一种生产润滑油用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种生产润滑油用过滤装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。

在润滑油的生产过程中需要对其内部的杂质进行过滤，但是现有的润滑油过滤装置并不能很好地将其中的杂质进行过滤，并且现有的过滤设备中的过滤部分并不能对其进行更换，导致长时间使用后过滤部分失去效果，从而影响润滑油的生产，针对以上情况提出一种生产润滑油的过滤装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产润滑油用过滤装置，使其能够较好地对润滑油进行过滤并且可以对过滤部分进行更换或清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生产润滑油用过滤装置，包括安装板，所述安装板顶端安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶端的中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴向下穿过搅拌箱并连接有转动轴，所述转动轴的外侧阵列分布有搅动板，所述搅拌箱的内壁以圆形阵列的方式安装有导轨，所述搅拌箱的顶端阵列分布有与导轨相对应的限位孔，所述限位孔的内部竖向穿插有过滤架，所述过滤架活动穿插在导轨的中部，所述搅拌箱顶端的左侧连通有进料管，所述搅拌箱底端的中部穿插有限位套，所述限位套中部的两侧均开设有输油孔，所述搅拌箱右侧的底部安装有支撑板，所述支撑板顶端的中部安装有固定座，所述固定座的内部螺纹连接有挤压筒，所述挤压筒的内部安装有活塞块，所述活塞块顶端的中部活动安装有螺纹杆，所述挤压筒与搅拌箱的中部安装有连接板，所述连接板顶端的中部安装有第二电机，所述第二电机输出轴的顶端安装有第一齿轮，所述螺纹杆的顶端向上穿过挤压筒并螺纹连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述安装板顶端的右侧安装有输油泵，所述输油泵的输入端通过连通管与限位套相连通，所述输油泵的输出端通过输油软管与挤压筒相连通，所述输油软管的中部连通有单向阀，所述固定座底端的中部安装有贯穿支撑板的出油管。

优选的，所述限位套内腔的顶部其位于转动轴的下方安装有挡板，所述限位套的外侧且位于搅拌箱的内部套装有过滤套。

优选的，所述固定座的内部且位于挤压筒的下方安装有过滤板。

优选的，所述安装板顶端的右侧且位于出油管的下方安装有收集箱。

优选的，所述安装板底端的四角均安装有自锁脚轮。

优选的，所述过滤架的顶端安装有提拉把手，所述提拉把手向上穿过限位孔。

本实用新型提出的一种生产润滑油用过滤装置，有益效果在于：在对润滑油进行过滤时，通过进料管将润滑油加入到搅拌箱中，并启动第一电机使其转动，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动搅动板在搅拌箱内部转动，能够使处于搅拌箱内部的润滑油螺旋转动，润滑油内部的杂质在通过过滤架会被拦截并依附在过滤架上，从而能够将润滑油中较大的杂质进行去除，在第一电机转动一段时间后停止，随后启动输油泵通过输油管将润滑油从搅拌箱中抽出，其中搅拌箱内部的润滑油通过过滤套和输油孔进入到连通管中，过滤套能够阻拦较小的杂质进入到连通管中，从而满足了对润滑油的过滤，通过输油泵将润滑油输入到挤压筒中，随后其中第二电机，第二电机驱动第一齿轮带动第二齿轮转动，从而能够使螺纹杆转动并上下移动，向下移动的螺纹杆带动活塞块向下对润滑油进行挤压，使润滑油通过过滤板，过滤板能够将润滑油中杂质去除，从而使从出油管中漏出的润滑油符合生产的标准，并且通过向上拉动提拉把手能够将过滤架从导轨中拉出，方便对其进行清洗，通过将挤压筒与固定座进行分离，可以将过滤板从固定座中取出并进行更换，此装置能够很好地将润滑油中的杂质进行去除，并且方便对过滤的部件进行更换，从而保证了整个装置能够正常稳定地运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产润滑油用过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产润滑油用过滤装置图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产润滑油用过滤装置搅拌箱的内部俯视示意图。

图中：安装板1、连通管2、支撑块3、输油泵4、收集箱5、自锁脚轮6、输油软管7、支撑板8、固定座9、过滤板10、活塞块11、螺纹杆12、挤压筒13、第二齿轮14、连接板15、第二电机16、第一齿轮17、转动轴18、第一电机19、进料管20、限位孔21、提拉把手22、过滤架23、导轨24、搅拌箱25、搅动板26、限位套27、输油孔28、挡板29、过滤套30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产润滑油用过滤装置，包括安装板1，安装板1顶端安装有支撑块3，支撑块3的顶端安装有搅拌箱25，搅拌箱25顶端的中部安装有第一电机19，第一电机19的输出轴向下穿过搅拌箱25并连接有转动轴18，转动轴18的外侧阵列分布有搅动板26，搅拌箱25的内壁以圆形阵列的方式安装有导轨24，搅拌箱25的顶端阵列分布有与导轨24相对应的限位孔21，限位孔21的内部竖向穿插有过滤架23，过滤架23的顶端安装有提拉把手22，提拉把手22向上穿过限位孔21，过滤架23活动穿插在导轨24的中部，搅拌箱25顶端的左侧连通有进料管20，通过第一电机19带动转动轴18转动，能够使搅动板26将润滑油进行搅动，从而方便将其中的杂质被过滤架23阻拦，从而使润滑油中的杂质得到去除，并且通过提拉把手22可以将过滤架23从搅拌箱25中取出并对其表面进行清理，使其能够重复使用。

搅拌箱25底端的中部穿插有限位套27，限位套27中部的两侧均开设有输油孔28，限位套27内腔的顶部其位于转动轴18的下方安装有挡板29，限位套27的外侧且位于搅拌箱25的内部套装有过滤套30，通过过滤套30能够对润滑油中的杂质进一步去除，使润滑油中的杂质含量进行以降低，从而方便了后续对其进行过滤。

搅拌箱25右侧的底部安装有支撑板8，支撑板8顶端的中部安装有固定座9，固定座9的内部且位于挤压筒13的下方安装有过滤板10，固定座9的内部螺纹连接有挤压筒13，挤压筒13的内部安装有活塞块11，活塞块11顶端的中部活动安装有螺纹杆12，通过转动挤压筒13能够将其从固定座9上取下，从而方便了将过滤板10从固定座9中取出并对其进行更换。

挤压筒13与搅拌箱25的中部安装有连接板15，连接板15顶端的中部安装有第二电机16，第二电机16输出轴的顶端安装有第一齿轮17，螺纹杆12的顶端向上穿过挤压筒13并螺纹连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮17相互啮合，安装板1顶端的右侧安装有输油泵4，输油泵4的输入端通过连通管2与限位套27相连通，输油泵4的输出端通过输油软管7与挤压筒13相连通，输油软管7的中部连通有单向阀，固定座9底端的中部安装有贯穿支撑板8的出油管，收集箱，安装板1底端的四角均安装有自锁脚轮6，通过第二电机16驱动螺纹杆12转动，病史螺纹杆12上下运动，从而使螺纹杆12带动活塞块11下移，能够对挤压筒13中的润滑油施加压力，使其快速通过过滤板，并且可以将其中较小的杂质进行去除，保证了润滑油的质量。

工作原理：在对润滑油进行过滤时，通过进料管20将润滑油加入到搅拌箱25中，并启动第一电机19使其转动，第一电机19带动转动轴18转动，转动轴18带动搅动板26在搅拌箱25内部转动，能够使处于搅拌箱25内部的润滑油螺旋转动，润滑油内部的杂质在通过过滤架23会被拦截并依附在过滤架23上，从而能够将润滑油中较大的杂质进行去除，在第一电机19转动一段时间后停止，随后启动输油泵4通过输油管2将润滑油从搅拌箱25中抽出，其中搅拌箱25内部的润滑油过滤套30和输油孔28进入到连通管2中，过滤套30能够阻拦较小的杂质进入到连通管2中，从而满足了对润滑油的过滤，通过输油泵4将润滑油输入到挤压筒3中，随后其中第二电机16，第二电机16驱动第一齿轮17带动第二齿轮14转动，从而能够使螺纹杆12转动并上下移动，向下移动的螺纹杆12带动活塞块11向下对润滑油进行挤压，使润滑油通过过滤板10，过滤板10能够将润滑油中杂质去除，从而使从出油管中漏出的润滑油符合生产的标准，并且通过向上拉动提拉把手22能够将过滤架23从导轨24中拉出，方便对其进行清洗，通过将挤压筒13与固定座9进行分离，可以将过滤板10从固定座9中取出并进行更换，此装置能够很好地将润滑油中的杂质进行去除，并且方便对过滤的部件进行更换，从而保证了整个装置能够正常稳定地运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。