脱硫专用耐磨耐蚀喷嘴的制作方法

本实用新型涉及脱硫喷嘴领域，尤其涉及脱硫专用耐磨耐蚀喷嘴。

背景技术：

脱硫喷嘴用于电厂脱硫方面，除去电厂烟气中的二氧化硫及一些污染气体，燃煤电厂的烟气和燃煤联合循环中燃气(供燃气轮机燃用)都有一项共同任务，即脱硫除硝(当然还有除尘)，电厂排出的不经脱硫除硝的烟气直接污染大气环境，而联合循环的燃气不经净化处理则会祸害燃气轮机的热端部件．其排气也会污染环境，经常使用的方法为湿法过滤，湿法则是采用(0.0l～0.05)g/l溶解度的石灰石水，再加些其他化学溶液，经布置在吸收塔中的大量喷嘴对烟气进行喷淋洗涤，现有的脱硫喷嘴的在使用的过程中容易出现堵塞的现象，由于喷嘴的体积较小，堵塞之后的喷嘴很难进行疏通，而且喷嘴与管道的之间由于水的压强的关系，会经常出现脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供脱硫专用耐磨耐蚀喷嘴以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：脱硫专用耐磨耐蚀喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的一侧外表面中心处设置有连接件，所述连接件背离喷嘴本体的一端开设有进水口，所述喷嘴本体远离进水口的一端开设有出水口，所述喷嘴本体的外表面套设有旋块，所述喷嘴本体的一端边缘处焊接有紧固环，所述紧固环与连接件的竖直剖面呈圆形，所述紧固环的内径大于连接件的外径。

优选的，所述紧固环的内部设置有弧形板，所述弧形板共设置有两个，且两个弧形板关于紧固环的水平中线对称，两个所述弧形板的凹面均贴附有橡胶垫。

优选的，两个所述弧形板的弧形面中心处均焊接有滑珠轴承，所述滑珠轴承的内部设置有螺杆，所述螺杆的外表面靠近底端边缘处与滑珠轴承的内表壁焊接，所述螺杆与紧固环的交接处设置有螺块，所述螺块与紧固环之间焊接。

优选的，两个所述弧形板的弧形面靠近两端边缘处焊接有限位杆，所述限位杆共设置有两个，且两个限位杆关于弧形板的竖直中线对称。

优选的，两个所述限位杆的延伸至紧固环的外侧，所述限位杆延伸至外侧一端焊接有弧形块，两个所述限位杆与紧固环的内表壁之间套设有复位弹簧。

优选的，所述连接件的内表壁靠近一端边缘处开设有凹槽，所述连接件的内部靠近一端边缘处嵌设有安装架，所述安装架的内部嵌设有滤网，所述安装架的外表面与凹槽的对应端焊接有凸块，所述安装架的内表壁中心处嵌设有弧形杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，喷嘴本体由碳化硅陶瓷组成，具有很好的耐磨、耐腐蚀、耐温性能，在喷嘴本体外表面靠近一端边缘处焊接有紧固环，紧固环内部设置有弧形板，弧形板通过螺杆的挤压进行固定，从而提高喷嘴本体与管道连接处的稳定性，避免了喷嘴本体的脱落，在喷嘴本体的一侧外表面设置有连接件，在连接件的内部设置有安装架，在安装架的内部嵌设有滤网，滤网对进入到喷嘴本体内部的溶液进行过滤，避免喷头内部的堵塞。

附图说明

图1为脱硫专用耐磨耐蚀喷嘴的正视图；

图2为脱硫专用耐磨耐蚀喷嘴的紧固环侧面剖视图；

图3为脱硫专用耐磨耐蚀喷嘴的连接件侧面剖视图。

附图标记：1、进水口；2、连接件；3、紧固环；4、旋块；5、喷嘴本体；6、出水口；7、弧形杆；8、弧形块；9、螺杆；10、限位杆；11、复位弹簧；12、螺块；13、滑珠轴承；14、橡胶垫；15、弧形板；16、凸块；17、凹槽；18、安装架；19、滤网。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，脱硫专用耐磨耐蚀喷嘴，包括喷嘴本体5，喷嘴本体5的一侧外表面中心处设置有连接件2，连接件2的设置便于喷嘴本体5的连接，连接件2背离喷嘴本体5的一端开设有进水口1，喷嘴本体5远离进水口1的一端开设有出水口6，喷嘴本体5的外表面套设有旋块4，旋块4便于对喷嘴本体5进行安装，喷嘴本体5的一端边缘处焊接有紧固环3，紧固环3与连接件2的竖直剖面呈圆形，紧固环3的内径大于连接件2的外径。

紧固环3的内部设置有弧形板15，弧形板15共设置有两个，且两个弧形板15关于紧固环3的水平中线对称，两个弧形板15通过螺杆9的旋转向紧固环3的中心处进行挤压，两个弧形板15的凹面均贴附有橡胶垫14，橡胶垫14增加弧形板15的摩擦力，两个弧形板15的弧形面中心处均焊接有滑珠轴承13，滑珠轴承13使螺杆9的旋转不会带动弧形板15的旋转，滑珠轴承13的内部设置有螺杆9，螺杆9的外表面靠近底端边缘处与滑珠轴承13的内表壁焊接，螺杆9与紧固环3的交接处设置有螺块12，螺块12与螺杆9之间螺纹连接，螺块12与紧固环3之间焊接，两个弧形板15的弧形面靠近两端边缘处焊接有限位杆10，限位杆10共设置有两个，且两个限位杆10关于弧形板15的竖直中线对称，两个限位杆10对弧形板15的移动位置进行限定，两个限位杆10的延伸至紧固环3的外侧，限位杆10延伸至外侧一端焊接有弧形块8，两个限位杆10与紧固环3的内表壁之间套设有复位弹簧11，复位弹簧11增加弧形板15向中间挤压的作用力，连接件2的内表壁靠近一端边缘处开设有凹槽17，连接件2的内部靠近一端边缘处嵌设有安装架18，安装架18的内部嵌设有滤网19，滤网19对喷嘴本体5需要喷洒的溶液进行过滤，安装架18的外表面与凹槽17的对应端焊接有凸块16，安装架18的内表壁中心处嵌设有弧形杆7，弧形杆7可以进行转动，同时也便于将安装架18从连接件2的内部取出。

工作原理：将安装滤网19之后的安装架18通过凸块16嵌设在连接件2的内部开设的凹槽17的内部，安装之后，将连接件2与需要连通的管道进行对接，对接后，旋转喷嘴本体5的外表面设置的旋块4，将喷嘴本体5通过设置在连接件2的外表面的螺纹与管道之间进行螺纹连接，连接之后，旋转螺杆9，螺杆9的旋转带动弧形板15向紧固环3的中心处进行移动，从而对连通的管道进行挤压固定，从而提高了喷嘴本体5在连接处的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。