一种多能过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤器技术领域，特别涉及一种多能过滤器。

背景技术：

激光切割机、数控冲床等对压缩空气的纯净度与干燥程度要求比较高，现有的空压机经过滤之后的压缩空气仍然达不到激光机切割机、数控冲床的要求；压缩空气含有的水汽较多时，水汽粘在激光镜片上，导致镜头模糊无法正常生产，必须停下来用酒精棉擦拭激光镜片，严重耽误生产工作，在生产过程中，本身自带的干冷机会越来越老化，压缩空气质量越来越差，擦拭镜头的时间间隔会越来越短，大大降低了生产效率，提高了生产成本，更换过滤器不经济，成本费太高；并且压缩空气到激光切割机之间没有储气罐，气压不稳定，会严重影响切割机的正常工作；另外，数控冲床气动阀要求气源纯净，微尘颗粒要在0.05微米以下，如果长时间不达标，会大大降低冲床的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种多能过滤器，更换简单，能够持续不断的输出恒压气体，降低气体中水汽和微尘颗粒的含量，在不影响正常工作的前提下，随时对罐体内的气体质量进行检测，保证了气体的纯净度，大大延长了设备的使用寿命，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多能过滤器，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设有底板，所述底板上设有罐体，底板的底部设有排气管和进气管，所述排气管和进气管贯穿底板与第一储气室相连接，所述罐体的内部从下往上依次设有第一内胆、第二内胆、第三内胆、第四内胆和第五内胆，气体从进气管进入到第一内胆后，依次经过第二内胆、第三内胆、第四内胆和第五内胆，然后从出气管输送到设备内，所述第二内胆和第四内胆内均设有填料装置，对气体进行过滤，罐体的顶部设有支撑板，所述支撑板上设有出气管、压力表和气源检测管，所述出气管、压力表和气源检测管均贯穿支撑板与第三储气室相连接。

优选的，所述第一内胆、第二内胆、第三内胆、第四内胆和第五内胆对应设置有第一储气室、第一填料室、第二储气室、第二填料室和第三储气室，用于储存和净化气源，保证气源能够干净、恒定的输出。

优选的，所述第一内胆、第二内胆、第三内胆、第四内胆和第五内胆采用截面为环形的结构，便于内部储存气体。

优选的，所述填料装置包括第一滤网、第二滤网、螺纹杆和螺母，所述螺纹杆贯穿第二滤网与第一滤网相连接，所述螺母与螺纹杆相配合，用于压紧填料室内的填料，且便于对填料进行更换。

优选的，所述第一内胆、第二内胆、第三内胆、第四内胆、第五内胆相邻的两内胆之间设有密封垫，第一内胆与底板、第五内胆与支撑板之间均设有密封垫，第一内胆、第二内胆、第三内胆、第四内胆、第五内胆与罐体内壁之间设有密封垫，防止漏气。

优选的，所述排气管、进气管、出气管和气源检测管上均设有控制阀，用于控制气体的输入和输出。

优选的，所述进气管上设有“l”型弯管，用于将气体均布。

优选的，所述支撑板和底板通过螺栓与罐体相连接，便于安装和后期的维护、保养。

优选的，所述第一滤网和第二滤网采用不锈钢材质，降低腐蚀速率，延长使用寿命。

优选的，所述第四内胆内设有高效吸附剂，使得气源更加的干净。

本实用新型的有益效果是：

1)本装置更换简单，能够持续不断的输出恒压气体，降低气体中水汽和微尘颗粒的含量，在不影响正常工作的前提下，随时对罐体内的气体质量进行检测，保证了气体的纯净度，大大延长了设备的使用寿命，提高了生产效率。

2)本装置第一内胆、第二内胆、第三内胆、第四内胆和第五内胆对应设置有第一储气室、第一填料室、第二储气室、第二填料室和第三储气室，用于储存和净化气源，保证气源能够干净、恒定的输出。

3)本装置填料装置包括第一滤网、第二滤网、螺纹杆和螺母，所述螺纹杆贯穿第二滤网与第一滤网相连接，所述螺母与螺纹杆相配合，用于压紧填料室内的填料，且便于对填料进行更换

4)本装置所述第一内胆、第二内胆、第三内胆、第四内胆，第五内胆相邻的两内胆之间设有密封垫，第一内胆与底板、第五内胆与支撑板之间均设有密封垫，第一内胆、第二内胆、第三内胆、第四内胆、第五内胆与罐体内壁之间设有密封垫，防止漏气。

5)本装置排气管、进气管、出气管和气源检测管上均设有控制阀，用于控制气体的输入和输出。

6)本装置进气管上设有“l”型弯管，用于将气体均布。

7)本装置支撑板和底板通过螺栓与罐体相连接，便于安装和后期的维护、保养。

8)本装置第一滤网和第二滤网采用不锈钢材质，降低腐蚀速率，延长使用寿命。

9)本装置第四内胆比第二内胆中多设有一种高效吸附剂，使得气源更加的干净。

10)本装置压力表便于时刻观察罐体内的气体压力，保证能够持续输出恒压气体，气源检测管便于在不影响正常工作的前提下，随时对罐体内的气体质量进行检测。

附图说明

附图1是本实用新型一种多能过滤器结构示意图。

附图2是本实用新型一种多能过滤器中填料装置结构示意图。

附图3是本实用新型一种多能过滤器中内胆的俯视图。

图中：1、支撑腿；2、底板；3、排气管；4、填料装置；41、第二滤网；42、螺纹杆；43、第一滤网；44、螺母；5、罐体；6、支撑板；7、出气管；8、压力表；9、气源检测管；10、第五内胆；11、第四内胆；12、第三内胆；13、第二内胆；14、第一内胆；15、“l”型弯管；16、进气管。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种多能过滤器，包括支撑腿1，所述支撑腿1的顶部设有底板2，所述底板2上设有罐体5，底板2的底部设有排气管3和进气管16，所述排气管3和进气管16贯穿底板与第一储气室相连接，所述罐体5的内部从下往上依次设有第一内胆14、第二内胆13、第三内胆12、第四内胆11和第五内胆10，所述第二内胆13和第四内胆11内均设有填料装置4，罐体5的顶部设有支撑板6，所述支撑板6上设有出气管7、压力表8和气源检测管9，所述出气管7、压力表8和气源检测管9均贯穿支撑板6与第三储气室相连接，压力表8便于时刻关注罐体5内气体的压力，以保证能够输出恒压气体，气源检测管9便于工作人员对罐体5内的气体进行检测，能够保证罐体5内气体的纯净度，提高了设备的使用寿命。

所述第一内胆14、第二内胆13、第三内胆12、第四内胆11和第五内胆10对应设置有第一储气室、第一填料室、第二储气室、第二填料室和第三储气室，用于储存和净化气源，保证气源能够干净、恒定的输出。

所述第一内胆14、第二内胆13、第三内胆12、第四内胆11和第五内胆10采用截面为环形的结构，保证气体能够顺畅的通过和储存。

所述填料装置4包括第一滤网43、第二滤网41、螺纹杆42和螺母44，所述螺纹杆42贯穿第二滤网41与第一滤网43相连接，所述螺母44与螺纹杆42相配合，用于压紧填料室内的填料，且便于对填料进行更换。

所述第一内胆14、第二内胆13、第三内胆12、第四内胆11、第五内胆10相邻的两内胆之间设有密封垫，第一内胆14与底板2、第五内胆10与支撑板6之间均设有密封垫，第一内胆14、第二内胆13、第三内胆12、第四内胆11、第五内胆10与罐体5内壁之间设有密封垫，防止漏气。

所述排气管3、进气管16、出气管7和气源检测管9上均设有控制阀，用于控制气体的输入和输出。

所述进气管16上设有“l”型弯管15，用于将气体均布。

所述支撑板6和底板2通过螺栓与罐体5相连接，便于安装和后期的维护、保养。

所述第一滤网43和第二滤网41采用不锈钢材质，降低腐蚀速率，延长使用寿命。

所述第四内胆11中设有高效吸附剂，使得气源更加的干净。

一种多能过滤器，其工作过程如下：工作时，将进气管16上的控制阀打开，保证气体能够进入罐体5内，在“l”型弯管15的作用下，将气体均布第一储气室内，然后气体从下向上依次经过第一储气室、第一填料室、第二储气室、第二填料室和第三储气室，在经过第一填料室和第二填料室的过程中，第一填料室和第二填料室中的吸附剂，能够对气体进行净化处理，保证气体的纯净度，达到预定气压后，关闭进气管16上的控制阀；同时将出气管7与设备相连接，为设备提供纯净的气体，保证设备的正常运转；第一储气室、第二储气室和第三储气室能够对气体进行储存，保证罐体内的气压，使之能够持续不断的输出恒压的气体，工作过程中，可以通过观察压力表8来判断罐体5内气体的压力，同样可以通过气源检测管9对罐体5内气体的纯净度进行检测，以便于能够持续不断的输出纯净、恒压的气体，工作完成后，打开排气管3将罐体5内剩余的气体排出，提高了过滤器的使用寿命。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。