一种塑胶生产用上色装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产领域，具体为一种塑胶生产上色装置。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

塑胶产品具有多种色彩，一般通过前期添加与后期喷涂两种方式进行上色，后期喷涂一般通过上色装置喷涂颜料对已经成型完毕的塑胶制品进行表面着色，但是现有的上色装置喷涂角度有限，会导致上色的不均匀，导致产品表面存在色差区域，而采用多轴机械臂进行喷涂不但成本高昂，而且喷涂效率会大幅下降，不利于产品的快速生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决现有上色装置喷涂不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶生产用上色装置，包括底座，底座上设置有一组第一液压伸缩杆与一组第二液压伸缩杆，每组液压伸缩杆都对称分布在底座的两侧，第一液压伸缩杆的顶部连接有托架，托架上设置有外环，托架的一侧安装有驱动电机，驱动电机前端设置有不完全齿轮，与外环传动连接，第二液压伸缩杆上固定连接有内环，内环上安装有雾化喷头，雾化喷头的尾端连接有供液管。

作为本实用新型进一步的方案：托架由托架主体、法兰盘、托辊、侧架与压力轮组成，托架主体截面呈l形，顶端设置有法兰盘，底端设置有两个90°突出结构，突出结构上表面设置有托辊，突出结构的侧表面设置有螺纹孔，侧架通过固定螺丝固定在突出结构处，与托架主体形成u形结构。

作为本实用新型进一步的方案：侧架的内侧设置有压力轮，压力轮活动连接在侧架上，与侧架之间设置有压力弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：内环与外环都由若干结构架、活动座、连杆与滚珠组成，结构架截面呈工字型，两端都连接有活动座，活动座通过顶端与底部的连杆焊接连接，整体形成环形结构，活动座内安装有滚珠，滚珠可在活动座内自由转动。

作为本实用新型进一步的方案：滚珠为钢材质圆球，中间开有圆形通槽，通槽的前端设置有螺纹结构，内环的滚珠的螺纹结构上螺纹固定有雾化喷头，雾化喷头尾端连接有供液管，供液管尾端穿过外环滚珠的通槽，活动固定在外环滚珠上。

作为本实用新型进一步的方案：内环环形结构的两侧焊接有耳板结构，通过耳板结构与第二液压伸缩杆固定连接，外环的两侧顶端设置有齿条，通过齿条与托架上安装的驱动电机传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：齿条包括上下两部分齿牙结构，通过两侧弧形结构连接，齿条整体呈弧形，与外环弧度一致，焊接在外环的顶部两侧，齿条结构内设置有不完全齿轮，不完全齿轮始终保持与一侧齿牙结构啮合的状态。

有益效果

1.本实用新型通过第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆可以调节内环与外环之间的高度差，通过高度差调节内环上雾化喷头的朝向，从而调整喷涂上色的角度，减少喷涂四角，防止局部地区存在色差或喷涂不足漏出底色。

2.本实用新型通过不完全齿轮带动外环进行反复的横向转动，带动供液管尾端同步运动，实现内环雾化喷头左右朝向的规律变化，使喷涂效果更加均匀，减少喷涂不均匀产生的色差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的a处结构放大剖视图。

图3为本实用新型的内外环结构示意图。

图4为本实用新型的滚珠安装示意图。

图5为本实用新型的托架结构示意图。

图6为本实用新型的齿条结构示意图。

图1-6中：1-底座，2-第一液压伸缩杆，3-托架，301-托架主体，302-法兰盘，303-托辊，304-侧架，305-固定螺丝，306-压力轮，307-压力弹簧，4-外环，401-结构架，402-活动座，403-连杆，404-滚珠，405-齿条，5-第二液压伸缩杆，6-内环，7-雾化喷头，8-供液管，9-驱动电机，10-不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种塑胶生产用上色装置，包括底座1，第一液压伸缩杆2，托架3，托架主体301，法兰盘302，托辊303，侧架304，固定螺丝305，压力轮306，压力弹簧307，外环4，结构架401，活动座402，连杆403，滚珠404，齿条405，第二液压伸缩杆5，内环6，雾化喷头7，供液管8，驱动电机9，不完全齿轮10，底座1上设置有一组第一液压伸缩杆2与一组第二液压伸缩杆5，每组液压伸缩杆都对称分布在底座1的两侧，第一液压伸缩杆2的顶部连接有托架3，托架3上设置有外环4，托架3的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9前端设置有不完全齿轮10，与外环4传动连接，第二液压伸缩杆5上固定连接有内环6，内环6上安装有雾化喷头7，雾化喷头7的尾端连接有供液管8。

其中：托架3由托架主体301、法兰盘302、托辊303、侧架304与压力轮306组成，托架主体301截面呈l形，顶端设置有法兰盘302，底端设置有两个90°突出结构，突出结构上表面设置有托辊303，突出结构的侧表面设置有螺纹孔，侧架304通过固定螺丝305固定在突出结构处，与托架主体301形成u形结构，通过u形结构对外环4进行承托，保证外环4安装的稳定性，法兰盘302用于快速连接第一液压伸缩杆2。

其中：侧架304的内侧设置有压力轮306，压力轮306活动连接在侧架304上，与侧架304之间设置有压力弹簧307，通过多个压力轮306可以从内侧对外环4位置进行调整，避免外环4与托架3发生磨蹭，也保证外环4转动时的稳定性。

其中：内环6与外环4都由若干结构架401、活动座402、连杆403与滚珠404组成，结构架401截面呈工字型，两端都连接有活动座402，活动座402通过顶端与底部的连杆403焊接连接，整体形成环形结构，活动座402内安装有滚珠404，滚珠404可在活动座402内自由转动，通过活动座402与滚珠404的活动连接，实现雾化喷头7朝向的任意改变。

其中：滚珠404为钢材质圆球，中间开有圆形通槽，通槽的前端设置有螺纹结构，内环6的滚珠404的螺纹结构上螺纹固定有雾化喷头7，雾化喷头7尾端连接有供液管8，供液管8尾端穿过外环4滚珠404的通槽，活动固定在外环4滚珠404上，通过内环6与外环4的高度差与角度差实现雾化喷头7角度的变化，使喷涂更加均匀，供液管8与外环4滚珠404活动连接防止角度与距离的变化导致供液管8断裂。

其中：内环6环形结构的两侧焊接有耳板结构，通过耳板结构与第二液压伸缩杆5固定连接，外环4的两侧顶端设置有齿条405，通过齿条405与托架3上安装的驱动电机9传动连接，通过驱动电机9为外环4的转动给提供动力。

其中：齿条405包括上下两部分齿牙结构，通过两侧弧形结构连接，齿条405整体呈弧形，与外环4弧度一致，焊接在外环4的顶部两侧，齿条405结构内设置有不完全齿轮10，不完全齿轮10始终保持与一侧齿牙结构啮合的状态，通过上下齿条405结构与不完全齿轮10的配合实现外环4的往复运动。

在使用本实用新型时，为装置接通外界电源，供液管与料筒连接，当产品进入内环6范围后，第一液压伸缩杆2与第二液压伸缩杆5探出，带动内环6与外环4落下，雾化喷头7开始喷洒涂料对产品表面进行喷涂，在喷涂过程中，第二液压伸缩杆5会反复伸缩，带动内环6在外环4水平面的上下侧往复运动，带动雾化喷头7进行上下角度的变化，同时驱动电机9转动，带动前端不完全齿轮10转动，不完全齿轮10通过与齿条405配合，带动外环4进行往复转动，通过外环4滚珠404带动导液8管尾端运动，实现雾化喷头7左右角度的变换，从而实现对产品表面的均匀的喷涂。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。