球磨机的进料端盖保护装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及选矿技术领域，具体涉及球磨机的进料端盖保护装置。

背景技术：
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球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门，尤其是冶金工业中的选矿环节。

在球磨机筒体内壁、进料端盖、出料端盖上均设有衬板，衬板的作用是保护球磨机的内壁不被物料冲击磨损，延长球磨机的使用寿命，特别是进料端盖的磨损较严重，在进料端盖衬板的保护下可以避免进料端盖磨损漏料，进料端盖衬板由多片弧形的端衬板组成，端衬板在物料的冲击磨损下容易损坏，需要经常更换；目前每一块端衬板的质量大约在100kg左右，而且体积较大，更换端衬板时，由于球磨机内部的空间狭小，全靠人力更换端衬板安装困难，劳动强度大，安装效率低，在更换的过程中端衬板很难掌握平衡，容易撞击到进料端盖，造成进料端盖的损坏。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便更换的球磨机的进料端盖保护装置。

本实用新型由如下技术方案实施：球磨机的进料端盖保护装置，包括限位卡环、内圈衬板、外圈衬板，在进料端盖的进料口上固定设有所述限位卡环，在所述限位卡环的外侧环面上设有卡槽，所述内圈衬板的内侧端面上设有与所述卡槽相匹配的凸台，若干所述内圈衬板分别通过固定在所述进料端盖上的滑动装置均匀插接在所述限位卡环中，每块所述内圈衬板的外侧均设有所述外圈衬板，所述内圈衬板与所述外圈衬板的中心线在同一条直线上，所述内圈衬板的外侧端面上固定设有多个凸块，所述外圈衬板的内侧端面上固定设有与所述凸块相匹配的凹槽，所述内圈衬板的外侧端面与所述外圈衬板的内侧端面紧密贴合，在所述外圈衬板的板面末端设有弧形凸块，在所述外圈衬板上设有螺栓孔。

进一步的，在所述限位卡环的顶端设有拱形凸起。

进一步的，所述滑动装置包括有滑块、滑槽，在所述进料端盖上绕所述进料端盖的轴线均匀固定与若干所述内圈衬板一一对应设置的所述滑块，在所述内圈衬板与所述进料端盖的接触面上设有与所述滑块形状相匹配，且沿所述滑块滑动设置的所述滑槽，所述滑槽贯穿所述内圈衬板的内侧端面。

进一步的，在所述内圈衬板、所述外圈衬板的左右两侧端面上均固定有橡胶层。

进一步的，所述内圈衬板、所述外圈衬板自上而下均依次设有基层、耐磨层，在所述基层上固定设有所述耐磨层。

本实用新型的优点：将端衬板分割成内圈衬板、外圈衬板，减轻了端衬板自身的重量及体积，降低了劳动强度，内圈衬板、外圈衬板的安装只需要一个操作人员即可完成，减少了劳动力；同时质量较轻的内圈衬板、外圈衬板在安装的过程中容易掌握平衡，不会对进料端盖及球磨机筒体造成撞击、破坏；凸块与凹槽的配合防止外圈衬板在安装的过程中产生位移，安装方便；内圈衬板通过滑动装置固定在进料端盖上，滑动装置对内圈衬板进行限位，并使用限位卡环对内圈衬板的内侧端面进行固定，同时防止内圈衬板在安装的过程中旋转，减小安装难度；橡胶层可以使相邻的两个内圈衬板或相邻的两个外圈衬板之间紧密贴合，防止物料进入相邻的两个内圈衬板或相邻的两个外圈衬板之间的间隙，使物料得到充分的粉碎，同时可避免相邻衬板之间安装时的硬性接触，减少安装的难度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实施例的结构示意图；

图2为进料端盖与内圈衬板的连接示意图。

图中：限位卡环1、内圈衬板2、外圈衬板3、进料端盖4、进料口5、卡槽6、凸台7、凸块9、凹槽10、弧形凸块11、螺栓孔12、拱形凸起13、滑块14、滑槽15、橡胶层16、基层17、耐磨层18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，球磨机的进料端盖保护装置，包括限位卡环1、内圈衬板2、外圈衬板3，将现有的端衬板分割成内圈衬板2、外圈衬板3，减轻了端衬板自身的重量及体积，降低了劳动强度；同时质量较轻的内圈衬板2、外圈衬板3在安装的过程中容易掌握平衡，安装过程中不会对进料端盖4及球磨机筒体造成撞击、破坏；在进料端盖4的进料口5上固定设有限位卡环1，在限位卡环1的外侧环面上设有卡槽6，内圈衬板2的内侧端面上设有与卡槽6相匹配的凸台7，若干内圈衬板2分别通过固定在进料端盖4上的滑动装置均匀插接在限位卡环1中，内圈衬板2通过滑动装置卡在限位卡环1中与进料端盖4固定，方便安装、节省了安装时间；每块内圈衬板2的外侧均设有外圈衬板3，内圈衬板2与外圈衬板3的中心线在同一条直线上，内圈衬板2的外侧端面上固定设有多个凸块9，外圈衬板3的内侧端面上固定设有与凸块9相匹配的凹槽10，凸块9与凹槽10的配合防止外圈衬板3在安装的过程中产生位移，安装方便；内圈衬板2、外圈衬板3的安装只需要一个操作人员即可完成，减少了劳动强度；内圈衬板2的外侧端面与外圈衬板3的内侧端面紧密贴合，在外圈衬板3的板面末端设有弧形凸块11，由于物料对外圈衬板3的末端冲击较大，所以在外圈衬板3的板面末端设置弧形凸块11，增加了外圈衬板3末端的强度和抗冲击性；在外圈衬板3上设有螺栓孔12，外圈衬板3再通过螺栓与进料端盖4进行固定。

在限位卡环1的顶端设有拱形凸起13，拱形凸起13增加了限位卡环1的强度，同时球磨机中的撞球撞击拱形凸起13后产生一定的回抛力，增强了撞球对物料的冲击力。

滑动装置包括有滑块14、滑槽15，在进料端盖4上绕进料端盖4的轴线均匀固定与若干内圈衬板2一一对应设置的滑块14，在内圈衬板2与进料端盖4的接触面上设有与滑块14形状相匹配，且沿滑块14滑动设置的滑槽15，滑槽15贯穿内圈衬板2的内侧端面，滑块14从内圈衬板2的内侧端面进入滑槽15中，内圈衬板2从外圈衬板3的安装区域沿滑块14滑动直到内圈衬板2的内侧端面卡在限位卡环1中，滑块14与滑槽15的配合可以将内圈衬板2与进料端盖4进行固定，同时防止内圈衬板2在安装的过程中旋转，这样再安装外圈衬板3时就不需要额外调节内圈衬板2的位置，减小了安装难度。

在内圈衬板2、外圈衬板3的左右两侧端面上均固定有橡胶层16，橡胶层16可以使相邻的两个内圈衬板2或相邻的两个外圈衬板3之间紧密贴合，避免物料进入相邻的两个内圈衬板2或相邻的两个外圈衬板3之间的间隙，使物料得到充分的粉碎，同时可避免相邻的两个内圈衬板2或相邻的两个外圈衬板3安装时的硬性接触，减少安装的难度。

内圈衬板2、外圈衬板3自上而下均依次设有基层17、耐磨层18，在基层17上固定设有耐磨层18，基层17为合金钢，耐磨层18为陶瓷钢。

该实施例具体的操作过程：

首先将限位卡环1及滑块14与进料端盖4焊接固定，内圈衬板2首先置于外圈衬板3区域，内圈衬板2的滑槽15沿滑块14向限位卡环1方向移动，直到内圈衬板2的内侧端面上的凸台7与限位卡环1上的卡槽6紧密接触；然后安装外圈衬板3，外圈衬板3的凹槽10与内圈衬板2的凸块9紧密贴合后，使用螺栓将外圈衬板3固定在进料端盖4上，相邻的两个内圈衬板2或者相邻的两个外圈衬板3安装时通过橡胶层16严密贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。