结构示意图；

图35为本申请实施例提供的提手的立体结构示意图；

图36为本申请另一实施例提供的提手的立体结构示意图；

图37为本申请实施例提供的水路板的立体结构示意图；

图38为本申请另一实施例提供的水路板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

如图1～图23所示，本申请的实施例提出了一种带有环形锁止件的净水设备，其包括机壳1、水路板2、滤芯3、环形锁止件和操作部件。其中，机壳1具有安装腔11和与安装腔11连通的安装口12，水路板2设于安装腔11内并具有正对安装口12的水路接口21；滤芯3由安装口12插入安装于安装腔11内，滤芯3的插入端31具有滤芯接口32，滤芯接口32与水路接口21相配合连接，将滤芯3与水路板2连接。环形锁止件设置于安装腔11内并套设于滤芯3外周，环形锁止件适于将滤芯3锁紧在安装腔11内，限制滤芯3在安装腔11内的自由度，安全可靠地固定滤芯3，环形锁止件具有将滤芯3锁紧于安装腔11内的锁定位置和允许滤芯3脱离安装腔11的解锁位置；操作部件能够被外部施力，并驱动环形锁止件绕滤芯3的外周旋转运动至锁定位置或解锁位置，以锁紧或解锁滤芯3。通过外部施力操作部件辅助驱动环形锁止件旋转而锁紧或解锁滤芯3，能够在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯3进行更换操作，提高滤芯3更换的便捷性，减小换芯阻力，用户更换滤芯3操作快捷方便，无需手动控制滤芯3的安装拆卸，快速安全，简单省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本，而且强度可靠，能够适用于大尺寸滤芯3的拆装固定，充分满足用户需求，有效提升用户使用体验。

其中，环形锁止件与安装口12连通，滤芯3插入安装腔11时插入环形锁止件内，并在环形锁止件内沿单自由度移动，实现一个方向一步插入式安装滤芯3，安装操作简单便捷，可靠性高；环形锁止件环绕滤芯3的周向外侧壁，以锁定滤芯3在安装腔11内的径向位置，有效限制滤芯3在安装腔11内的径向自由度，防止滤芯3在安装腔11内沿径向发生晃动。滤芯3具有轴向止位部33，环形锁止件还对应设置有轴向阻挡部41，环形锁止件能绕滤芯3的外周旋转运动至锁定位置或解锁位置，带动轴向止位部33与轴向阻挡部41对位卡合或者相互错开，以锁定或者解锁滤芯3在安装腔11内的轴向位置；环形锁止件通过轴向阻挡部41限制滤芯3在安装腔11内的轴向自由度，有效防止滤芯3向外移动脱离安装腔11。轴向止位部33可以设置于滤芯3轴向上的任意位置，例如滤芯3的插入端31、滤芯3的外侧壁中部或者邻近安装口12处等。环形锁止件使得滤芯3在安装腔11内固定牢固稳定可靠，增加净水设备的稳定性，而且轴向止位部33与轴向阻挡部41的轴向卡止结构简单易实现，锁定和解锁可靠性高，使用寿命更长，安装紧凑，结构简洁，节省安装空间，减小净水设备体积，减少厨房空间占用，用户体验更佳。

在一个实施例中，如图1～图3、图6、图7、图10～图15、图20～图26和图31～图33所示，环形锁止件为两端开口的空心旋转筒401，旋转筒401的第一端42连接于安装口12周围的机壳1、第二端43连接于水路板2。在本实施例中，轴向止位部33可以设置于滤芯3的插入端31，轴向阻挡部41对应设置于旋转筒401的第二端43，旋转筒401绕滤芯3的外周旋转运动至锁定位置或解锁位置，带动轴向止位部33与轴向阻挡部41对位卡合或者相互错开，以锁定或者解锁滤芯3在安装腔11内的轴向位置。旋转筒401对滤芯3外周的限位作用更好，并在滤芯3插入安装腔11时起到导向限位作用，滤芯3安装拆卸快速安全，简单省时省力，提高作业效率。在一个具体实施例中，轴向止位部33和轴向阻挡部41两者之一为沿滤芯3的径向开口的卡槽，两者之另一为沿滤芯3的径向延伸的卡筋，卡筋配合插入卡槽中，从而阻止滤芯3向安装腔11外移动。

在本实施例中，如图37和38所示，水路板2围绕水路接口21设置水路口环筋22，旋转筒401的第二端43安装于水路口环筋22内，实现对旋转筒401的第二端43的限位，防止旋转筒401歪斜晃动，提高旋转筒401的稳定性，对滤芯3的锁定更加牢固稳定可靠。如图17和图19所示，机壳1内壁围绕安装口12还设置有安装口环筋13，旋转筒401的第一端42安装于安装口环筋13内，实现对旋转筒401的第一端42的限位，防止旋转筒401向外侧倾倒和歪斜晃动，提高旋转筒401的稳定性，对滤芯3的锁定更加牢固稳定可靠。在一个具体实施例中，如图11～图13、图20和图22～图24所示，旋转筒401的第一端42还设置有与安装口环筋13相适配的第一限位筋44，第一限位筋44与旋转筒401的第一端42的外侧壁之间形成第一端间隙441，安装口环筋13相配合插入第一端间隙441内，对旋转筒401的第一端42的限位效果更好，旋转筒401旋转运动更加稳定不易晃动，锁定和解锁滤芯3稳定可靠性高；第二端43设置有与水路口环筋22相适配的第二限位筋45，第二限位筋45凸出旋转筒401的第二端43，对旋转筒401的第二端43的限位效果更好，旋转筒401旋转运动更加稳定不易晃动，锁定和解锁滤芯3稳定可靠性高。

在本实施例中，如图2、图3、图6、图7、图11、图12、图15和图37所示，净水设备还包括弹性支撑部件5，弹性支撑部件5的一端与水路板2抵接、另一端抵接于旋转筒401的第二端43。弹性支撑部件5用于抵消旋转筒401与安装腔11在轴向上的位置公差，对旋转筒401起到轴向限位作用，使得旋转筒401安装于安装腔11内更加稳定不易晃动，旋转筒401对滤芯3的锁定更加稳定牢固可靠；同时弹性支撑部件5能够减小旋转筒401旋转时的阻力，锁定和解锁运动灵活顺畅，省时省力，提高作业效率，使用寿命更长，可靠性更高；而且弹性支撑部件5在滤芯3插入安装腔11压动旋转筒401时具有一定的减振缓冲作用，提升安装滤芯3时的手感，用户体验更佳。在一个具体实施例中，弹性支撑部件5是旋转筒弹簧，旋转筒弹簧嵌套安装于水路口环筋22的内环，有效限定旋转筒弹簧的位置。

在另一个实施例中，如图8、图9、图27和图30所示，环形锁止件为锁紧环402，锁紧环402连接于安装口12周围的机壳1。在本实施例中，轴向止位部33凸出设置于滤芯3邻近安装口12的周向外侧壁，轴向阻挡部41对应凸出设置于锁紧环402的内侧壁，锁紧环402绕滤芯3的外周旋转运动至锁定位置或解锁位置，带动轴向止位部33与轴向阻挡部41对位卡合或者相互错开，以锁定或者解锁滤芯3在安装腔11内的轴向位置。锁紧环402相对于旋转筒401缩短了长度，旋转更加灵活顺畅，阻力更小，省时省力，提高作业效率，而且节省材料，降低成本。在一个具体实施例中，轴向阻挡部33为凸出设置于锁紧环402的底部内侧壁的锁紧固定筋，轴向止位部33为凸出设置于滤芯3的远离插入端312的端部外侧壁的滤芯固定筋，锁紧固定筋与滤芯固定筋相配合抵接，从而阻止滤芯3向安装腔11外移动。

具体地，如图11～图13、图20、图22～图24和图38所示，净水设备还包括旋转弹性部件6，旋转弹性部件6的一端沿切向连接于环形锁止件的外周、另一端与水路板2或机壳1连接，旋转弹性部件6向环形锁止件产生朝向解锁位置旋转的力矩，使得环形锁止件绕滤芯3的外周旋转运动至解锁位置并被限定在解锁位置，环形锁止件解锁滤芯3，从而滤芯3可以自由地插入或取出安装腔11；当滤芯3的插入端31由安装口12装入安装腔11时，操作部件驱动环形锁止件克服旋转弹性部件6的旋转力矩运动至锁定位置，轴向阻挡部41固定住轴向止位部33，从而将滤芯3锁紧在安装腔11内，滤芯3即安装到位。通过旋转弹性部件6辅助驱动环形锁止件旋转而解锁滤芯3，能够在净水设备体积较小、更换空间有限的条件下，便捷地对滤芯3进行更换操作，提高滤芯3更换的便捷性，减小换芯阻力，用户更换滤芯3操作快捷方便，无需手动控制滤芯3的安装拆卸，快速安全，简单省时省力，提高作业效率，降低更换维护成本，能够适用于大尺寸滤芯3的拆装固定，充分满足用户需求，有效提升用户使用体验。

在一个具体实施例中，旋转弹性部件6是旋转弹簧，两旋转弹簧对称设置于环形锁止件的两侧。旋转弹簧可以设置于水路板2处，水路板2上在水路口环筋22的外侧设置与水路口环筋22固定连接的水路板弯折筋23，水路板弯折筋23与水路口环筋22的外侧壁之间形成弹簧槽24，弹簧槽24用于放置旋转弹簧；水路口环筋22的相对两侧开设限位筋缺口25，旋转筒401的第二限位筋45由限位筋缺口25伸出水路口环筋22，旋转筒401还具有沿旋转筒401的切向凸出设置于第二限位筋45伸出于水路口环筋22的端部的连接筋46，连接筋46用于安装旋转弹簧。旋转弹簧的一端整体放入水路板2上的弹簧槽24内、另一端套在旋转筒401的连接筋46上与连接筋46连接，旋转弹簧向旋转筒401产生朝向解锁位置旋转的力矩。同时，第二限位筋45的一侧与限位筋缺口25一侧的水路口环筋22相贴合，起到滤芯3安装前旋转筒401状态止位和稳定旋转筒401的第二端44的作用。当然，旋转弹簧也可以设置在安装口12处，旋转弹簧的一端沿切向连接于环形锁止件邻近安装口12的一端的外侧壁、另一端与机壳1连接。

具体地，如图2、图3、图6、图7、图11、图12、图15和图31所示，净水设备还包括滤芯弹出部件7，滤芯弹出部件7设置于滤芯3与水路板2之间，优选滤芯弹出部件7位于滤芯3的插入端31与水路板2之间，滤芯弹出部件7向滤芯3产生脱离安装腔11的力。环形锁止件运动至解锁位置时，滤芯3在滤芯弹出部件7的作用下被弹出，然后抽出滤芯3即可，实现一个动作完成滤芯3的安装及拆卸，拆卸快速安全，大大提高滤芯3更换的便捷性，滤芯3取出快捷方便，简单省时省力，作业效率更高，降低更换维护成本，用户体验更佳。在一个具体实施例中，滤芯弹出部件7为套设于水路板2的水路接口21的外环和滤芯3的滤芯接口32的外环的滤芯弹簧，且滤芯弹簧抵接于滤芯接口32的中心进出水口处。安装旋转筒401时，先将滤芯弹簧放置于水路板2上水路接口21的外环，旋转筒弹簧嵌套放置于水路板2上水路口环筋22的内环，旋转弹簧放置于水路板2上的弹簧槽24内；然后将旋转筒401的第二端43安装于水路口环筋22内，再将旋转筒401的第一端42安装于机壳1的安装口环筋13内，从而将旋转筒401稳定安装于安装腔11内。

具体地，在一个实施例中，如图1～图9、图18、图19、图26、图27和图34所示，环形锁止件邻近安装口12的一端设置有旋转从动部47，操作部件具有旋转驱动部；操作部件安装于安装口12外侧的机壳1，旋转驱动部与旋转从动部47相配合连接；操作部件能沿安装口12的外周旋转运动至第一位置或第二位置，并通过旋转驱动部驱动旋转从动部47，带动环形锁止件绕滤芯3的外周旋转运动至锁定位置或解锁位置。在本实施例的一个具体实施例中，操作部件为旋钮8，旋转驱动部为设置于旋钮8的轴向端面的连接卡扣81，旋转从动部47为沿径向凸出设置于环形锁止件外周的卡孔，连接卡扣81与卡孔相配合扣合卡接，从而将旋钮8与环形锁止件连接。安装滤芯3时，将滤芯3由安装口12插入环形锁止件(旋转筒401或锁紧环402)，滤芯接口32与水路板2的水路接口21相配合连接；外力朝一个方向旋转旋钮8，旋钮8带动环形锁止件绕滤芯3的外周旋转运动至锁定位置，环形锁止件的轴向阻挡部41与滤芯3的轴向止位部33对位卡合，防止滤芯3向外弹出脱离安装腔11，从而将滤芯3锁定在安装腔11内。拆卸滤芯3时，外力朝相反的另一个方向旋转旋钮8，旋钮8带动环形锁止件绕滤芯3的外周旋转运动至解锁位置，轴向止位部33与轴向阻挡部41相互错开，环形锁止件解锁滤芯3，滤芯3在滤芯弹簧的作用力下向外弹出一小段距离，然后抽出滤芯3即可，滤芯3的安装及拆卸取出快捷方便。

在本实施例中，机壳1的围绕安装口12的外侧壁设置有安装槽14，操作部件(即旋钮8)滑动安装于安装槽14内，可以对操作部件进行导向限位；操作部件还具有指示部82，机壳1沿安装槽14的延伸方向对应于第一位置和第二位置设置有指示标志15，指示部82与指示标志15相配合，指示操作部件5的运动位置，方便用户观察滤芯3更换过程，滤芯3更换快速安全，锁定和解锁可靠性高，提高作业效率。其中，指示标志15包括打开滤芯指示标志151和锁紧滤芯指示标志152，如图5所示，旋钮8上的指示部81指向打开滤芯指示标志151时表明环形锁止件处于打开滤芯3的解锁位置；如图4所示，旋钮8上的指示部81指向锁紧滤芯指示标志152时表明环形锁止件处于锁紧滤芯3的锁定位置。在一个具体实施例中，机壳1的安装槽14内还开设有旋钮安装缺口16，用于旋钮8的连接卡扣81与环形锁止件的卡孔卡接时避空，也是连接卡扣旋转运动的避空。

在另一个实施例中，如图10～图13、图20、图22～图24和图36所示，操作部件为连接于滤芯3的背对插入端31的操作端34的提手9，提手9沿滤芯3周向的一端设置旋转驱动部；环形锁止件邻近安装口12的一端设置有与提手9相适配的缺口48，缺口48内一侧对应设置旋转从动部47，旋转从动部47和/或旋转驱动部具有导向结构，导向结构起到辅助导向作用，以对环形锁止件的旋转运动进行导向。提手9置入缺口48时带动旋转驱动部相对于环形锁止件由第三位置运动至第四位置，旋转驱动部与旋转从动部47相配合接触，并驱动旋转从动部47带动环形锁止件绕滤芯3的外周由解锁位置旋转运动至锁定位置，从而将滤芯3锁紧固定在安装腔11内。在本实施例中，旋转驱动部为设置于提手9上的提手凸块91，缺口48与提手凸块91的形状相适配。导向结构包括设置于提手凸块91的沿滤芯3装入方向的前端并朝向解锁位置的一侧倾斜的驱动导向斜面，和/或设置于旋转从动部47的朝向安装口12外的一端并朝向锁定位置的一侧倾斜的配合导向斜面；驱动导向斜面接触并挤压旋转从动部47，或者提手凸块91接触并挤压配合导向斜面，或者驱动导向斜面接触并挤压配合导向斜面，从而向环形锁止件产生朝向锁定位置旋转的力矩，迫使旋转从动部47带动环形锁止件旋转运动至锁定位置。优选地，驱动导向斜面和配合导向斜面为相互配合的45°斜坡面。

安装前，提手9的45°斜坡面与环形锁止件的45°斜坡面相互吻合；当滤芯3的插入端31由安装口12装入安装腔11时，通过外力向下按压提手9，提手9按压至水平状态时，旋转驱动部驱动旋转从动部47带动环形锁止件克服旋转弹性部件6的旋转力矩由解锁位置旋转运动至锁定位置；同时滤芯3的插入端31插入到水路板2时，环形锁止件运动至锁定位置，轴向阻挡部41与滤芯3的轴向止位部33对位卡合，从而将滤芯3锁紧固定在安装腔11内，防止滤芯3向安装腔11外弹出，实现一个动作一步插入完成滤芯3的安装和锁定。拆卸滤芯3时，外力将提手9向上抬起，环形锁止件在旋转弹簧的作用力下绕滤芯3的外周旋转运动至解锁位置，轴向止位部33与轴向阻挡部41相互错开，环形锁止件解锁滤芯3，滤芯3在滤芯弹簧的作用力下向外弹出一小段距离，然后抽出滤芯3即可，实现一个动作完成滤芯3的安装及拆卸，大大提高滤芯3更换的便捷性，滤芯3的安装及拆卸取出快捷方便，简单省时省力，作业效率更高，降低更换维护成本，用户体验更佳。

在一个具体实施例中，机壳1上的安装口12的内侧边缘还设置有提手缺口17，提手9的提手凸块91置入缺口48时，同时置入提手缺口17内。提手9的提手凸块91两侧还设置有限位凸点92，机壳1的提手缺口17处对应设置有限位凹坑18，限位凸点92与限位凹坑18相配合卡接，防止提手9向外弹出，以将环形锁止件限位在锁定位置，防止环形锁止件自行移动到解锁位置而锁定失效，防止滤芯3脱离安装腔11，有效保证环形锁止件对滤芯3的锁定效果，更加牢固稳定可靠。

在又一个实施例中，如图14、图15、图21、图25和图33所示，操作部件为滤芯3的背对插入端31的操作端34，滤芯3的周向外侧壁凸出设置旋转驱动部，环形锁止件的内侧壁凸出设置旋转从动部47，旋转从动部47和/或旋转驱动部具有导向结构；滤芯3插入安装腔11时带动旋转驱动部沿滤芯3轴向由第五位置运动至第六位置，旋转驱动部与旋转从动部47相配合接触，驱动旋转从动部47带动环形锁止件由解锁位置旋转运动至锁定位置，从而将滤芯3锁紧固定在安装腔11内。

在本实施例中，旋转驱动部为凸出设置于滤芯3的周向外侧壁的滤芯凸块35，旋转从动部47为凸出设置于旋转筒401的内侧壁的旋转筒凸块。导向结构包括设置于滤芯凸块35的沿滤芯3装入方向的前端并朝向解锁位置的一侧倾斜的驱动导向斜面，和/或设置于旋转从动部47的朝向安装口12外的一端并朝向锁定位置的一侧倾斜的配合导向斜面；驱动导向斜面接触并挤压旋转从动部47，或者滤芯凸块35接触并挤压配合导向斜面，或者驱动导向斜面接触并挤压配合导向斜面，从而向环形锁止件产生朝向锁定位置旋转的力矩，迫使旋转从动部47带动环形锁止件旋转运动至锁定位置。优选地，驱动导向斜面和配合导向斜面为相互配合的45°斜坡面。滤芯3的操作端34连接有提手9，用于更换滤芯3时提取和插入滤芯3，使用简单方便，省时省力。

当滤芯3的插入端31由安装口12装入安装腔11时，外力推动滤芯3的操作端34，滤芯凸块35与旋转筒凸块相配合接触，并驱动旋转筒凸块带动旋转筒401克服旋转弹性部件6的旋转力矩由解锁位置旋转运动至锁定位置；滤芯3的插入端31插入到水路板2时，旋转筒401运动至锁定位置，轴向阻挡部41与滤芯3的轴向止位部33对位卡合，从而将滤芯3锁紧固定在安装腔11内，防止滤芯3向安装腔11外弹出，实现一个动作一步插入完成滤芯3的安装和锁定。拆卸滤芯3时，旋转筒401在旋转弹簧的作用力下绕滤芯3的外周旋转运动至解锁位置，轴向止位部33与轴向阻挡部41相互错开，旋转筒401解锁滤芯3，滤芯3在滤芯弹簧的作用力下向外弹出一小段距离，然后抽出滤芯3即可，实现一个动作完成滤芯3的安装及拆卸，大大提高滤芯3更换的便捷性，滤芯3的安装及拆卸取出快捷方便，简单省时省力，作业效率更高，降低更换维护成本，用户体验更佳。

具体地，如图28～图33、图35和图36所示，操作端34的端面朝向提手9的一侧下沉形成扣手面36，扣手面36形成提手斜坡，便于用户使用时提出提手9，使用简单方便，省时省力，用户体验更佳。滤芯3的操作端34还设置有安装凸筋37，提手9对应设置有安装孔93，安装凸筋37与安装孔93相配合连接，以将提手9安装于滤芯3的操作端34，拆装快捷方便。

如图16～图19、图28和图29所示，机壳1内形成安装腔11，机壳1的一侧壁开设与安装腔11连通的安装口12，水路板2固定安装于安装腔11内与安装口12相对的内侧壁上；水路板2可以竖置，适用于横置安装的滤芯3，或者水路板2也可以横置，适用于竖直安装的滤芯3。安装口12的内侧边缘还可以设置定位槽19，滤芯3的外侧壁凸出设置定位凸筋38，滤芯3竖直或横向插入安装腔11时，定位凸筋38与定位槽19相配合插接，起到定位滤芯3安装方向的作用；此时滤芯3只能沿安装腔11的轴向方向单自由度移动，其他自由度都受到限制，实现一个方向一步插入式安装滤芯3，安装操作简单便捷，可靠性高。定位凸筋38与定位槽19的形状相适配，例如定位凸筋38可以是方形或者圆形凸筋。滤芯3可以是抛弃式滤芯或者可重复使用滤芯。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。