一种纸板加工用上胶设备的制作方法

本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，具体为一种纸板加工用上胶设备。

背景技术：

纸板在日常生活中使用极为广泛，因而市面上对于纸板的需求量较大，而纸板加工用上胶设备是纸板在其生产加工时最为常有的辅助设备，它主要用于贴合过程中完成上胶工艺，在实际上胶时，上胶机需要对纸板顶端的四个边进行上胶，但是现有的纸板加工用上胶设备在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的纸板加工用上胶设备往往不能针对不同规格的纸板进行上胶操作，这导致装置的适用性低下；

2.市面上现存的纸板加工用上胶设备还普遍存在着载物台不易拆卸和清理、不易固定待加工纸板的问题，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的纸板加工用上胶设备还存在着不易对装有胶水的料箱进行控温加热的问题，这导致装置在加工时，极易发生胶水凝固的情况，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸板加工用上胶设备，以解决上述背景技术中提出的适用性低下、载物台不易拆卸和清理、不易固定待加工纸板以及不易对装有胶水的料箱进行控温加热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板加工用上胶设备，包括承载架、定位板、载物台和plc控制器，所述承载架的一端安装有plc控制器，且承载架内部的底端安装有载物台，承载架的顶端设置有顶板，所述顶板底部的两侧皆安装有壳体，壳体的一端安装有伺服电机，伺服电机输出端壳体的内部安装有丝杆，且丝杆上均匀套设有螺纹连接的驱动块，所述驱动块的底端焊接有固定板，且固定板上焊接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端安装有喷头，所述顶板的顶端安装有料箱，料箱内部的两端皆安装有加热块，且料箱的内部安装有温度传感器，所述料箱的两端皆安装有抽料泵，抽料泵的输入端通过连接管和料箱内部的底端相连通，且抽料泵的输出端通过波纹软管和喷头的内部相连通，所述定位板底端的中间位置处安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端安装有定位板。

优选的，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有脚撑，且脚撑的底端设置有防滑橡胶垫，承载架和顶板之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述定位板的垂直中心线和载物台的垂直中心线在同一竖直线上，且定位板的外侧壁包裹有防滑硅胶套。

优选的，所述载物台的底端均匀焊接有呈等间距排列的插条，承载架上设置有与插条相匹配的插槽，且插条一侧的两端皆焊接有限位片，限位片上设置有与承载架连接的限位螺丝。

优选的，所述伺服电机外侧的壳体上焊接有消音罩，且消音罩侧壁的内部均匀填塞有吸音矿棉。

优选的，所述壳体的顶端均匀焊接有呈等间距排列的滑块，顶板的底端设置有与滑块相匹配的滑槽，且滑块的两侧皆设置有与顶板连接的锁紧螺栓，顶板底部的两端设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该纸板加工用上胶设备通过安装有承载架、顶板、伺服电机、丝杆、驱动块、第二电动伸缩杆和喷头，使得装置优化了自身的性能，一方面利用滑块和滑槽构成的滑动结构，便于使用者根据待加工的纸板的水平宽度，调整两个壳体的位置，使得两个壳体上安装的喷头皆可以对准纸板的两条边，从而实现上胶功能，增强了装置的适用性，适用于对不同规格的纸板进行上胶，另一方面当纸板的长度边上胶完之后，启动第二电动伸缩杆，带动喷头沿着纸板的宽度那一边移动，实现对于纸板的宽度边进行上胶过程，从而增强了装置的适用性，一次性完成了对于纸板顶端四个边的上胶过程，无需使用者手动调整纸板位置才能实现对于纸板顶端四个边的上胶，提升了装置的工作效率；

（2）、该纸板加工用上胶设备通过安装有载物台、插条、插槽、限位片、限位螺丝、第一电动伸缩杆和定位板，使得装置优化了自身的结构，既便于使用者利用插条和插槽的配合作用，将载物台从承载架上拆卸下来进行清洗，且利用该种结构，也便于将载物台和承载架进行组装，且通过限位片和限位螺丝的固定作用，提升了二者组装时的牢固性能，又可以通过启动第一电动伸缩杆带动定位板下降至和待上胶的纸板贴合，实现对于纸板的固定限位作用，避免其加工时发生偏移的情况，从而增强了装置的实用性；

（3）、该纸板加工用上胶设备通过安装有料箱、加热块、温度传感器、plc控制器和消音罩，使得装置一方面通过对加热块通电，使其在料箱内部产生热量，与此同时温度传感器时刻监测料箱内部温度的情况，并且将监测到的信号发送给plc控制器，一旦温度达到预设值，plc控制器就会控制加热块停止加热，实现对于料箱内部胶水的保温功能，提升了装置的使用效果，避免长期使用时，料箱内部的胶水凝固影响上胶过程，另一方面利用消音罩和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，减轻了伺服电机运行时所产生的噪音污染，实现了环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型顶板仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型系统框图。

图中：1、脚撑；2、承载架；3、定位板；4、载物台；5、第一电动伸缩杆；6、plc控制器；7、顶板；8、波纹软管；9、抽料泵；10、温度传感器；11、料箱；12、第二电动伸缩杆；13、加热块；14、喷头；15、固定板；16、伺服电机；17、壳体；18、滑块；19、锁紧螺栓；20、滑槽；21、丝杆；22、消音罩；23、驱动块；24、插槽；25、限位片；26、插条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸板加工用上胶设备，包括承载架2、定位板3、载物台4和plc控制器6，承载架2的一端安装有plc控制器6，且承载架2内部的底端安装有载物台4，承载架2底端的四个拐角处皆焊接有脚撑1，且脚撑1的底端设置有防滑橡胶垫，承载架2和顶板7之间构成一体化焊接结构；

使其利用脚撑1和防滑橡胶垫的防滑性能，提升了装置在地面放置时的防滑性能；

承载架2的顶端设置有顶板7，顶板7底部的两侧皆安装有壳体17，壳体17的一端安装有伺服电机16，伺服电机16输出端壳体17的内部安装有丝杆21，且丝杆21上均匀套设有螺纹连接的驱动块23，驱动块23的底端焊接有固定板15，且固定板15上焊接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端安装有喷头14，顶板7的顶端安装有料箱11，料箱11内部的两端皆安装有加热块13，且料箱11的内部安装有温度传感器10，料箱11的两端皆安装有抽料泵9，抽料泵9的输入端通过连接管和料箱11内部的底端相连通，且抽料泵9的输出端通过波纹软管8和喷头14的内部相连通，定位板3底端的中间位置处安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端安装有定位板3，定位板3的垂直中心线和载物台4的垂直中心线在同一竖直线上，且定位板3的外侧壁包裹有防滑硅胶套；

使其优化了装置的结构，使用时，启动第一电动伸缩杆5带动定位板3下降至和待上胶的纸板贴合，实现对于纸板的固定限位作用，避免其加工时发生偏移的情况，从而增强了装置的实用性；

载物台4的底端均匀焊接有呈等间距排列的插条26，承载架2上设置有与插条26相匹配的插槽24，且插条26一侧的两端皆焊接有限位片25，限位片25上设置有与承载架2连接的限位螺丝；

由于上胶时，喷头14喷出的胶液极易洒落到载物台4上，这时，使用者就可以利用插条26和插槽24的配合作用，将载物台4从承载架2上拆卸下来进行清洗，且利用该种结构，也便于将载物台4和承载架2进行组装，且通过限位片25和限位螺丝的固定作用，提升了二者组装时的牢固性能；

壳体17的顶端均匀焊接有呈等间距排列的滑块18，顶板7的底端设置有与滑块18相匹配的滑槽20，且滑块18的两侧皆设置有与顶板7连接的锁紧螺栓19，顶板7底部的两端设置有刻度线；

使其利用滑块18和滑槽20构成的滑动结构，便于使用者根据待加工的纸板的水平宽度，调整两个壳体17的位置，使得两个壳体17上安装的喷头14皆可以对准纸板的两条边，从而实现上胶功能，增强了装置的适用性，适用于对不同规格的纸板进行上胶；

伺服电机16外侧的壳体17上焊接有消音罩22，且消音罩22侧壁的内部均匀填塞有吸音矿棉；

使其利用消音罩22和吸音矿棉对于声波的吸收阻隔作用，减轻了伺服电机16运行时所产生的噪音污染，实现了环保的优点；

温度传感器10的输出端通过导线与plc控制器6的输入端电性连接，且plc控制器6的输出端分别通过导线与第一电动伸缩杆5、抽料泵9、加热块13、第二电动伸缩杆12和伺服电机16的输入端电性连接，该伺服电机16的型号可为mr-j2s-10a，该抽料泵9的型号可为sh-10，该plc控制器6的型号可为fx1s-20mr-d，该第一电动伸缩杆5的型号可为km01，该温度传感器10的型号可为wrm-101，该第二电动伸缩杆12的型号可为nkla22。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先将待加工的纸板放置在载物台4上，然后启动第一电动伸缩杆5带动定位板3下降至和待上胶的纸板贴合，实现对于纸板的固定限位作用，避免其加工时发生偏移的情况，从而增强了装置的实用性，接着利用滑块18和滑槽20构成的滑动结构，便于使用者根据待加工的纸板的水平宽度，调整两个壳体17的位置，使得两个壳体17上安装的喷头14皆可以对准不同规格纸板的两条长度边，增强了装置的适用性，适用于对不同规格的纸板进行上胶，继而，启动伺服电机16，带动丝杆21旋转，从而带动丝杆21上螺纹连接的驱动块23运动，进而带动驱动块23底端焊接的固定板15水平移动，同时，启动抽料泵9，使其将物料抽入喷头14内部，通过喷头14喷向纸板，从而实现对于纸板顶端两个长度边的上胶操作，当纸板的长度边上胶完之后，启动第二电动伸缩杆12，带动喷头14沿着纸板的宽度边移动，实现对于纸板的宽度边的上胶操作，从而一次性完成了对于纸板顶端四个边的上胶操作，无需使用者额外调整纸板位置，提升了工作效率，此外，利用加热块13和温度传感器10的作用，可以对料箱11内部的胶水实现控温加热功能，避免其由于温度过低造成胶水凝固，影响使用效果，具体地，通过对加热块13通电，使其在料箱11内部产生热量，与此同时温度传感器10时刻监测料箱11内部温度的情况，并且将监测到的信号发送给plc控制器6，一旦温度达到预设值，plc控制器6就会控制加热块13停止加热，实现对于料箱11内部胶水的保温功能，提升了装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。