层层组装自动浸泡成膜器的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，特别是指一种层层组装自动浸泡成膜器。

背景技术：

静电层层自组装技术(静电交替沉积技术)：近年来发展的层层自组装技术主要以离子间的静电作用作为成膜驱动力。利用这种方法可以控制自组装膜的结构和厚度，并且由于静电相互作用的非特异性，可以轻易地将生物功能大分子、导电聚合物、感光聚合物引入到薄膜中去,形成具有生物功能、导电功能和光活性的薄膜。层层组装适用于微电子、半导体、制版、新能游、生物材料、光学及表面涂覆等工艺，可在工况企业、科研、教育等单位作生产、科研、教学之用。

目前实验室对样品的层层组装操作费室费力，不方便实验室等研究使用。且采用人为做方法在样品表面成膜时，处理样品之间时间的间隔短，需要频繁的取放，费时长，花费人力大，效果差，膜层不均匀，且结合力弱，成品质量无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种层层组装自动浸泡成膜器，自动、准确的致使样品的到准确的处理，使样品表面形成一层均匀、稳定的膜层，提高了成品质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种层层组装自动浸泡成膜器，包括基座，所述基座的中心处固定有挂线装置，所述基座还包括用于放置盛有溶液的烧杯的烧杯放置盒，所述烧杯放置盒的下方设有驱动装置，所述驱动装置带动所述烧杯放置盒旋转，所述挂线装置的底部设有升降旋转驱动装置，所述挂线装置的顶部垂直固定有中空挂线杆，所述中空挂线杆可拆卸地悬挂有正对所述烧杯放置盒的样品，所述挂线装置通过所述中空挂线杆和悬挂线带动所述样品升降和转动。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述基座还包括烘干箱，所述挂线装置通过所述中空挂线杆将成膜后的产品旋转至所述烘干箱的上方。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述烘干箱缠绕有螺旋状的加热丝。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述烘干箱顶部设有箱门。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述中空挂线杆为可收缩结构。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述基座采用金属制成。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述基座的底部设有支脚。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述基座的顶部还固定有控制面板，所述控制面板分别与所述驱动装置、升降旋转驱动装置电性连接。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述控制面板为触摸显示控制器。

本实用新型的有益效果在于：烧杯放置盒随驱动装置旋转，样品表面的溶液始终处于运动状态，使溶剂更多更快的附着在样品表面，膜层均匀、稳定，以驱动装置、升降旋转驱动装置实现自动化浸泡成膜的流程，无需耗费人力物力，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种层层组装自动浸泡成膜器的结构示意图；

图2为中空挂线杆的结构示意图；

图3为烘干箱的结构示意图。

图中，1、中空挂线杆；2、挂线装置；3、控制面板；4、电源；5、烘干箱；6、基座；7、烧杯放置盒；8、支脚；9、加热丝；10、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型提出了一种层层组装自动浸泡成膜器，包括基座6，基座6的中心处固定有挂线装置2，基座6还包括用于放置盛有溶液的烧杯的烧杯放置盒7，烧杯放置盒7的下方设有驱动装置，驱动装置带动烧杯放置盒7旋转，挂线装置2的底部设有升降旋转驱动装置，挂线装置2的顶部垂直固定有中空挂线杆1，中空挂线杆1可拆卸地悬挂有正对烧杯放置盒7的样品，挂线装置2通过中空挂线杆1和悬挂线带动样品升降和转动。烧杯放置盒7是一个圆柱结构，且与指定容量的烧杯体积相对应，内表面是防滑橡胶结构，以防止烧杯在旋转过程中滑出。驱动机构包括电机和减速传动机构组成，电机通过减速传动机构与烧杯放置盒7固定连接，电机和减速传动机构的型号由技术人员根据用户的需求进行自定义配置。基座6为内部带有空腔的长方体结构或圆柱体结构，顶部设有容纳烧杯放置盒7和烘干箱5的凹槽。

基座6还包括烘干箱5，挂线装置2通过中空挂线杆1将成膜后的产品旋转至烘干箱5的上方。烘干箱5缠绕有螺旋状的加热丝9。烘干箱5顶部设有箱门10。

中空挂线杆1为可收缩结构，类似收音机天线的收缩结构。

基座6采用金属制成。在其他实施例中，基座6可采用不锈钢或铝合金制成。基座6的底部设有支脚8。在其他实施例中，基座6的底部可焊接滑轮。

基座6的顶部还固定有控制面板3，控制面板3分别与驱动装置、升降旋转驱动装置电性连接。控制面板3为触摸显示控制器。可通过控制面板3设置升降旋转驱动装置的升降幅度以及旋转角度，设置驱动装置的转速。控制面板3的型号由技术人员根据用户的需求进行自定义配置。升降旋转驱动装置包括螺旋杆、旋转底座、旋转电机和升降电机，螺旋杆和升降电机一端固定在旋转底座上，另一端与挂线装置2啮合，升降电机驱动螺旋杆正转或反转，驱动挂线装置2升降，旋转电机的输出轴与旋转底座固定连接，带动旋转底座、螺旋杆和升降电机转动。

基座6内部还设有电源4，为控制面板3、驱动装置、升降旋转驱动装置供电，为加热丝9供电，控制面板3通过电磁继电器控制加热丝9供电的时长。电源4为锂电池或外部电源4，外部电源4经电压转换电路输出合适的电压为控制面板3、驱动装置、升降旋转驱动装置和加热丝9供电。

本实用新型的操作流程为：将样品固定在悬挂线的底部，悬挂线的另一端穿过中空挂线杆1的开口，固定在中空挂线杆1内部；挂线装置2由升降旋转驱动装置驱动下降，产品浸入烧杯的溶液中，烧杯和烧杯放置盒7随驱动装置旋转，待产品成膜后，挂线装置2由升降旋转驱动装置驱动上升，然后旋转，下降，将成膜后的产品落入烘干箱5中烘干(烘干为实施过程中的可选项)，然后重复步骤。

本实用新型的有益效果在于：烧杯放置盒7随驱动装置旋转，样品表面的溶液始终处于运动状态，使溶剂更多更快的附着在样品表面，膜层均匀、稳定，以驱动装置、升降旋转驱动装置实现自动化浸泡成膜的流程，无需耗费人力物力，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。