一种润滑油调和釜的制作方法

本实用新型涉及调和釜技术领域，尤其涉及一种润滑油调和釜。

背景技术：

润滑油产品调合润滑油在生产过程中的一个重要的步骤，为实现高品质润滑油的生产，润滑油生产厂家根据润滑油的特定性质，选择多种添加剂，将添加剂加入到基础油中，进行调和形成各种专用润滑油。在生产过程中，需要将物料加热至一定温度并保持恒温，搅拌均匀，才能调出合格的产品。

现有技术在中润滑油调和釜的加热和保温过程多为单一的加热棒或是在底部进行加热，加热效率较低，加热不够均匀，而保温过程多为设置隔热层进行保温，热量不能长时间的保持恒温。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油调和釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油调和釜，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内部左右两侧均固定连接有多个第二支撑块，多个所述第二支撑块的前端上下两侧均转动连接有第四滚轮，所述第二支撑块的前端转动连接有第三滚轮，多个所述第三滚轮之间设置有缸体，所述缸体与多个所述第三滚轮的对应位置均固定连接有第三支撑块，多个所述第三滚轮均与多个所述第三支撑块滚动连接，所述支撑框架的上端中间部位固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的左侧设置有第一油泵，所述第一伺服电机的右侧设置有第二油泵，所述第一油泵、第二油泵均固定连接在所述支撑框架的上表面，所述缸体的上端设置有盖板，所述盖板的下端两侧转动连接有多个第一滚轮，所述第一滚轮与所述缸体滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一油泵、第二油泵的输出端分别固定连接有回油管和进油管，所述回油管、进油管分别贯穿盖板连接至缸体的内部，所述缸体的内部水平固定连接有第一支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机的输出端贯穿所述支撑框架的上端固定连接有主轴，所述主轴与所述第一支撑杆转动连接，所述主轴上水平固定连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的末端均固定连接有高压喷头，多个所述搅拌杆之间设置有加热棒，多个所述加热棒均固定连接在所述主轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑框架的内部两侧靠近下端均固定连接有第一支撑块，所述支撑框架内部右侧的所述第一支撑块的上端设置有第二支撑板，多个所述第一支撑块上均转动连接有第二转轴，多个所述第二转轴上均固定连接有摩擦轮，多个所述摩擦轮均与所述缸体滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一支撑块的末端上下两侧均转动连接有第二滚轮，所述缸体的外部下端与多个所述第二滚轮的对应位置均固定连接有多个第一挡板，多个所述第二滚轮均与所述第一挡板滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑框架内部右侧的所述第一支撑块上转动连接的所述第二转轴的上端与所述第二支撑板转动连接，且所述第二转轴上端固定连接有第二齿轮，所述底座的上表面右端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的上端设置有第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在所述支撑框架的一侧，所述第二伺服电机的上端固定连接有第一转轴，所述第一转轴与所述第一支撑板转动连接，所述第一转轴的上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设置有第一链条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面左侧固定连接有储水装置，所述缸体的内部上端设置有连接管，所述缸体的底端转动连接有热水进水管和热水回流管，所述热水进水管和热水回流管的一端均固定连接至所述储水装置的内部，所述热水进水管和热水回流管与所述储水装置之间分别设置有第二水泵和第一水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储水装置的内部设置有储水槽，所述储水槽的外部缠绕有电阻丝，所述热水进水管和热水回流管与所述储水槽相连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种润滑油调和釜，在使用时，通过设置的第二油泵、进油管、第一伺服电机、主轴、搅拌杆、盖板、第一滚轮、第二支撑块、第三滚轮、第三支撑块、第四滚轮、缸体、支撑框架、第一支撑块、摩擦轮、第二转轴、第一挡板、第二滚轮、第一齿轮、第二齿轮、第一链条，油料由第二油泵通过进油管泵入缸体的内部，此时第一伺服电机启动带动主轴转动，主轴上的搅拌杆随之转动对缸体内的油料进行搅拌，同时第二伺服电机启动带动第一转轴上端的第一齿轮转动，通过第一链条、第二齿轮带动第二转轴上的摩擦轮转动，从而使缸体转动，使得缸体内的油料能够充分的转动搅拌调和。

2、该一种润滑油调和釜，在使用时，通过设置的加热棒、连接管、高压喷头、热水进水管、热水回流管、第一水泵、第二水泵、电阻丝、储水槽，在对油料进行搅拌的同时，主轴上的加热棒对油料进行加热，使得油料加热的更为均匀，效率更快，在加热结束后，由第二水泵将热水由储水槽经由热水进水管泵入缸体的夹层内，对油料进行保温，热水经过缸体上的连接管进行循环再由第一水泵经由热水回流管泵入到储水槽内，储水槽外部的电阻丝将热水进行重新加热。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的储水装置结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大示意图；

图4为本实用新型的图1中b处放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一水泵；3、热水回流管；4、热水进水管；5、第二水泵；6、储水装置；7、第一支撑杆；8、缸体；9、第一滚轮；10、第一油泵；11、回油管；12、第一伺服电机；13、进油管；14、第二油泵；15、连接管；16、盖板；17、加热棒；18、支撑框架；19、高压喷头；20、搅拌杆；21、主轴；22、第一支撑板；23、第一齿轮；24、第一转轴；25、第二伺服电机；26、电阻丝；27、储水槽；28、第一链条；29、第一支撑块；30、摩擦轮；31、第二转轴；32、第一挡板；33、第二滚轮；34、第二齿轮；35、第二支撑板；36、第二支撑块；37、第三滚轮；38、第四滚轮；39、第三支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油调和釜，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑框架18，支撑框架18的内部左右两侧均固定连接有多个第二支撑块36，多个第二支撑块36的前端上下两侧均转动连接有第四滚轮38，第二支撑块36的前端转动连接有第三滚轮37，多个第三滚轮37之间设置有缸体8，缸体8与多个第三滚轮37的对应位置均固定连接有第三支撑块39，多个第三滚轮37均与多个第三支撑块39滚动连接，支撑框架18的上端中间部位固定连接有第一伺服电机12，第一伺服电机12的左侧设置有第一油泵10，第一伺服电机12的右侧设置有第二油泵14，第一油泵10、第二油泵14均固定连接在支撑框架18的上表面，缸体8的上端设置有盖板16，盖板16的下端两侧转动连接有多个第一滚轮9，第一滚轮9与缸体8滚动连接。

第一油泵10、第二油泵14的输出端分别固定连接有回油管11和进油管13，回油管11、进油管13分别贯穿盖板16连接至缸体8的内部，缸体8的内部水平固定连接有第一支撑杆7，盖板16对缸体8有着密封的作用，第一油泵10、第二油泵14分别通过回油管11和进油管13将油料泵出缸体8和泵入缸体8；第一伺服电机12的输出端贯穿支撑框架18的上端固定连接有主轴21，主轴21与第一支撑杆7转动连接，主轴21上水平固定连接有多个搅拌杆20，多个搅拌杆20的末端均固定连接有高压喷头19，多个搅拌杆20之间设置有加热棒17，多个加热棒17均固定连接在主轴21上，第一支撑杆7对主轴21有着支撑的作用，搅拌杆20对油料进行均匀的搅拌，加热棒17可以在搅拌的同时对油料进行加热；支撑框架18的内部两侧靠近下端均固定连接有第一支撑块29，支撑框架18内部右侧的第一支撑块29的上端设置有第二支撑板35，多个第一支撑块29上均转动连接有第二转轴31，多个第二转轴31上均固定连接有摩擦轮30，多个摩擦轮30均与缸体8滚动连接；多个第一支撑块29的末端上下两侧均转动连接有第二滚轮33，缸体8的外部下端与多个第二滚轮33的对应位置均固定连接有多个第一挡板32，多个第二滚轮33均与第一挡板32滚动连接，第二滚轮33与第四滚轮38对缸体8起到支撑的作用；支撑框架18内部右侧的第一支撑块29上转动连接的第二转轴31的上端与第二支撑板35转动连接，且第二转轴31上端固定连接有第二齿轮34，底座1的上表面右端固定连接有第二伺服电机25，第二伺服电机25的上端设置有第一支撑板22，第一支撑板22固定连接在支撑框架18的一侧，第二伺服电机25的上端固定连接有第一转轴24，第一转轴24与第一支撑板22转动连接，第一转轴24的上端固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23与第二齿轮34之间设置有第一链条28；底座1的上表面左侧固定连接有储水装置6，缸体8的内部上端设置有连接管15，缸体8的底端转动连接有热水进水管4和热水回流管3，热水进水管4和热水回流管3的一端均固定连接至储水装置6的内部，热水进水管4和热水回流管3与储水装置6之间分别设置有第二水泵5和第一水泵2；储水装置6的内部设置有储水槽27，储水槽27的外部缠绕有电阻丝26，热水进水管4和热水回流管3与储水槽27相连接。

工作原理：油料由第二油泵14通过进油管13泵入缸体8的内部，此时第一伺服电机12启动带动主轴21转动，主轴21上的搅拌杆20随之转动对缸体8内的油料进行搅拌，同时第二伺服电机25启动带动第一转轴24上端的第一齿轮23转动，通过第一链条28、第二齿轮34带动第二转轴31上的摩擦轮30转动，从而使缸体8转动，使得缸体8内的油料能够充分的转动搅拌调和，在对油料进行搅拌的同时，主轴21上的加热棒17对油料进行加热，使得油料加热的更为均匀，效率更快，在加热结束后，由第二水泵5将热水由储水槽27经由热水进水管4泵入缸体8的夹层内，对油料进行保温，热水经过缸体8上的连接管15进行循环再由第一水泵2经由热水回流管3泵入到储水槽27内，储水槽27外部的电阻丝26将热水进行重新加热，搅拌结束后，由第一油泵10将油料经由回油管11泵入下一个步骤，结束后，启动高压喷头19和主轴21可以将缸体8内进行清洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。