一种甲醛生产系统的尾气处理设备的制作方法

本实用新型涉及尾气处理设备，尤其是一种甲醛生产系统尾气处理设备，属于甲醛生产及环保技术领域。

背景技术：

目前，工业上生产的甲醛基本都是以甲醇为原料，采用甲醇空气氧化法在甲醛生产间中制得，甲醛生产间将主反应产生的甲醛进行收集，废气（尾气）排出甲醛生产间，排出的废气中有部分未被收集的甲醛及生产过程产生的氢气，现有的尾气处理装置不能对尾气中的甲醛进行有效的回收，大大提高了甲醛生产的成本，产生的氢气也大多进行焚烧处理，焚烧产生的热量被浪费，降低了资源利用率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种甲醛生产系统尾气处理设备，对尾气中的甲醛和氢气进行有效的回收利用，降低直接排放对环境的污染及资源的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种甲醛生产系统的尾气处理设备，甲醛在甲醛生产间中以甲醇为原料，采用甲醇空气氧化法制得，甲醛生产所产生的尾气依次经过第一吸收塔、第二吸收塔和燃烧器进行处理，所述第一吸收塔和第二吸收塔的底部均通过管道与储水箱相连通；第一吸收塔和第二吸收塔的底部还均通过管道与设置在对应吸收塔内部上方的喷淋装置相连通，各管道上均设有循环泵，所述喷淋装置包括喷淋主管和设置在喷淋主管上的喷头；所述第一吸收塔的上端通过管道与第二吸收塔的底部相通，第一吸收塔和第二吸收塔的底部分别通过管道与淡醛储存箱相连通；所述燃烧器包括燃烧器内部底端的燃烧头、燃烧头上方的集热管，所述燃烧头中设有贯穿燃烧头的燃气输送管、空气输送管和点火头，所述集热管通过管道与甲醛生产间相通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二吸收塔的上端通过管道与气液分离器相连通，气液分离器还分别通过管道与淡醛储存箱及燃烧器相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述燃烧头和集热管之间设有裂解器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷头为雾化喷头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述各管道上均设有阀门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述燃烧器外部设有保温层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述裂解器为耐高温金属丝网。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐高温金属丝网为钛钢丝网。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型能将甲醛生产系统尾气中残留的甲醛进行收集便于后续提纯等用处，降低了甲醛的损失，减小了直接排放对环境的污染；本实用新型还能将尾气中的氢气进行回收利用，从而实现了尾气的综合回收处理，符合环保经济的要求。

本实用新型甲醛生产系统尾气先后经过两次吸收塔，吸收塔还设有对液体进行循环喷射的循环泵及喷淋装置，既保证了尾气中甲醛在水中的充分溶解，又最大程度的降低了水的用量；喷淋装置喷头优选雾化喷头，可与甲醛充分接触，便于甲醛的溶解回收。

本实用新型燃烧器内设有裂解器，可将未充分燃烧的尾气进行充分彻底的燃烧，燃烧器外部设有保温层，能将气体燃烧产生的热量最大程度的收集；所得热量可返回甲醛生产过程中，也可用于其他需要热量的工艺步骤中，实现了资源利用的最大化。

附图说明

图1是本实用新型甲醛生产系统尾气处理设备的结构示意图；

其中，1-甲醛生产间，2-第一吸收塔，3-第二吸收塔，4-燃烧器，5-储水箱，6-循环泵，7-喷淋装置，8-喷淋主管，9-喷头，10-气液分离器，11-淡醛储存箱，12-燃烧头，13-裂解器，14-集热管，15-燃气输送管，16-空气输送管，17-点火头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种甲醛生产系统的尾气处理设备，甲醛在甲醛生产间1中以甲醇为原料，采用甲醇空气氧化法制得，甲醛生产所产生的尾气（主要含有未被收集的甲醛及反应产生的氢气）依次经过第一吸收塔2、第二吸收塔3和燃烧器4进行处理，所述第一吸收塔2和第二吸收塔3的底部均通过管道与储水箱5相连通；第一吸收塔2和第二吸收塔3的底部还均通过管道与设置在对应吸收塔内部上方的喷淋装置7相连通，各管道上均设有循环泵6，所述喷淋装置7包括喷淋主管8和设置在喷淋主管8上的喷头9；所述第一吸收塔2的上端通过管道与第二吸收塔3的底部相通，第一吸收塔2和第二吸收塔3的底部分别通过管道与淡醛储存箱11相连通；所述燃烧器4包括燃烧器内部底端的燃烧头12、燃烧头12上方的集热管14（内部可通入热媒水或热媒气等），所述燃烧头12中设有贯穿燃烧头12的燃气输送管15、空气输送管16和点火头17，所述集热管14通过管道与甲醛生产间1相通。

优选的所述第二吸收塔3的上端通过管道与气液分离器10相连通，气液分离器10还分别通过管道与淡醛储存箱11及燃烧器4相连通；在燃烧器4中设置裂解器13以促进燃烧的充分进行，优选的裂解器13位于燃烧头12的上方、集热管14的下方；喷头9为雾化喷头，各管道上均设有阀门（作为开关或调节流量），燃烧器4外部设有保温层，裂解器13为耐高温金属丝网，优选的耐高温金属丝网为钛钢丝网。

使用时先将第一吸收塔2和第二吸收塔3由储水箱5通过管道加入部分水，再将甲醛生产间1排出的尾气通过管道通入第一吸收塔2的底部，开启第一吸收塔2的循环泵6将塔内的水经管道先送到喷淋主管8中，再由喷头9向下喷向从底部水中溢出的气体（甲醛较易溶于水中，尾气中的甲醛被喷头喷出的水溶解，未被溶解的氢气溢出），反复循环喷淋，还可在吸收塔通向淡醛储存箱11的管道上设置检测口，随时检测塔内淡醛溶液的浓度，若浓度过高时可补充水或将淡醛溶液排入淡醛储存箱11中后再补充水；经过第一吸收塔2上端的气体再次通过管道进入第二吸收塔3进行循环喷淋，经过第二吸收塔3后溢出的气体中基本都为带水气的氢气（水气中可能还残留极少量的甲醛），可直接通入燃烧器4中进行燃烧收集热量，也可将第二吸收塔3溢出的气体先经气液分离器10将氢气分离出来通过管道进入燃烧器4中进行燃烧，分离出来的液体通过管道传输到淡醛储存箱11中，淡醛储存箱11中的淡醛溶液可通过提纯工艺进行提纯甲醛，也可用于其他需要淡醛溶液的工艺生产中；气液分离器10分离出来的氢气由燃气输送管15进入燃烧头12及燃烧器4内部，点火头17点火、空气输送管16输送空气将氢气进行燃烧，燃烧产生的热量由集热管14将热量收集，也可在燃烧器4中设置裂解器13，燃烧的气体将裂解器13加热到较高的温度，未被燃烧的氢气经过丝网状高温的裂解器13后又被燃烧充分，燃烧产生的热量将燃烧器4上部的集热管14（集热管可以是内部通有水（也可以是其他热媒）的耐热管道（外部接有储水箱，图中未示出），燃烧器4内由于燃烧产生大量的热量，热量接触到集热管中的水后水吸热升温变成具有高热量的热水，热水从管道中循环输送到需要热量的地方，低温水从储水箱中流入，实现热量的充分收集；集热管也可以是其他能将热量收集的装置）进行加热，从而将热量进行收集，所收集的热量可返回甲醛生产间1进行利用，也可通过管道输送到其他需要热量的地方。