一种新型布袋除尘装置的制作方法

本实用新型涉及布袋除尘器，尤其涉及一种新型布袋除尘装置。

背景技术：

化工厂在生产线生产过程中有混料、磨料、出料等工序，上述工序在运行过程中会产生粉尘，如不直接处理，会对员工健康和车间环境造成一定的影响，如直接外排会给周围环境带来一定的影响。为了解决粉尘问题，化工长需要使用除尘器来净化空气，目前使用比较普遍的是布袋除尘器。布袋除尘器包括有过滤室、灰斗、滤袋、进气管和出气管，滤袋固定在过滤室内，灰斗位于过滤室下方，进气管和出气管分别固定在过滤室的两侧。在实际使用过程中，粉尘不断积攒，吸附在滤袋外表面，为了使粉尘及时落至灰斗，还需要在除尘器中设置清灰机构辅助清理滤袋，以使粉尘落入灰斗，保证设备的正常运行。现有技术中布袋除尘器存在以下缺陷：一、清灰机构除灰效果差，细小粉尘不易清理，时间长了会堵住通道，影响工序进行，除尘器需要定期停机清灰，大大降低了除尘器的工作效率，增加了生产成本。二、在部分生产工序中，所产生的粉尘会掺杂火星，未燃尽的火星会随管道气流进入布袋，存在安全隐患，严重时还会烧毁滤袋，造成事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种新型布袋除尘装置，其设计合理，具备防止滤袋积灰以及扑灭火星的功能，能有效提升生产效率，减少安全隐患。

本实用新型所述的一种新型布袋除尘装置，包括有过滤箱、滤袋、灰斗、进气管道、输出管道和鼓风机，所述的过滤箱的内部通过支架设置有滤袋，过滤箱的底端设置有灰斗。所述的过滤箱一侧的底部设置有进气管道，进气管道包括有干燥管路和加湿管路。所述的干燥管路的管壁为一内部设置有空腔的夹层结构，空腔内排列设置有若干加热管，干燥管路的输出端与过滤箱相连接，其进气端与加湿管路的输出端相连接，所述的加湿管路的内部排列设置有若干加湿管，加湿管上设置有雾化喷头。

进一步的，所述的加热管和加湿管均为圆环形结构。

进一步的，所述的过滤箱、干燥管路和加湿管路通过快接管件互相连接。

进一步的，所述的加湿管路的进气端连接有集尘罩。

进一步的，所述的加湿管路通过快接管件与集尘罩相连接。

进一步的，所述的灰斗的排灰口连接有排灰管，排灰管的一侧开设有通透的开口，排灰管的内部，在其两侧管壁上与开口相对应的位置处分别设置有连接滑道，连接滑道连接有密封板，所述的密封板通过开口、连接滑道与排灰管构成抽拉式结构。

进一步的，所述的密封板包括有水平板和竖直板，水平板的一端连接有竖直板，竖直板上设置有拉手，所述的竖直板覆盖开口，构成一封闭结构。

本实用新型的所述的一种新型布袋除尘装置，其设计合理，具备防止滤袋积灰以及扑灭火星的功能，能有效提升生产效率，减少安全隐患。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种新型布袋除尘装置的结构示意图。

附图2是本实用新型所述的一种新型布袋除尘装置的干燥管路的剖视图。

附图3是本实用新型所述的一种新型布袋除尘装置的排灰管的结构示意图。

附图4是本实用新型所述的一种新型布袋除尘装置的密封板的俯视图。

附图5是本实用新型所述的一种新型布袋除尘装置的密封板的测视图。

1—过滤箱2—灰斗3—支架4—滤袋5—干燥管路51—空腔52—加热管6—加湿管路61—加湿管7—输出管道8—鼓风机9—排灰管91—开口92—连接滑道10—密封板11—快接管件12—集尘罩13—水平板14—竖直板15—拉手。

具体实施方式

现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种新型布袋除尘装置，包括有过滤箱1、滤袋4、灰斗2、进气管道、输出管道7和鼓风机8，所述的过滤箱1的内部通过支架3设置有滤袋4，过滤箱1的底端设置有灰斗2。所述的过滤箱1一侧的底部设置有进气管道，进气管道包括有干燥管路5和加湿管路6。所述的干燥管路5的管壁为一内部设置有空腔51的夹层结构，空腔51内排列设置有若干加热管52，干燥管路5的输出端与过滤箱1相连接，其进气端与加湿管路6的输出端相连接，所述的加湿管路6的内部排列设置有若干加湿管61，加湿管61上设置有雾化喷头。

本实用新型所述的过滤箱1、滤袋4和灰斗2的具体结构，以及连接结构可参考现有技术中的布袋除尘器。所述的加热管52为电加热管，所述的加湿管61通过水管连接供水管道，所述的鼓风机8的输出端可连接输气管道。本实用新型运行前，需要先启动加热管52，待加热管52达到一定温度时（即干燥管路5的内达到一定温度时），再启动鼓风机8，同时供水管道向加湿管61供水，雾化喷头开始喷雾。在鼓风机8的作用下，外部空气先进入到加湿管路6内，在水雾的作用下空气内的细小粉尘互相粘接形成大粒粉尘，加湿后的空气再进入到干燥管路5内，经干燥处理后输送至过滤箱1内。大粒粉尘很难吸附在滤袋4上，经滤袋4过滤后直接掉落至灰斗2内，解决了滤袋4积灰的问题，延长了除尘器的清理周期。同时，外部空气经过加湿管路6的过程中，水雾会扑灭火星，解决了灭火的问题，提高了安全系数。

进一步的，所述的加热管52和加湿管61均为圆环形结构。

进一步的，所述的过滤箱1、干燥管路5和加湿管路6通过快接管件11互相连接。

进一步的，所述的加湿管路6的进气端连接有集尘罩12。

进一步的，所述的加湿管路6通过快接管件11与集尘罩12相连接。

进一步的，所述的灰斗2的排灰口连接有排灰管9，排灰管9的一侧开设有通透的开口91，排灰管9的内部，在其两侧管壁上与开口91相对应的位置处分别设置有连接滑道92，连接滑道92连接有密封板10，所述的密封板10通过开口91、连接滑道92与排灰管9构成抽拉式结构。所述的排灰管9用于连接输灰管道，需要排灰时抽出密封板10即可。密封板10的结构替代了现有技术中的排灰阀门，避免粉尘堵塞排灰阀门，大大提升了排灰效率。

进一步的，所述的密封板10包括有水平板13和竖直板14，水平板13的一端连接有竖直板14，竖直板14上设置有拉手15，所述的竖直板14覆盖开口91，构成一封闭结构。

本实用新型所述的一种新型布袋除尘装置，其设计合理，具备防止滤袋积灰以及扑灭火星的功能，能有效提升生产效率，减少安全隐患。

技术特征：

1.一种新型布袋除尘装置，包括有过滤箱（1）、滤袋（4）、灰斗（2）、进气管道、输出管道（7）和鼓风机（8），所述的过滤箱（1）的内部通过支架（3）设置有滤袋（4），过滤箱（1）的底端设置有灰斗（2），其特征在于：所述的过滤箱（1）一侧的底部设置有进气管道，进气管道包括有干燥管路（5）和加湿管路（6）；所述的干燥管路（5）的管壁为一内部设置有空腔（51）的夹层结构，空腔（51）内排列设置有若干加热管（52），干燥管路（5）的输出端与过滤箱（1）相连接，其进气端与加湿管路（6）的输出端相连接，所述的加湿管路（6）的内部排列设置有若干加湿管（61），加湿管（61）上设置有雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的一种新型布袋除尘装置，其特征在于：所述的加热管（52）和加湿管（61）均为圆环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型布袋除尘装置，其特征在于：所述的过滤箱（1）、干燥管路（5）和加湿管路（6）通过快接管件（11）互相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型布袋除尘装置，其特征在于：所述的加湿管路（6）的进气端连接有集尘罩（12）。

5.根据权利要求4所述的一种新型布袋除尘装置，其特征在于：所述的加湿管路（6）通过快接管件（11）与集尘罩（12）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型布袋除尘装置，其特征在于：所述的灰斗（2）的排灰口连接有排灰管（9），排灰管（9）的一侧开设有通透的开口（91），排灰管（9）的内部，在其两侧管壁上与开口（91）相对应的位置处分别设置有连接滑道（92），连接滑道（92）连接有密封板（10），所述的密封板（10）通过开口（91）、连接滑道（92）与排灰管（9）构成抽拉式结构。

7.根据权利要求6所述的一种新型布袋除尘装置，其特征在于：所述的密封板（10）包括有水平板（13）和竖直板（14），水平板（13）的一端连接有竖直板（14），竖直板（14）上设置有拉手（15），所述的竖直板（14）覆盖开口（91），构成一封闭结构。

技术总结
一种新型布袋除尘装置，包括有过滤箱、滤袋、灰斗、进气管道、输出管道和鼓风机，所述的过滤箱的内部通过支架设置有滤袋，过滤箱的底端设置有灰斗。所述的过滤箱一侧的底部设置有进气管道，进气管道包括有干燥管路和加湿管路。所述的干燥管路的管壁为一内部设置有空腔的夹层结构，空腔内排列设置有若干加热管，干燥管路的输出端与过滤箱相连接，其进气端与加湿管路的输出端相连接，所述的加湿管路的内部排列设置有若干加湿管，加湿管上设置有雾化喷头。本实用新型的所述的一种新型布袋除尘装置，其设计合理，具备防止滤袋积灰以及扑灭火星的功能，能有效提升生产效率，减少安全隐患。

技术研发人员：高中峰;马祥红;程昆庆;朱思涛;史祥伟;刘亚军
受保护的技术使用者：山东鲁泰化学有限公司;山东鲁泰控股集团有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2021.01.15