一种熔体过滤器的制作方法

本实用新型涉及化纤生产的技术领域，尤其是涉及一种熔体过滤器。

背景技术：

在化纤生产工序中，熔体过滤器主要用于把纺丝熔体中的杂质或者固块分离出来，以防出现产品质量差的情况。

现有的熔体过滤器以滤室工作时的放置方式可以分为立式和卧式两种结构。立式的熔体过滤器由于熔体的重力作用，使熔体过滤速度更快，且操作方便，加热均匀；但是立式的熔体过滤器由于其内部管道太长，部件之间的连接关系一般都为焊接，过滤板较难从熔体过滤器内部拆卸下来。

由于熔体具有一定流动性，且立式熔体过滤器内的管道较长，熔体容易发生凝固的情况，容易对过滤板造成堵塞，过滤板经过长时间的堵塞后，无法对过滤孔进行清理，影响过滤板的过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔体过滤器，能够对过滤板进行拆卸，便于对过滤板及时清理，以免造成堵塞情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熔体过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体包括位于上方的第一加热板和位于下方的第二加热板，第一加热板的一侧贯穿有入料口，第二加热板的一侧贯穿有出料口，出料口的下方设有接料箱，所述过滤器本体内设有过滤板，过滤板上贯穿有若干过滤孔，过滤板包括相互贴紧的第一过滤片和第二过滤片；过滤器本体的外周壁开设有第一连通槽和第二连通槽，第一过滤片滑动连接于第一连通槽，第二过滤片滑动连接于第二连通槽。

通过采用上述技术方案，当过滤器本体使用一段时间后，操作者将第一过滤片和第二过滤片分别从第一连通槽和第二连通槽内抽出，并对过滤板进行清洗；当清洗好后的第一过滤片和第二过滤片，再分别从第一连通槽与第二连通槽内穿进，且第一过滤片和第二过滤片相互贴近，起到过滤作用；过滤板的拆卸十分方便，操作者当过滤板使用一段时间后，即可将过滤板拆下，对过滤板进行清洗，避免过滤板长时间的使用造成过滤孔的堵塞。

优选的：所述过滤器本体内转动连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴穿过过滤板转动连接于过滤器本体内的底部，且搅拌轴的外周壁设有若干搅拌叶；第一加热板的上侧固定有第一电机，第一电机的驱动轴穿过第一加热板固定连接于搅拌轴。

通过采用上述技术方案，当熔体在过滤器本体内进行过滤时，第一电机启动，带动搅拌轴转动，搅拌叶对熔体具有推动作用，过滤板上方的搅拌叶能够使熔体更快通过过滤孔，过滤板下方的搅拌叶能够使过滤后的熔体更快从出料口流出至接料箱内；减少熔体在过滤器本体内的过滤时间，避免熔体凝固，从而对过滤孔造成堵塞。

优选的：所述搅拌叶呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使熔体被搅拌叶推动的效果更好，使熔体的过滤效果更强。

优选的：所述第二加热板的下侧固定有竖直设置的第一支撑杆；接料箱的上侧固定有竖直设置的第二支撑杆；第一支撑杆和第二支撑杆之间同时套设有振动弹簧，第一支撑杆与第二支撑杆之间间隙配合；第二加热板的下侧固定有第二电机，第二电机的驱动轴固定有凸轮，凸轮抵接于第二加热板。

通过采用上述技术方案，第二电机转动时，带动凸轮转动，凸轮抵接于第二加热板，凸轮的转动使第二加热板沿竖直方向跳动，使熔体在过滤板上能够更快通过过滤孔，提高过滤效率，减少熔体在过滤器本体内的过滤时间，避免熔体凝固，从而对过滤孔造成堵塞。

优选的：所述第一过滤片靠近第二过滤片的一侧设有若干凹槽；第二过滤片靠近第一过滤片的一侧设有若干凸块，凸块与凹槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，通过凸块与卧槽的卡接配合，使第一过滤片和第二过滤片贴紧时稳定性更强。

优选的：所述第一过滤片的外周壁固定有第一把手，第二过滤片的外周壁固定有第二把手；当第一过滤片和第二过滤片卡接配合时，第一把手和第二把手均贴合于过滤器本体的外周壁，且第一把手封闭第一连通槽的槽口，第二把手封闭第二连通槽的槽口。

通过采用上述技术方案，方便操作者将第一过滤片和第二过滤片抽出，同时第一把手将第一连通槽的槽口封闭，第二把手将第二连通槽的槽口封闭，增强过滤器本体的密封性。

优选的：所述搅拌轴的外周壁固定套设有密封套，密封套呈工字形设置，第一过滤片和第二过滤片嵌设在密封套内。

通过采用上述技术方案，当第一过滤片和第二过滤片相互靠近时，密封套对第一过滤片和第二过滤片具有导向作用，能够使第一过滤片和第二过滤片更容易完全贴紧；同时密封套增强了搅拌轴与过滤板之间的密封性。

优选的：所述过滤器本体内设有密封环，密封环固定于过滤板与过滤器本体内壁的接触处，密封环远离过滤板的一侧设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，熔体在过滤器本体内流动时，经过导向斜面，导向斜面具有使熔体流向过滤板的效果；同时密封环具有增强第一连通槽和第二连通槽的密封效果，避免熔体流至第一连通槽和第二连通槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，操作者可将使用过后的过滤板进行拆卸，从而对过滤板进行清理，避免过滤板长时间使用造成过滤孔的堵塞；

2.本方案中，密封套能够增强搅拌轴与过滤板之间的密封性，同时对第一过滤片和第二过滤片具有导向作用，避免第一过滤片和第二过滤片无法对准；

3.本方案中，过滤器本体内具有搅拌轴和搅拌叶，能够带动熔体更快速通过过滤板，避免熔体在过滤器本体内过滤时间太久造成熔体的凝固，进而造成过滤孔的堵塞。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图，示出内部结构。

图3是图1的过滤器本体内部结构示意图。

图4是图2中a处放大图。

图中，1、过滤器本体；11、进料部；12、过滤部；2、第一加热板；21、入料口；3、第二加热板；31、第一支撑杆；32、出料口；4、接料箱；41、第二支撑杆；5、振动弹簧；6、第二电机；61、凸轮；7、第一电机；71、搅拌轴；72、搅拌叶；73、密封套；8、过滤板；81、第一过滤片；82、第二过滤片；83、第一把手；84、第二把手；85、过滤孔；86、第一连通槽；87、第二连通槽；88、凹槽；89、凸块；9、密封环；91、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实施例公开的一种熔体过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1内部呈中空设置，过滤器本体1包括截面呈倒置梯形的进料部11和呈圆柱设置的过滤部12，进料部11的下端固定连接于过滤部12的上端；进料部11的上侧封闭有第一加热板2，过滤部12的下侧封闭有第二加热板3；第一加热板2的一侧表面贯穿有入料口21，第二加热板3的一侧表面贯穿有出料口32；第二加热板3的下方设有接料箱4；第二加热板3的下侧固定有四根呈阵列排布的第一支撑杆31，接料箱4的上侧固定有四根与四根第一支撑杆31一一对应的第二支撑杆41，第一支撑杆31和第二支撑杆41之间留有空隙，且对应的第一支撑杆31和第二支撑杆41之间同时套设有振动弹簧5，振动弹簧5固定连接于接料箱4和第二加热板3之间；第二加热板3的下方固定有第二电机6，第二电机6的驱动轴固定有凸轮61，凸轮61抵接于第二加热板3的下侧。当第二电机6驱动凸轮61转动时，凸轮61抵接于第二加热板3，使第二加热板3上下跳动，增强过滤器本体1的过滤效率。

参考图2和图3，第一加热板2的上侧固定有第一电机7；过滤器本体1内部设有转动连接于第一加热板2和第二加热板3之间的搅拌轴71，搅拌轴71沿竖直方向设置，且第一电机7的驱动轴穿过第一加热板2并固定于搅拌轴71的一端；搅拌轴71的外周壁设有若干搅拌叶72，搅拌叶72呈倾斜设置，搅拌叶72绕搅拌轴71的轴线等间距设有四个，且四个搅拌叶72沿搅拌轴71的轴线方向延伸设有若干组。

过滤部12的内周壁设有过滤板8，过滤板8的表面贯穿有若干过滤孔85，过滤板8包括相互贴紧的第一过滤片81和第二过滤片82；第一过滤片81靠近第二过滤片82的一侧设有若干凹槽88，第二过滤片82靠近第一过滤片81的一侧设有若干凸块89，凸块89和凹槽88卡接配合；过滤部12的外周壁贯穿有第一连通槽86和第二连通槽87，第一过滤片81滑动连接于第一连通槽86内，第二过滤片82滑动连接于第二连通槽87内；第一过滤片81远离第二过滤片82的一侧固定有第一把手83，第二过滤片82远离第一过滤片81的一侧固定有第二把手84；当第一过滤片81和第二过滤片82贴紧时，第一把手83完全贴合于过滤部12的外周壁，且将第一连通槽86的槽口封闭，第二把手84完全贴合于过滤部12的外周壁，且将第二连通槽87的槽口封闭。

搅拌轴71的外周壁固定套设有密封套73，密封套73呈工字型设置，搅拌轴71穿过过滤板8，且第一过滤片81和第二过滤片82分别嵌设于密封套73内（见图4）。操作者将第一过滤片81和第二过滤片82相互靠近时，密封套73具有导向作用，能够使第一过滤片81和第二过滤片82刚好对准贴合。过滤部12的内周壁固定有两个密封环9，两个密封环9分别抵紧于过滤板8的上侧和下侧，密封环9远离过滤板8的一侧设有导向斜面91。熔体在过滤过程中，导向斜面91具有使熔体流入过滤板8的导向作用，且密封环9能够增强第一连通槽86和第二连通槽87的密封性。

本实施例的实施原理为：当过滤器本体1在使用过程中，操作者启动第一电机7和第二电机6，第一电机7带动搅拌轴71转动，推动熔体快速通过过滤板8；第二电机6带动凸轮61转动，凸轮61使过滤器本体1跳动，加快熔体通过过滤板8的效率；当过滤器本体1使用一段时间后，操作者将第一过滤片81和第二过滤片82分别从第一连通槽86和第二连通槽87内抽出，并对过滤板8进行清洗；当清洗好后的第一过滤片81和第二过滤片82，再分别从第一连通槽86与第二连通槽87内穿进，且第一过滤片81和第二过滤片82相互贴近，起到过滤作用；过滤板8的拆卸十分方便，操作者当过滤板8使用一段时间后，即可将过滤板8拆下，对过滤板8进行清洗，避免过滤板8长时间的使用造成过滤孔85的堵塞。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。