一种镶铸型破碎机衬板的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种镶铸型破碎机衬板。

背景技术：

现有在电力、陶瓷、水泥、矿物加工领域中，经常涉及到物料破碎的状况，则此时需要使用破碎机，而作为破碎机一种的球磨机使用较为广泛。它的基本工作原理是：球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体衬板上。当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨。衬板是球磨机的关键防磨部件，磨球对球磨机衬板的剧烈冲击作用会导致衬板磨损减薄。

现有波纹形球磨机的安装面的凹槽一般设于中部，衬板两侧端面均为凸台，在球磨机使用过程中，衬板安装不够稳固，衬板在工作过程中易于发生松动，从而影响破碎质量，同时现有的衬板，不能进行组装，不能够应对不同的使用场合

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镶铸型破碎机衬板，解决了现有的破碎机衬板安装不够稳固，且不能进行组装从而使用不同加工场合的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镶铸型破碎机衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的上端面等间距布置有沟槽，所述沟槽的槽底设置有安装螺栓孔，所述沟槽上所述安装螺栓孔设置的数量为2，所述衬板主体上对称布置有所述安装螺栓孔，所述衬板主体上所述安装螺栓孔设置的数量为4，所述衬板主体的左侧设置有左半沟槽，所述衬板主体的右侧设置有右半沟槽。

优选的，所述衬板主体采用高锰钢材料镶铸一体成型。

优选的，所述衬板主体的表面均涂覆有陶瓷层。

优选的，所述沟槽的弧度为105°-180°。

优选的，所述左半沟槽与右半沟槽能够拼接成一个完整的沟槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种镶铸型破碎机衬板。具备以下有益效果：

该镶铸型破碎机衬板，通过通过采用高锰钢材料一体加工成型衬板主体，能够有效提高衬板主体的强度，同时通过在衬板主体的表面涂覆有陶瓷层，有效提高衬板主体的耐磨性，从而延长衬板使用寿命，减少成本投入，沟槽的弧度为105°-180°，通过105°-180°的沟槽设计，增大了球与衬板的接触面积及球层间的错动，同时能够有效适应不同规格的球磨机，增加衬板的适用性，通过对称布置的安装螺栓孔，再配合螺栓，能够有效保证衬板主体的稳固安装，左半沟槽与右半沟槽能够拼接成一个完整的沟槽，从而能够在需要对于衬板主体进行拼接加工场合下，实现衬板主体的拼装，从而达到了提高衬板安装稳固性且能够实现对于衬板主体的拼装的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型沟槽结构示意图。

图中：1衬板主体、2沟槽、3安装螺栓孔、4左半沟槽、5右半沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镶铸型破碎机衬板,包括衬板主体1，所述衬板主体1采用高锰钢材料镶铸一体成型，所述衬板主体1的表面均涂覆有陶瓷层，通过采用高锰钢材料一体加工成型衬板主体1，能够有效提高衬板主体1的强度，同时通过在衬板主体1的表面涂覆有陶瓷层，有效提高衬板主体1的耐磨性，从而延长衬板使用寿命，减少成本投入，所述衬板主体1的上端面等间距布置有沟槽2，所述沟槽2的弧度为105°-180°，通过105°-180°的沟槽2设计，增大了球与衬板的接触面积及球层间的错动，同时能够有效适应不同规格的球磨机，增加衬板的适用性，所述沟槽2的槽底设置有安装螺栓孔3，所述沟槽2上所述安装螺栓孔3设置的数量为2，通过对称布置的安装螺栓孔3，再配合螺栓，能够有效保证衬板主体1的稳固安装，所述衬板主体1上对称布置有所述安装螺栓孔3，所述衬板主体1上所述安装螺栓孔3设置的数量为4，所述衬板主体1的左侧设置有左半沟槽4，所述衬板主体1的右侧设置有右半沟槽5，所述左半沟槽4与右半沟槽5能够拼接成一个完整的沟槽2，从而能够在需要对于衬板主体1进行拼接加工场合下，实现衬板主体1的拼装。

工作时，通过采用高锰钢材料一体加工成型衬板主体1，能够有效提高衬板主体1的强度，同时通过在衬板主体1的表面涂覆有陶瓷层，有效提高衬板主体1的耐磨性，从而延长衬板使用寿命，减少成本投入，沟槽2的弧度为105°-180°，通过105°-180°的沟槽2设计，增大了球与衬板的接触面积及球层间的错动，同时能够有效适应不同规格的球磨机，增加衬板的适用性，通过对称布置的安装螺栓孔3，再配合螺栓，能够有效保证衬板主体1的稳固安装，左半沟槽4与右半沟槽5能够拼接成一个完整的沟槽2，从而能够在需要对于衬板主体1进行拼接加工场合下，实现衬板主体1的拼装，从而达到了提高衬板安装稳固性且能够实现对于衬板主体1的拼装的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种镶铸型破碎机衬板，包括衬板主体(1)，其特征在于：所述衬板主体(1)的上端面等间距布置有沟槽(2)，所述沟槽(2)的槽底设置有安装螺栓孔(3)，所述沟槽(2)上所述安装螺栓孔(3)设置的数量为2，所述衬板主体(1)上对称布置有所述安装螺栓孔(3)，所述衬板主体(1)上所述安装螺栓孔(3)设置的数量为4，所述衬板主体(1)的左侧设置有左半沟槽(4)，所述衬板主体(1)的右侧设置有右半沟槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种镶铸型破碎机衬板，其特征在于：所述衬板主体(1)采用高锰钢材料镶铸一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种镶铸型破碎机衬板，其特征在于：所述衬板主体(1)的表面均涂覆有陶瓷层。

4.根据权利要求1所述的一种镶铸型破碎机衬板，其特征在于：所述沟槽(2)的弧度为105°-180°。

5.根据权利要求1所述的一种镶铸型破碎机衬板，其特征在于：所述左半沟槽(4)与右半沟槽(5)能够拼接成一个完整的沟槽(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种镶铸型破碎机衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的上端面等间距布置有沟槽，所述沟槽的槽底设置有安装螺栓孔，所述沟槽上所述安装螺栓孔设置的数量为2，所述衬板主体上对称布置有所述安装螺栓孔，所述衬板主体上所述安装螺栓孔设置的数量为4，所述衬板主体的左侧设置有左半沟槽，所述衬板主体的右侧设置有右半沟槽，本实用新型涉及破碎机技术领域。该镶铸型破碎机衬板，解决了现有的破碎机衬板安装不够稳固，且不能进行组装从而使用不同加工场合的问题。

技术研发人员：熊胜海;汪社强
受保护的技术使用者：宁国宏泰铸业有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.07