一种工件喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种工件喷涂生产线。

背景技术：

机械产品在生产过程中经常会用到静电喷涂工艺，在工件表面喷覆一层热塑性涂料，从而达到防锈、美观的目的。为提高喷涂效率，工件通常采用流水线式喷涂工艺，但现有的喷涂生产线不便于对不同类型的工件进行喷涂加工，且喷涂料回收不便。为此，我们提出一种工件喷涂生产线来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种工件喷涂生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件喷涂生产线，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁设有水平设置的输送带，且输送带通过两个对称设置的连接杆与底座的上侧侧壁连接，所述底座的上侧侧壁设有固定连接有伸缩机构，且伸缩机构上设有移动喷涂机构，所述底座的上侧侧壁设有回收机构，且回收机构位于输送带的正下方，所述底座上设有收料机构，且收料机构远离伸缩机构设置。

优选地，所述伸缩机构包括竖直设置的第一支板，且第一支板的侧壁上固定连接有放置板，所述放置板上设有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端固定连接有水平设置的第二支板，所述第一支板上设有与第二支板匹配设置的第一条形开口，且第二支板贯穿第一条形开口设置。

优选地，所述回收机构包括回收槽，且回收槽的两侧均活动卡接有倾斜设置的回收板。

优选地，所述收料机构包括收料槽，且收料槽的底壁上固定连接有缓冲垫，所述收料槽内设有倾斜设置的下料板，且下料板的上端与输送带处于同一工作高度。

优选地，所述移动喷涂机构包括水平设置的移动板，且移动板与第二支板的侧壁滑动连接，所述移动板为中空结构，且移动板内转动连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有两个对称设置的螺母，两个所述螺母上均固定连接有竖直设置的夹板，所述移动板的下侧侧壁设有与两个夹板匹配设置的第二条形开口，且两个夹板的下端均贯穿第二条形开口设置，两个所述夹板之间设有喷涂主体。

优选地，所述螺纹杆的外螺纹由对称设置的第一外螺纹及第二外螺纹组成，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，两个所述螺母分别套设在第一外螺纹及第二外螺纹上，所述螺纹杆上套设有螺帽。

本实用新型中有益效果如下：

1、伸缩气缸能够带动第二支板在竖直方向上运动，从而在竖直方向上对喷涂主体的工作位置进行调节，回收板的加装便于回收喷涂料，喷涂料经由回收板回收至回收槽中，下料板的加装便于喷涂完成的工件下料，缓冲垫的加装便于工件更稳定的完成下料；

2、由于第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，转动螺纹杆能够带动两个螺母相向运动或反向运动，从而带动两个夹板运动，便于对喷涂主体进行夹持固定，移动板能够在第二支板的侧壁上滑动，便于在水平方向上对喷涂主体的工作位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件喷涂生产线的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1底座、2输送带、3第一支板、4放置板、5伸缩气缸、6第二支板、7回收槽、8回收板、9收料槽、10缓冲垫、11下料板、12移动板、13螺纹杆、14螺母、15夹板、16喷涂主体、17螺帽、18连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种工件喷涂生产线，包括水平设置的底座1，底座1的上侧侧壁设有水平设置的输送带2，且输送带2通过两个对称设置的连接杆18与底座1的上侧侧壁连接，底座1的上侧侧壁设有固定连接有伸缩机构，且伸缩机构上设有移动喷涂机构，移动喷涂机构包括水平设置的移动板12，且移动板12与第二支板6的侧壁滑动连接，移动板12为中空结构，且移动板12内转动连接有水平设置的螺纹杆13，螺纹杆13上套设有两个对称设置的螺母14，两个螺母14上均固定连接有竖直设置的夹板15，移动板12的下侧侧壁设有与两个夹板15匹配设置的第二条形开口，且两个夹板15的下端均贯穿第二条形开口设置，两个夹板15之间设有喷涂主体16，螺纹杆13的外螺纹由对称设置的第一外螺纹及第二外螺纹组成，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，两个螺母14分别套设在第一外螺纹及第二外螺纹上，螺纹杆13上套设有螺帽17，由于第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，转动螺纹杆13能够带动两个螺母14相向运动或反向运动，从而带动两个夹板15运动，便于对喷涂主体16进行夹持固定，移动板12能够在第二支板6的侧壁上滑动，便于在水平方向上对喷涂主体16的工作位置进行调节。

底座1的上侧侧壁设有回收机构，且回收机构位于输送带2的正下方，底座1上设有收料机构，且收料机构远离伸缩机构设置，伸缩机构包括竖直设置的第一支板3，且第一支板3的侧壁上固定连接有放置板4，放置板4上设有伸缩气缸5，且伸缩气缸5的输出端固定连接有水平设置的第二支板6，第一支板3上设有与第二支板6匹配设置的第一条形开口，且第二支板6贯穿第一条形开口设置，回收机构包括回收槽7，且回收槽7的两侧均活动卡接有倾斜设置的回收板8，收料机构包括收料槽9，且收料槽9的底壁上固定连接有缓冲垫10，收料槽9内设有倾斜设置的下料板11，且下料板11的上端与输送带2处于同一工作高度，伸缩气缸5能够带动第二支板6在竖直方向上运动，从而在竖直方向上对喷涂主体16的工作位置进行调节，回收板8的加装便于回收喷涂料，喷涂料经由回收板8回收至回收槽7中，下料板11的加装便于喷涂完成的工件下料，缓冲垫10的加装便于工件更稳定的完成下料。

本实用新型中，伸缩气缸5能够带动第二支板6在竖直方向上运动，从而在竖直方向上对喷涂主体16的工作位置进行调节，回收板8的加装便于回收喷涂料，喷涂料经由回收板8回收至回收槽7中，下料板11的加装便于喷涂完成的工件下料，缓冲垫10的加装便于工件更稳定的完成下料，由于第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，转动螺纹杆13能够带动两个螺母14相向运动或反向运动，从而带动两个夹板15运动，便于对喷涂主体16进行夹持固定，移动板12能够在第二支板6的侧壁上滑动，便于在水平方向上对喷涂主体16的工作位置进行调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工件喷涂生产线，包括水平设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧侧壁设有水平设置的输送带(2)，且输送带(2)通过两个对称设置的连接杆(18)与底座(1)的上侧侧壁连接，所述底座(1)的上侧侧壁设有固定连接有伸缩机构，且伸缩机构上设有移动喷涂机构，所述底座(1)的上侧侧壁设有回收机构，且回收机构位于输送带(2)的正下方，所述底座(1)上设有收料机构，且收料机构远离伸缩机构设置。

2.根据权利要求1所述的一种工件喷涂生产线，其特征在于，所述伸缩机构包括竖直设置的第一支板(3)，且第一支板(3)的侧壁上固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)上设有伸缩气缸(5)，且伸缩气缸(5)的输出端固定连接有水平设置的第二支板(6)，所述第一支板(3)上设有与第二支板(6)匹配设置的第一条形开口，且第二支板(6)贯穿第一条形开口设置。

3.根据权利要求2所述的一种工件喷涂生产线，其特征在于，所述回收机构包括回收槽(7)，且回收槽(7)的两侧均活动卡接有倾斜设置的回收板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种工件喷涂生产线，其特征在于，所述收料机构包括收料槽(9)，且收料槽(9)的底壁上固定连接有缓冲垫(10)，所述收料槽(9)内设有倾斜设置的下料板(11)，且下料板(11)的上端与输送带(2)处于同一工作高度。

5.根据权利要求4所述的一种工件喷涂生产线，其特征在于，所述移动喷涂机构包括水平设置的移动板(12)，且移动板(12)与第二支板(6)的侧壁滑动连接，所述移动板(12)为中空结构，且移动板(12)内转动连接有水平设置的螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上套设有两个对称设置的螺母(14)，两个所述螺母(14)上均固定连接有竖直设置的夹板(15)，所述移动板(12)的下侧侧壁设有与两个夹板(15)匹配设置的第二条形开口，且两个夹板(15)的下端均贯穿第二条形开口设置，两个所述夹板(15)之间设有喷涂主体(16)。

6.根据权利要求5所述的一种工件喷涂生产线，其特征在于，所述螺纹杆(13)的外螺纹由对称设置的第一外螺纹及第二外螺纹组成，且第一外螺纹与第二外螺纹旋向相反设置，两个所述螺母(14)分别套设在第一外螺纹及第二外螺纹上，所述螺纹杆(13)上套设有螺帽(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种工件喷涂生产线，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁设有水平设置的输送带，且输送带通过两个对称设置的连接杆与底座的上侧侧壁连接，所述底座的上侧侧壁设有固定连接有伸缩机构，且伸缩机构上设有移动喷涂机构，所述底座的上侧侧壁设有回收机构，且回收机构位于输送带的正下方，所述底座上设有收料机构，且收料机构远离伸缩机构设置。本实用新型便于对不同类型的工件进行喷涂加工，且喷涂料回收方便。

技术研发人员：张剑峰
受保护的技术使用者：青岛瀚升环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.17