一种功能胶生产用效率高的原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合技术领域，具体为一种功能胶生产用效率高的原料混合装置。

背景技术：

混合，指搀合，合在一起，也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，混合效果常用传质总系数、传热系数和反应速率增大的程度来衡量。

普通功能胶生产用效率高的原料混合装置，料桶底部的原料无法被搅拌到，为保证成品质量，只能加长搅拌时间，使得搅拌效率低，故而提出一种功能胶生产用效率高的原料混合装置来解决上述所提的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种功能胶生产用效率高的原料混合装置，具备搅拌效率高的优点，解决了普通功能胶生产用效率高的原料混合装置，料桶底部的原料无法被搅拌到，为保证成品质量，只能加长搅拌时间，使得搅拌效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述搅拌效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能胶生产用效率高的原料混合装置，包括底板和连通管，所述底板的顶部固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的外侧固定连接有混料桶，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的支座，右侧所述支座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴处通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述混料桶的外侧固定连接有与第一齿轮啮合的齿环，左侧所述支座的顶部固定连接有加热桶，所述加热桶的内部固定连接有一端延伸至齿环上方的控制阀，所述控制阀的右侧连通有一端延伸至混料桶上方的连通管，所述圆柱杆的外侧固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮位于控制阀的上方，所述第二齿轮的底部固定连接有位于圆柱杆外侧的搅拌装置，所述混料桶的内腔底壁固定连接有数量为两个的挡块，所述底板的顶部固定连接有与圆柱杆固定连接的加强筋，所述底板的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述搅拌装置包括空心柱和数量为若干个的搅拌棒，所述第二齿轮的底部固定连接有位于圆柱杆外侧的空心柱，所述空心柱的外侧固定连接有数量为若干个的搅拌棒。

优选的，所述混料桶的顶部为开口设计，所述混料桶的底部开设有圆形孔，所述圆形孔的内部固定连接有与圆柱杆贴合的轴密封圈。

优选的，左侧所述挡块的正面和右侧所述挡块的背面均为倾斜设计，且两个所述挡块均为不锈钢。

优选的，所述支座包括数量为四个的支撑柱与数量为两个的支撑板，所述底板的顶部固定连接有数量为四个的支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述第二齿轮的顶部开设有圆形穿孔，所述圆形穿孔的直径大于圆柱杆的直径。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种功能胶生产用效率高的原料混合装置，具备以下有益效果：

1、该功能胶生产用效率高的原料混合装置，通过使用加热桶对原料进行加热，提高原料的分子活性，使得反应速率得到提升，然后将原料加入到混料桶内部，再启动电机，电机通过转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮和齿环旋转，且第二齿轮和齿环的转动方向相反，第二齿轮则带动搅拌装置旋转搅拌内部原料，齿环则带动混料桶旋转，混料桶带动挡块旋转，由于挡块为倾斜设计，使得混料桶底部的原料会沿着挡块向上移动到搅拌装置附近，使混料桶底部的原料也能被搅拌，提高了搅拌的速率，从而达到了搅拌效率高的目的。

2、该功能胶生产用效率高的原料混合装置，通过设置有加强筋，从而分担了圆柱杆所承受的负荷，使得圆柱杆不易产生形变，并设置有减震垫，使得电机运行时的振动得到缓冲，从而减少了对圆柱杆的冲击，使其不易受到损坏，达到了使用寿命长的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡块左视剖面图。

图中：1底板、2圆柱杆、3混料桶、4支座、5电机、6转轴、7第一齿轮、8齿环、9加热桶、10控制阀、11第二齿轮、12搅拌装置、13挡块、14加强筋、15减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种功能胶生产用效率高的原料混合装置，包括底板1和连通管，底板1的顶部固定连接有圆柱杆2，圆柱杆2的外侧固定连接有混料桶3，混料桶3的顶部为开口设计，混料桶3的底部开设有圆形孔，圆形孔的内部固定连接有与圆柱杆2贴合的轴密封圈，底板1的顶部固定连接有数量为两个的支座4，支座4包括数量为四个的支撑柱与数量为两个的支撑板，底板1的顶部固定连接有数量为四个的支撑柱，两个支撑柱的顶部均与支撑板的底部固定连接，右侧支座4的顶部固定连接有电机5，电机5的型号可为42byg250c-0151，电机5的输出轴处通过联轴器固定连接有转轴6，转轴6的外侧固定连接有第一齿轮7，混料桶3的外侧固定连接有与第一齿轮7啮合的齿环8，左侧支座4的顶部固定连接有加热桶9，通过使用加热桶9对原料进行加热，提高原料的分子活性，使得反应速率得到提升，然后将原料加入到混料桶3内部，再启动电机5，电机5通过转轴6带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7通过啮合带动第二齿轮11和齿环8旋转，且第二齿轮11和齿环8的转动方向相反，第二齿轮11则带动搅拌装置12旋转搅拌内部原料，齿环8则带动混料桶3旋转，混料桶3带动挡块13旋转，由于挡块13为倾斜设计，使得混料桶3底部的原料会沿着挡块13向上移动到搅拌装置12附近，使混料桶3底部的原料也能被搅拌，提高了搅拌的速率，从而达到了搅拌效率高的目的，加热桶9的内部固定连接有一端延伸至齿环8上方的控制阀10，控制阀10的右侧连通有一端延伸至混料桶3上方的连通管，圆柱杆2的外侧固定连接有与第一齿轮7啮合的第二齿轮11，第二齿轮11位于控制阀10的上方，第二齿轮11的顶部开设有圆形穿孔，圆形穿孔的直径大于圆柱杆2的直径，第二齿轮11的底部固定连接有位于圆柱杆2外侧的搅拌装置12，搅拌装置12包括空心柱和数量为若干个的搅拌棒，第二齿轮11的底部固定连接有位于圆柱杆2外侧的空心柱，空心柱的外侧固定连接有数量为若干个的搅拌棒，混料桶3的内腔底壁固定连接有数量为两个的挡块13，左侧挡块13的正面和右侧挡块13的背面均为倾斜设计，且两个挡块13均为不锈钢，底板1的顶部固定连接有与圆柱杆2固定连接的加强筋14，底板1的底部固定连接有减震垫15，通过设置有加强筋14，从而分担了圆柱杆2所承受的负荷，使得圆柱杆2不易产生形变，并设置有减震垫15，使得电机5运行时的振动得到缓冲，从而减少了对圆柱杆2的冲击，使其不易受到损坏，达到了使用寿命长的目的。

综上所述，该功能胶生产用效率高的原料混合装置，通过使用加热桶9对原料进行加热，提高原料的分子活性，使得反应速率得到提升，然后将原料加入到混料桶3内部，再启动电机5，电机5通过转轴6带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7通过啮合带动第二齿轮11和齿环8旋转，且第二齿轮11和齿环8的转动方向相反，第二齿轮11则带动搅拌装置12旋转搅拌内部原料，齿环8则带动混料桶3旋转，混料桶3带动挡块13旋转，由于挡块13为倾斜设计，使得混料桶3底部的原料会沿着挡块13向上移动到搅拌装置12附近，使混料桶3底部的原料也能被搅拌，提高了搅拌的速率，从而达到了搅拌效率高的目的，通过设置有加强筋14，从而分担了圆柱杆2所承受的负荷，使得圆柱杆2不易产生形变，并设置有减震垫15，使得电机5运行时的振动得到缓冲，从而减少了对圆柱杆2的冲击，使其不易受到损坏，达到了使用寿命长的目的，解决了普通功能胶生产用效率高的原料混合装置，料桶底部的原料无法被搅拌到，为保证成品质量，只能加长搅拌时间，使得搅拌效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。