一种SCR催化剂的回收系统的制作方法

本实用新型涉及催化剂回收技术领域，尤其涉及一种scr催化剂的回收系统。

背景技术：

目前scr催化剂通常是截面为正方形的长条状，scr催化剂成型后，需要对其两端进行切割，以保证每个scr催化剂的尺寸相同，便于在scr催化剂塔中整齐码放。为提高scr催化剂废料的利用，通常把scr催化剂切割下来的废料或者生产过程中产生的不良品废料进行粉碎后再回收利用，传统scr回收是将scr催化剂的废料放入粉碎机中进行粉碎，由于scr催化剂较硬，粉碎机磨损比较快，影响粉碎的速度同样影响粉末的质量。

为解决上述问题，现有技术中公开了提出了一种scr催化剂粉碎回收系统，如公告号为cn208288201u的中国实用新型专利，包括废料仓和粉碎机，粉碎机上部设有进料口和排风口，底部设有卸料口，废料仓的出口与废料皮带输送机的出口对接，废料皮带输送机的入口通过废料溜槽承接催化剂切割装置的落料；废料仓出口安装有出料螺旋，出料螺旋的出口与立式提升机的下端入口相对接，立式提升机的上端出口与粗破机的入口对接，粗破机的出口通过溜管与粉碎机进料口相连，粉碎机排风口与布袋除尘器的除尘器进风口相连，布袋除尘器顶部的除尘器排风口连接有抽风管，抽风管的中段安装有排风控制阀，抽风管的出口与引风机的入口相连，引风机的出口安装有消声器且与大气相通。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废料先经过粗破机进行初步破碎后，再经过粉碎机进行粉碎，从而得到符合要求的scr催化剂的颗粒，由于粗碎机和粉碎机两个设备体积较大，安装至车间中占用较大的面积。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中粗破机和粉碎机占地面积大的问题，提供一种scr催化剂的回收系统，通过以下技术方案得以实现的：

一种scr催化剂的回收系统，包括破碎废料的破碎装置、向破碎装置供料的喂料装置和对破碎装置除尘的除尘器，所述破碎装置与除尘器连通，所述破碎装置包括破碎筒、对废料进行破碎的破碎辊和驱动破碎辊转动的驱动轴，所述破碎筒包括顶部开设有进料口的上筒体和筛网状的下筒体，所述上筒体和下筒体内部均开设有空腔且两者连通，所述驱动轴与破碎筒同轴设置，所述破碎辊与驱动轴偏心设置且下端与下筒体抵触，所述破碎辊置于破碎筒内且下端与下筒体抵触。

通过采用上述技术方案，驱动轴驱动破碎辊转动，由于破碎辊与驱动轴偏心设置，破碎辊转动过程中与上下筒体内壁抵触，对废料进行破碎。废料在上筒体内完成初步破碎，落入下筒体中完成细碎，达到目标的废料通过下筒体侧壁上的出料孔落下。

本实用新型进一步设置为：所述破碎辊底部端面固定连接有环形导轨，所述下筒体底部与破碎辊抵触端面开设有供环形导轨滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，驱动轴与破碎筒同轴设置，环形导轨与滑槽配合后，减小破碎辊对驱动轴的剪切力，从而提高驱动轴的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴上设置有防尘密封圈，所述防尘密封圈与下筒体底部接触。

通过采用上述技术方案，防尘密封圈可以防止储料仓中的粉尘进入破碎辊与下筒体之间的转动间隙中，影响驱动轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述上筒体与下筒体固定连接且均开设有锥形的内腔，所述下筒体内腔为倒立的锥形，所述上筒体与下筒体内腔连接处加工有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角设置增大了上筒体与下筒体之间的角度，使废料顺利从上筒体滑入下筒体中，避免废料在破碎辊的挤压下，堆积在上筒体与下筒体内腔的拐角处，残留在破碎筒中。

本实用新型进一步设置为：所述破碎辊顶部呈锥状。

通过采用上述技术方案，避免废料堆积在破碎辊的顶部，无法下落。

本实用新型进一步设置为：所述下筒体底部固定连接有储料仓，所述储料仓底壁设置有阀门。

通过采用上述技术方案，储料仓对从下筒体落下的废料进行收集，当储料仓中的废料积累到一定量时，打开阀门对储料仓中的废料进行回收，同时储料仓起到对下筒体密封的作用，避免粉尘扩散到空气中对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓底壁呈倾斜设置，所述阀门所在的一端为倾斜下端。

通过采用上述技术方案，倾斜设置便于储料仓中的废料向阀门方向滑动，废料堆积在阀门上方处打开阀门后便于废料流出。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓与除尘器连通。

通过采用上述技术方案，储料仓与除尘器连通，除尘器对储料仓中粉尘进行吸附。

本实用新型进一步设置为：所述喂料装置包括螺旋提升机。

通过采用上述技术方案，螺旋提升机不间断地向破碎筒中提供废料，提高废料破碎的效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋提升机的提升上端与破碎筒密封连接。

通过采用上述技术方案，螺旋提升机向破碎筒输送废料时会产生大量的粉尘，破碎筒与螺旋提升机密封通过除尘器将粉尘吸走，避免粉尘扩散至空气中，对环境造成污染。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

废料在上筒体完成初步破碎，落到下筒体中完成最终破碎，提高废料破碎的效率，减小scr催化剂回收系统车间的占用面积；

上筒体与下筒体连接处加工有圆角，避免废料在破碎辊的挤压下，堆积在上筒体与下筒体内腔的拐角处，残留在破碎筒中；

螺旋提升机向上筒体提供废料，能够不间断地向破碎筒提供废料，提高废料破碎的效率。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示本实施例内部结构的剖面示意图；

图3是用于展示图2中a部的放大图。

附图标记：1、破碎装置；11、破碎筒；111、上筒体；112、下筒体；113、出料孔；114、滑槽；12、破碎辊；121、环形导轨；13、驱动轴；14、储料仓；141、阀门；2、喂料装置；21、螺旋提升机；3、除尘器；4、防尘密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种scr催化剂的回收系统，包括破碎装置1、喂料装置2和除尘器3。喂料装置2向破碎装置1提供废料进行破碎，除尘器3与破碎装置1连通，将破碎装置1破碎工作过程中产生的粉尘吸走。

如图2所示，破碎装置1包括破碎筒11、破碎辊12、驱动轴13和储料仓14，破碎筒11包括开设有锥形空腔的上筒体111和开设有倒立锥形空腔的下筒体112，上筒体111和下筒体112固定连接，下筒体112的侧壁上开设有出料孔113，驱动轴13与破碎筒11同轴设置，破碎辊12设置于破碎筒11内与驱动轴13偏心固定连接，破碎辊12下端与下筒体112抵触，储料仓14与下筒体112固定连接。驱动轴13由电机驱动，驱动轴13驱动破碎辊12转动，由于破碎辊12与驱动轴13偏心设置，破碎辊12转动过程中与上筒体111和下筒体112的内壁抵触，对废料进行破碎。废料在上筒体111内完成初步破碎，落入下筒体112中完成细碎，达到目标的废料通过下筒体112侧壁上的出料孔113落入储料仓14中。废料的初步粉碎与细碎在同一装置中完成，两道工序集中进行，减小了破碎装置1的体积，减小破碎装置1占用车间的面积。为避免废料由上筒体111落入下筒体112的过程中，废料在破碎辊12的挤压下堆积在上筒体111与下筒体112的拐角处，残留在破碎筒11中，上筒体111与下筒体112的连接处加工有圆角，圆角设置增大上筒体111与下筒体112之间的角度，使废料顺利从上筒体111滑入下筒体112中。

如图2所示，为避免进入破碎筒11中的废料堆积在破碎辊12的上端，破碎辊12上端设置成锥状。为减小破碎辊12对驱动轴13的剪切力，破碎辊12底部端面固定连接有环形导轨121（参照图3），下筒体112与破碎辊12抵触端面开设有供环形导轨121滑动的滑槽114（参照图3），由于驱动轴13与破碎筒11同轴设置，环形导轨121与滑槽114配合后，减小破碎辊12对驱动轴13的剪切力，提高驱动轴13的使用寿命。为防止储料仓14中的粉尘进入破碎辊12与下筒体112之间转动间隙中，影响驱动轴13的转动，驱动轴13上设置有防尘密封圈4（参照图3），防尘密封圈4与下筒体112下端面接触。

如图2所示，储料仓14底壁呈倾斜设置，倾斜下端一端设置有阀门141。储料仓14对从下筒体112落下的废料进行收集，当储料仓14中的废料积累到一定量时，打开阀门141对储料仓14中的废料进行回收，同时储料仓14起到对下筒体112密封的作用，避免从下筒体112中落下的粉尘扩散到空气中对环境造成污染，倾斜设置的底壁便于储料仓14中的废料向阀门141方向滑动，堆积在阀门141上方便于收集。另外，储料仓14与除尘器3连通，除尘器3对储料仓14中的粉尘进行吸附。

如图2所示，喂料装置2包括螺旋提升机21，螺旋提升机21提升上端与破碎筒11进料口密封连接。螺旋提升机21不间断地向破碎筒11中提供废料，提高了废料破碎的效率。破碎筒11与螺旋提升机21密封连接可以避免螺旋提升机21向破碎筒11输送废料时会产生大量的粉尘扩散至空气中，对环境造成污染。

本实施例的具体实施方式：

废料通过螺旋提升机21提升至破碎筒11中进行破碎，上筒体111对废料进行初步破碎，初步破碎完成后的废料落入下筒体112中进行细碎，细碎后符合要求的废料通过出料孔113落入储料仓14中。