一种便于移动的生产农药用反应釜的制作方法

本实用新型涉及农药生产相关技术领域，具体来说，涉及一种便于移动的生产农药用反应釜。

背景技术：

生产农药时需要用到很多生产设备，有些农药的生产甚至需要多个中间步骤才能获得，其中，反应釜是使用频率较高的设备目前，农药生产用的反应釜大多是单一的机械搅拌结构，只能水平的方向上将物料搅拌混合，但是在反应釜中的上层物料和下层物料得不到充分混合，使得搅拌后的物料不能充分的混合均匀，在釜体内容易出现搅拌死角使得混合均匀度低，此外，在长时间对反应釜不断的使用，反应釜多为密封结构内部难以进行清洗，滞留了很多反应后的残留物，造成产品的缺陷，同时将对反应釜的导热性能带来极大的影响，使得反应釜体内的温度变化不能及时达到预想温度，也将对产品质量造成影响，同时残留物长时间会腐蚀反应釜体，同时反应釜体也十分笨重，针对以上我们提出一种便于移动的生产农药用反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于移动的生产农药用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的生产农药用反应釜，包括反应釜体、支撑杆和底板，所述反应釜体顶端中央处通过螺钉固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端焊接有位于所述反应釜体内的转轴，所述转轴上焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆分为第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述搅拌杆顶端均设有清洗组件，所述清洗组件包括电动伸缩杆、清洗刷和橡胶圈，所述电动伸缩杆底端焊接在所述搅拌杆顶端的空腔中，所述橡胶圈粘接固定密封在所述空腔一侧，所述电动伸缩杆顶端贯穿所述橡胶圈焊接固定有所述清洗刷，所述反应釜体外侧设有保温层，所述保温层内设有沿着所述反应釜体外侧螺旋状的导管。

进一步的，所述第一搅拌杆位于水平方向，所述第二搅拌杆与所述转轴远离所述旋转电机一端夹角为65度。

进一步的，所述反应釜体外侧均匀焊接固定有所述支撑杆，所述支撑杆底端焊接固定在所述底板上表面。

进一步的，所述反应釜体底端安装带有阀门的出料口。

进一步的，所述保温层顶部外壁一侧设有进水管，所述保温层上位于所述出料口一侧设有出水管，且所述进水管与所述出水管均与所述导管连接。

进一步的，所述反应釜体顶端上位于所述旋转电机输出端一侧设有进料口。

进一步的，所述保温层外壁一侧上通过螺钉安装固定有电子时钟，所述保温层外壁上位于所述电子时钟一侧镶嵌有观察窗。

进一步的，所述底板底部和所述底板中端出均通过螺栓固定安装有万向滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：安装的清洗组件利用清洗刷和电动伸缩杆对反应釜体内部定时进行清洗，十分的方便；而安装的搅拌杆能够实现对反应釜体内的各个地方进行搅拌，使得搅拌充分不会残留死角；外侧的保温层利用螺旋状的导管，实现对反应釜体内部均匀的加热或者是降温，通过增长导管的距离使得加热或者是降温快速充分，整个装置设计合理，底部安装的万向滚轮便于对反应釜体的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施的一种便于移动的生产农药用反应釜的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施的一种便于移动的生产农药用反应釜的内部结构示意剖面图；

图3是根据本实用新型实施的一种便于移动的生产农药用反应釜的外部结构示意主视图；

图4是根据本实用新型实施的一种便于移动的生产农药用反应釜的清洗组件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施的一种便于移动的生产农药用反应釜的保温层结构示意图。

附图标记：

1、反应釜体；11、旋转电机；12、转轴；13、阀门；14、出料口；15、进料口；2、支撑杆；3、底板；31、万向滚轮；4、清理组件；41、电动伸缩杆；42、清洗刷；43、橡胶圈；44、空腔；5、保温层；51、导管；52、进水管；53、出水管；54、电子时钟；55、观察窗；6、搅拌杆；61、第一搅拌杆；62、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，根据本实用新型实施的一种便于移动的生产农药用反应釜，包括反应釜体1、支撑杆2和底板3，所述反应釜体1顶端中央处通过螺钉固定连接有旋转电机11，用于搅拌内部液体，所述旋转电机11输出端焊接有位于所述反应釜体1内的转轴12，所述转轴12上焊接固定有搅拌杆6，所述搅拌杆6分为第一搅拌杆61和第二搅拌杆62，所述搅拌杆6顶端均设有清洗组件4，实现对内部的清洗，所述清洗组件4包括电动伸缩杆41、清洗刷42和橡胶圈43，所述电动伸缩杆41底端焊接在所述搅拌杆6顶端的空腔44中，所述橡胶圈43粘接固定密封在所述空腔44一侧，所述电动伸缩杆41顶端贯穿所述橡胶圈43焊接固定有所述清洗刷42，所述反应釜体1外侧设有保温层5，所述保温层5内设有沿着所述反应釜体1外侧螺旋状的导管51。

其中，所述第一搅拌杆61位于水平方向，所述第二搅拌杆62与所述转轴12远离所述旋转电机11一端夹角为65度，对所述反应釜体1底部的死角进行充分的搅拌，实现内部反应无死角。

其中，所述反应釜体1外侧均匀焊接固定有所述支撑杆2，所述支撑杆2底端焊接固定在所述底板3上表面，对所述反应釜体1进行支撑运输。

其中，所述反应釜体1底端安装带有阀门13的出料口14，取出反应后的液体。

其中，所述保温层5顶部外壁一侧设有进水管52，所述保温层5上位于所述出料口14一侧设有出水管53，且所述进水管52与所述出水管53均与所述导管51连接，用所述进水管52加入热水或者是热蒸气对所述反应釜体1内部进行加温，从所述出水管53排除。

其中，所述反应釜体1顶端上位于所述旋转电机11输出端一侧设有进料口15，从中加入需要反应的液体。

其中，所述保温层5外壁一侧上通过螺钉安装固定有电子时钟54，所述保温层5外壁上位于所述电子时钟54一侧镶嵌有观察窗55，对反应时间进行限制，直观控制，所述观察窗55实现对内部所述导管51和液体的观察。

其中，所述底板3底部和所述底板3中端出均通过螺栓固定安装有万向滚轮31，便于移动，省时省力。

工作原理

通过本实用新型的上述方案，一种便于移动的生产农药用反应釜，使用时，利用底部的万向滚轮31将反应釜体1移动到固定的地方，然后从进料口14加入农药，启动旋转电机11，将搅拌杆6实现对反应釜体1内的农药进行充分的搅拌，当需要加热时，从保温层5的进水管52注入热水或者是热蒸气对内部进行加热，观察电子时钟54的时间对反应时间进行掌握，当反应时间结束后，打开阀门13取出内部的农药，然后启动电动伸缩杆41将清洗刷42抵到反应釜体1内壁上，然后再启动旋转电机11，实现对内壁上的清洗，操作十分的简单，清洗结束后，从出水管53将热水取出，然后再注入冷水实现对反应釜体1的降温，整个操作简单，设计合理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。