一种贴剂生产用涂料装置的制作方法

本实用新型属于贴剂生产技术领域，具体涉及一种贴剂生产用涂料装置。

背景技术：

贴剂系指可粘贴在皮肤上，药物可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂，该制剂有背衬层、有（或无）控释膜的药物贮库、黏贴层及临用前需除去的保护层。贴剂可用于完整皮肤表面，也可用于有疾患或不完整的皮肤表面。其中，用于完整皮肤表面并能将药物输送透过皮肤进入血液循环系统的贴剂称为透皮贴剂。现代透皮贴剂是一种通过皮肤吸收并可通过控释机制按病情需要剂量，快速、持久进入全身的贴片或贴剂药物。缓释控释贴剂的生产加工中，主要有药物涂料的制备、涂布、复合和模切等工序，其中的涂布工序需要将制作好的药物涂料涂覆在贴剂基布上，然后经过烘干装置进行烘干成型。但现有贴剂涂料涂布装置在使用时普遍存在涂料涂覆不均、涂布质量差等问题，一方面是由于基布在随涂布装置传送的过程中无法处于绷紧的状态，易出现褶皱的情况，致使涂料不能均匀涂覆在基布的表面；另一方面是由于贴剂涂料的落料量无法得到有效控制，落料不均，致使涂料涂覆不均，涂层厚度不一，缺乏有效的抹平措施，大大降低了贴剂的成品合格率，且造成了原料的大量浪费。此外，不同规格贴剂所需的涂料涂覆厚度不同，而涂布装置的涂料出料口高度固定，无法配合不同规格的贴剂的生产，适用范围小。

申请号为201721287063.5的专利中公开了一种一种医药贴剂生产用的涂布机，包括底座，所述底座顶部设置有工作箱，所述工作箱顶部设置有传送带，所述工作箱顶部设置有传动装置，所述传动装置一侧设置有进料漏斗，所述进料漏斗一侧设置有支架，所述支架顶部设置有贴纸辊，所述支架底部设置有挤压辊，所述传动装置一侧贯穿有滑动板，所述滑动板设置于进料漏斗内部。上述涂布机利用传动装置和滑动板对进料漏斗的落料量进行有效控制，使落料更加均匀，避免原料浪费，提高成品合格率。但上述装置的传动装置较为复杂，使用不便，仅通过滑动板限制落料量的效果较差，且通过传送带带动基布前进，无法解决基布褶皱的问题，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种贴剂生产用涂料装置，利用压紧辊将基布拉直绷紧，避免褶皱，利用滑动设置的堵料板使落料量可控，利用抹平辊可对涂覆层有效抹平，并配合出料波纹管可适应不同厚度的涂覆需求，保证贴剂的生产质量，以解决现有贴剂涂料涂布装置涂布不均、缺乏抹平机构、适用范围小等问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种贴剂生产用涂料装置，包括底座，所述底座一端沿其长度方向滑动设有第一支撑架，所述第一支撑架上转动设有压紧辊，所述底座另一端沿其长度方向间隔固定分布有多个第二支撑架，所述第二支撑架上均转动设有传动辊，所述传动辊与压紧辊相互平行且转动方向相反，所述传动辊上方靠近压紧辊的一侧固定设有落料斗，所述落料斗下部靠近压紧辊的一侧侧壁上水平固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端朝向落料斗并固定连接有堵料板，所述堵料板伸入并滑动设在落料斗内，所述落料斗底部连通有可伸缩的出料波纹管，位于落料斗远离压紧辊的一侧的一传动辊的上方对称设有一抹平辊，所述抹平辊转动设在第三支撑架上且转动方向与传动辊相反，所述第三支撑架可沿竖直方向上下移动。

优选的，所述第一支撑架包括对称且转动连接在压紧辊两端的两支撑板，所述支撑板对应的底座上沿底座长度方向设有t形滑轨，所述支撑板底部设有与滑轨相适配的滑槽，所述支撑板通过滑槽与滑轨滑动连接。

优选的，所述支撑板远离压紧辊的一侧侧面上与滑轨对应的位置处设有固定螺栓，所述固定螺栓可朝向滑轨方向旋紧。

优选的，所述第三支撑架的截面呈倒凵形，所述第三支撑架的上方水平设有一固定板，所述固定板与落料斗外侧壁固定连接，所述固定板上竖直固定设有一液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下穿出固定板并与第三支撑架的顶部固定连接。

优选的，所述落料斗顶部封口，所述落料斗顶部一侧侧壁上连通有进料管。

优选的，所述落料斗靠近电动推杆的一侧内侧壁上一刮刀，所述刮刀设于堵料板上方并与堵料板抵接。

优选的，所述传动辊上方远离压紧辊和落料斗的一侧上固定设有一加热板，所述加热板下表面固定绕设有多组电阻丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单：在传动辊组的进料端设置压紧辊，可在传送基布时，将基布由压紧辊底部引入，并使其向上贯穿压紧辊与相邻传动辊之间的间隙，最后通过传动辊组进行水平输送，以这样的方式能够在进料端对基布施加压力，从而将基布拉直绷紧，避免基布在输送前进的过程中出现褶皱现象，使贴剂涂料能够均匀涂覆在基布上，保证贴剂的生产质量，且通过第一支撑架带动压紧辊在底座上的滑动，更方便基布的上料，能够配合实现对不同厚度的基布的拉直绷紧，适用范围广；利用电动推杆带动堵料板在落料斗内的移动来改变堵料板与落料斗之间的空隙，可有效控制贴剂涂料的落料量，结构简单，操作便捷，使涂料均匀落料，配合出料波纹管均匀出料，从而使贴剂涂料能够均匀涂覆在基布上，不浪费原料，同时配合抹平辊的进一步抹平作用，可大大提高涂料涂覆的均匀度，增强涂覆效果，保证涂料涂层厚度一致，提高贴剂成品合格率。此外，通过可伸缩的出料波纹管来调节出料口的高度，通过液压缸带动第三支撑架和抹平辊上下移动，进而调节抹平辊的高度，从而能够满足不同厚度的基布上涂覆不同厚度的贴剂涂料的需求，实现多规格贴剂的生产，提高设备的适用范围，增强装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一支撑架与底座的连接结构示意图；

图3是本实用新型抹平辊和第三支撑架的结构示意图。

图中标号：1为底座，2为第二支撑架，3为传动辊，4为滑轨，5为第一支撑架，6为压紧辊，7为基布，8为电动推杆，9为堵料板，10为刮刀，11为出料波纹管，12为进料管，13为落料斗，14为液压缸，15为第三支撑架，16为抹平辊，17为加热板，18为电阻丝，19为固定螺栓，20为支撑板，箭头方向为各辊转动方向。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种贴剂生产用涂料装置，包括底座1，底座1一端沿其长度方向滑动设有第一支撑架5，第一支撑架5上转动设有压紧辊6，底座1另一端沿其长度方向间隔固定分布有多个第二支撑架2，第二支撑架2上均转动设有传动辊3，传动辊3与压紧辊6相互平行且转动方向相反。通过在传动辊组的进料端设置压紧辊6，可在传送基布7时，将基布7由压紧辊6底部引入，并使其向上贯穿压紧辊6与相邻传动辊3之间的间隙，最后通过传动辊组进行水平输送，以这样的方式能够在进料端对基布7施加压力，从而将基布7拉直绷紧，避免基布7在输送前进的过程中出现褶皱现象，使贴剂涂料能够均匀涂覆在基布7上，保证贴剂的生产质量，且通过第一支撑架5带动压紧辊6在底座1上的滑动，更方便基布7的上料，能够配合实现对不同厚度的基布7的拉直绷紧，适用范围广。传动辊3上方靠近压紧辊6的一侧固定设有落料斗13，用以配合进行贴剂涂料的下料。落料斗13下部靠近压紧辊6的一侧侧壁上水平固定设有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端朝向落料斗13并固定连接有堵料板9，堵料板9伸入并滑动设在落料斗13内。落料斗13底部连通有可伸缩的出料波纹管11，位于落料斗13远离压紧辊6的一侧的一传动辊3的上方对称设有一抹平辊16，抹平辊16转动设在第三支撑架15上且转动方向与传动辊3相反，第三支撑架16可沿竖直方向上下移动。利用电动推杆8带动堵料板9在落料斗13内的移动来改变堵料板9与落料斗13之间的空隙，可有效控制贴剂涂料的落料量，结构简单，操作便捷，使涂料均匀落料，配合出料波纹管11均匀出料，从而使贴剂涂料能够均匀涂覆在基布7上，不浪费原料，同时配合抹平辊16的进一步抹平作用，可大大提高涂料涂覆的均匀度，增强涂覆效果，保证涂料涂层厚度一致，提高贴剂成品合格率。此外，通过可伸缩的出料波纹管11来调节出料口的高度，通过第三支撑架15带动抹平辊16上下移动来调节抹平辊16的高度，从而能够满足在不同厚度的基布7上涂覆不同厚度的贴剂涂料的需求，实现多规格贴剂的生产，提高设备的适用范围，增强装置的实用性

在本实施例中，第一支撑架5包括对称且转动连接在压紧辊6两端的两支撑板19，支撑板19对应的底座1上沿底座1长度方向设有t形滑轨4，支撑板19的底部设有与滑轨4相适配的滑槽，使得支撑板19可通过滑槽与滑轨4滑动连接，实现压紧辊6的移动。支撑板19远离压紧辊6的一侧侧面上与滑轨4对应的位置处设有固定螺栓20，固定螺栓20可朝向滑轨4的方向旋紧，用以在压紧辊6移动到位后，对第一支撑架5进行固定，避免使用过程中压紧辊6出现位移而失去对基布7的拉直绷紧作用。

在本实施例中，第三支撑架15的截面呈倒凵形，第三支撑架15的上方水平设有一固定板，固定板与落料斗13外侧壁固定连接，固定板上竖直固定设有一液压缸14，液压缸14的活塞杆朝下穿出固定板并与第三支撑架15的顶部固定连接。通过运行液压缸14，使其活塞杆伸长或收缩，来带动抹平辊16上下移动，实现抹平辊16高度的调节，使用时，通过抹平辊16与其下方对应的传动辊3的共同作用，可对通过的基布7进行抹平作用，保证贴剂涂料涂覆层厚度的均匀。

在本实施例中，落料斗13的顶部封口，落料斗13顶部一侧侧壁上连通有进料管12，使用时，只需要将进料管12与贴剂涂料的供应管道连通即可，使落料斗13处于相对密封的状态，避免落料斗13内的贴剂涂料受到外界灰尘等的污染，保证贴剂涂料的质量。落料斗13靠近电动推杆8的一侧内侧壁上一刮刀10，刮刀10设于堵料板9上方并与堵料板9抵接，可在堵料板9退出落料斗13时，对堵料板9上的贴剂涂料进行刮除，保证堵料板9顺利退出，且不浪费原料。

在本实施例中，传动辊3上方远离压紧辊6和落料斗13的一侧上固定设有一加热板17，加热板17下表面固定绕设有多组电阻丝18，使用时，通过将电阻丝18通电发热，可对涂覆好的基布7先行预热烘干，为后续烘干成型工序做准备，提高后续生产效率。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先根据待涂覆的基布7的厚度和所需贴剂涂料的厚度，调节好落料斗13的出料口与抹平辊16的高度以及堵料板9与落料斗13的间隙，出料口的高度调节通过拉伸或压缩出料波纹管11即可，而抹平辊16的高度则需要运行液压缸14，使其活塞杆伸长或收缩，来带动抹平辊16上下移动，实现抹平辊16高度的调节，堵料板9与落料斗13的间隙则需要运行电动推杆8，通过电动推杆8的伸长或收缩带动堵料板9在落料斗13内移动，来改变两者的间距，从而改变贴剂涂料的落料量。之后，松开支撑板19上的固定螺栓20并移动支撑板19，先将压紧辊6远离传动辊3，再将基布7由压紧辊6的底部引入，并使其向上贯穿压紧辊6与相邻传动辊3之间的间隙，最后水平放置在传动辊组上，然后朝向传动辊组的方向再次移动支撑板19，缩小压紧辊6与传动辊3的间距，至压紧辊6与相邻传动辊3能将基布7拉直绷紧即可，旋紧固定螺栓20，使固定螺栓20的螺杆一端紧压在滑轨4上，将第一支撑架5固定。接着，将落料斗13上的进料管12与贴剂涂料的供应管道连通，向落料斗13内通入贴剂涂料，进入落料斗13内的贴剂涂料先通过堵料板9与落料斗13之间的间隙落料，再通过出料波纹管11下料。下料的同时，运行各辊，传动辊组带动基布7输送前进，配合出料波纹管11的下料进行贴剂涂料的涂覆，压紧辊6在基布7前进过程中将基布7拉直绷紧，避免基布7褶皱，而通过抹平辊16与其下方对应的传动辊3的共同作用下，可再一次对涂覆的基布7进行抹平作用，保证贴剂涂料涂覆层的厚度均匀一致，提高贴剂成品质量。经抹平辊16抹平后的基布7继续前进，经过加热板17时，加热板17上的电阻丝18通电发热，可对涂覆好的基布7先行预热烘干，为后续烘干成型工序做准备，提高后续生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。