一种夹片式组装的浓缩塔的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种夹片式组装的浓缩塔。

背景技术：

烟气余热浓缩工艺的浓缩塔塔体主要结构采用玻璃钢，塔底为锥形。浓缩塔内形成的结晶盐在重力的作用下通过锥形塔底下沉进入浓浆箱，从而达到初步分离浆液中固体物的目的。

浓缩塔的直径取决于处理废水需要的烟气流量，直径可能达到9m，现有浓缩塔的玻璃钢的塔身通常是整体缠绕制作。然而，浓缩塔必须安装在脱硫塔的附近，这个位置通常都很拥挤，不具备整体运输和安装的调节。此外，浓缩塔的塔底需要承载较大的液体荷载，玻璃钢制作的锥斗变形量较大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种夹片式组装的浓缩塔，解决了现有技术存在的浓缩塔无法整体运输和安装调节及塔底变形的问题。

为了解决该技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种夹片式组装的浓缩塔，所述塔底由若干塔底分片拼装形成锥斗状，塔底分片包括塔底钢板、与塔底钢板顶部一体连接的支撑部，所述塔底钢板内侧表面包含加强防腐层；

所述塔体分为上部直段、下部直段，所述上部直段和下部直段均由塔体侧板两侧连接围成圆桶；上部直段塔体侧板的底部与下部直段塔体侧板的顶部连接；

塔顶由若干塔顶侧板和若干塔顶板组成，所述塔顶侧板两侧连接形成空心圆台，所述塔顶板搭接在塔顶侧板上部；

所述支撑部顶部与所述下部直段塔体侧板底部连接；上部直段塔体侧板的顶部与所述塔顶侧板底部连接。

所述塔底钢板内侧表面包含加强防腐层，塔底采用碳钢+玻璃钢防腐层组合结构，防止浓缩液腐蚀外侧塔底钢板，且避免单纯的玻璃钢塔底锥斗变形量较大；塔底主体采用钢结构制作，本体成型后分割成8片塔底分片，现场组装完成后塔底内侧表面衬10mm玻璃钢防腐层，塔底外侧表面除锈后采用油漆防腐。

优选的，所述支撑部顶部与所述下部直段塔体侧板底部通过角钢焊接连接；上部直段塔体侧板的顶部与所述塔顶侧板底部通过角钢法兰连接。

优选的，所述塔底分片为6-8片，所述塔底钢板两侧通过角钢法兰连接。

优选的，所述塔底分片为8片，每片塔底分片弧度为45度，各塔底分片间的组对连接采用法兰螺栓+焊接的方式，塔底分片与角钢法兰焊接连接，角钢法兰采用螺栓进行连接。

优选的，所述支撑部包括支撑顶板、加强板和安装板，所述安装板上设有安装螺孔，连接螺栓通过支撑部上的安装螺孔将浓缩塔固定在混凝土安装基座上。

优选的，所述下部直段和上部直段的塔体侧板均为6-8片，所述上部直段和下部直段均由塔体侧板两侧通过角钢法兰连接；上部直段塔体侧板的底部与下部直段塔体侧板的顶部通过角钢法兰连接，分片的塔体侧板在厂内专用钢模具上手糊成型，每个单片塔体侧板的圆周拼装法兰、上下端法兰均采用角钢法兰制作。

优选的，所述下部直段和上部直段的塔体侧板均为8片，每片塔体侧板弧度为45度。

优选的，所述塔体侧板外侧面包括槽钢补强部，每个塔体侧板侧面采用10#槽钢卷圆+玻璃钢积层补强固定。

优选的，塔顶侧板采用玻璃钢制作+矩形管加强筋加强结构，分6-8片制作，更优选为8片，每片塔顶侧板弧度为45度，所述塔顶侧板两侧通过角钢法兰连接形成空心圆台。

优选的，塔顶侧板与塔顶板连接部包含内侧加强积层和外侧加强积层，内侧加强积层和外侧加强积层分别位于塔顶侧板与塔顶板连接部的内部和外部。

本实用新型的夹片式组装的浓缩塔工作时，将浓缩塔分为塔顶、上部直段、下部直段和塔底四部分。为便于安装和运输，在厂内将中间直段分为两段，每段直段、塔顶及塔底锥斗各分为6-8片。分片运到现场，分片吊装预存放，然后再安装。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：

浓缩塔必须安装在脱硫塔的附近，这个位置通常不具备整体运输和安装的调节，本申请的塔身采用拼装结构，克服了浓缩塔无法整体运输和安装调节的缺点；塔底采用碳钢+玻璃钢防腐层组合结构，防止浓缩液腐蚀外侧塔底钢板，且可以避免玻璃钢塔底变形量过大。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型浓缩塔结构示意图；

图2为本实用新型浓缩塔塔底俯视图；

图3为本实用新型浓缩塔塔底正视图；

图4为图3中a部放大后的结构示意图；

图5为图3中b-b剖面结构示意图；

图6为本实用新型塔体侧板正视图；

图7为本实用新型塔体侧板俯视图；

图8为图6中a-a剖面结构示意图；

图9为图6中c-c剖面结构示意图；

图10为本实用新型塔顶正视图；

图11为本实用新型塔顶俯视图；

图12为图10中a部放大后的结构示意图；

图13为本实用新型浓缩塔安装结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-塔底；2-塔体；3-塔顶；4-角钢法兰；5-槽钢补强部；6-连接螺栓；7-混凝土安装基座；11-塔底分片；12-支撑部；13-塔底钢板；14-支撑顶板；15-加强板；16-安装板；17-安装螺孔；18-加强防腐层；21-塔体侧板；31-塔顶侧板；32-塔顶板；33-内侧加强积层；34-外侧加强积层。

具体实施方式

实施例1

如图1-13所示，一种夹片式组装的浓缩塔，所述塔底1由若干塔底分片11拼装形成锥斗状，塔底分片11包括塔底钢板13、与塔底钢板13顶部一体连接的支撑部12，所述塔底钢板13内侧表面包含加强防腐层18；

所述塔体2分为上部直段、下部直段，所述上部直段和下部直段均由塔体侧板21两侧连接围成圆桶；上部直段塔体侧板21的底部与下部直段塔体侧板21的顶部连接；

塔顶3由若干塔顶侧板31和若干塔顶板32组成，所述塔顶侧板31两侧连接形成空心圆台，所述塔顶板32搭接在塔顶侧板31上部；

所述支撑部12顶部与所述下部直段塔体侧板21底部连接；上部直段塔体侧板21的顶部与所述塔顶侧板31底部连接。

本实施例所述塔底钢板13内侧表面包含加强防腐层18，塔底1采用碳钢+玻璃钢防腐层组合结构，可以防止浓缩液腐蚀外侧塔底钢板，且避免单纯的玻璃钢塔底锥斗变形量较大；塔底主体采用钢结构制作，本体成型后分割成8片塔底分片，现场组装完成后塔底内侧表面衬10mm玻璃钢防腐层，塔底外侧表面除锈后采用油漆防腐。

实施例2

如图1-13所示，本实施例在实施例1的基础上进一步限定：所述支撑部12顶部与所述下部直段塔体侧板21底部通过角钢焊接连接；上部直段塔体侧板21的顶部与所述塔顶侧板31底部通过角钢法兰连接。

所述塔底分片11为6-8片，所述塔底钢板13两侧通过角钢法兰连接，本实施例塔底分片11优选为8片，每片塔底分片11弧度为45度，各塔底分片11间的组对连接采用法兰螺栓+焊接的方式，塔底分片11与角钢法兰焊接连接，角钢法兰采用螺栓进行连接。

所述支撑部12包括支撑顶板14、加强板15和安装板16，所述安装板上设有安装螺孔17，连接螺栓6通过支撑部上的安装螺孔17将浓缩塔固定在混凝土安装基座7上。

所述下部直段和上部直段的塔体侧板21均为6-8片，所述上部直段和下部直段均由塔体侧板21两侧通过角钢法兰4连接；上部直段塔体侧板21的底部与下部直段塔体侧板21的顶部通过角钢法兰4连接，分片的塔体侧板在厂内专用钢模具上手糊成型，每个单片塔体侧板的圆周拼装法兰、上下端法兰均采用角钢法兰制作。本实施例所述下部直段和上部直段的塔体侧板21均优选为为8片，每片塔体侧板21弧度为45度。

所述塔体侧板21外侧面包括槽钢补强部5，每个塔体侧板侧面采用10#槽钢卷圆+玻璃钢积层补强固定。

塔顶侧板21采用玻璃钢制作+矩形管加强筋加强结构，分6-8片制作，更优选为8片，每片塔顶侧板31弧度为45度，所述塔顶侧板31两侧通过角钢法兰连接形成空心圆台。

塔顶侧板31与塔顶板32连接部包含内侧加强积层33和外侧加强积层34，内侧加强积层33和外侧加强积层34分别位于塔顶侧板31与塔顶板32连接部的内部和外部。

塔顶侧板31与塔顶板32连接部包含内侧加强积层33和外侧加强积层34。

本实用新型的夹片式组装的浓缩塔工作时，将浓缩塔分为塔顶3、上部直段、下部直段和塔底1四部分。为便于安装和运输，在厂内将中间直段分为两段，每段直段、塔顶及塔底锥斗各分为6-8片。分片运到现场，分片吊装预存放，然后再安装。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。