一种用于烟气脱氟的气力输送装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化治理领域，具体涉及一种用于烟气脱氟的气力输送装置。

背景技术：

氟废气治理技术就是通过吸收、吸附等方法去除含氟废气。含氟废气指含有氟化氢和四氟化硅的气体，主要来源于工业生产过程，冶金工业的电解铝和炼钢过程，化学工业的磷肥和氟塑料生产，铸造业的化铁炉等都要排放大量的含氟废气。除此而外，搪瓷厂上釉、陶瓷厂以及砖瓦厂和玻璃厂在高温下烧制时，也有含氟废气排出。

净化含氟废气的主要方法有湿法吸收和干法吸附。目前，工业含氟废气多采用湿法吸收工艺，根据吸收剂不同又将吸收净化法分为水吸收法和碱吸收法。

大量的研究证明，微量氟及其化合物也会对人类和动物的机体造成极严重的后果。但氟是重要的工业原料弃之可惜，因此选用合适的方法将含氟废气净化的同时对氟加以回收利用，延长产业链，开发氟产品，从源头上实现控制氟污染和利用氟资源双赢，是环境友好型、资源节约型现代企业的必然选择，也是实现循环经济、让氟造福人类的必然要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术中,提供一种。

有鉴于此，本实用新型采用的技术方案是一种用于烟气脱氟的气力输送装置，包括气力输送管及采用气力输送管依次连接的压缩空气罐、第一气固混合罐、第二气固混合罐、陶瓷管除尘器、第三气固混合罐、脱硝反应器，所述第一气固混合罐上接有喷枪,喷枪外接工艺水储罐，所述第二气固混合罐上接有消石灰喷射器，所述消石灰喷射器通过管道与消石灰粉仓相接，消石灰粉仓顶部设有进粉料口，所述第三气固混合罐上设有过滤器仓，所述脱硝反应器上设有氨水储罐。

进一步，所述消石灰粉仓与消石灰喷射器之间还设有称重计量斗。

进一步，所述消石灰粉仓顶部设有第一仓顶除尘器。

进一步，所述陶瓷管除尘器底部设有管道，且与废料罐相连，陶瓷管除尘器底部的管道上设有回转卸料阀。

进一步，所述陶瓷管除尘器与废料罐之间的管道上接有罗茨风机。

进一步，所述废料罐顶部设有第二仓顶除尘器。

进一步，所述第三气固混合罐与脱硝反应器之间的气力输送管上接有热风炉。

进一步，所述气力输送管上热风炉接入口与脱硝反应器之间的管道上还设有增压风机。

本实用新型的有益效果在于：传统工艺中使用的输送装置不是气力输送装置，而本实用新型采用全密闭气力输送的形式，将来自马蹄焰池的温度300～350℃烟气从地下烟道接出，气力推动输送，经喷枪喷入工艺水增湿后，再喷入消石灰粉吸收烟气中气态氟化物；烟气中的脱氟产物及烟尘在经过陶瓷管除尘器后被去除，热风炉给除尘器后的烟气补热，将温度抬升至中温脱硝催化剂理想温度，同时喷入适量氨水，烟气中的氮氧化物与氨在脱硝反应器内发生催化还原反应被去除，净烟气经过烟囱排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-马蹄焰池窖，2-压缩空气罐，3-工艺水储罐，4-喷枪，5-第一气固混合罐，6-气力输送管，7-消石灰粉仓，8-称重计量斗，9-消石灰喷射器，10-第二气固混合罐，11-陶瓷管除尘器，12-过滤器仓，13-第三气固混合罐，14-增压风机，15-氨水储罐，16-脱硝反应器，17-罗茨风机，18-回转卸料阀，19-废料罐，20-进粉料口，21-第一仓顶除尘器，22-第二仓顶除尘器，23-热风炉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

请参阅图1所示，一种用于烟气脱氟的气力输送装置，包括气力输送管6及采用气力输送管6依次连接的压缩空气罐2、第一气固混合罐5、第二气固混合罐10、陶瓷管除尘器11、第三气固混合罐13、脱硝反应器16，所述第一气固混合罐5上接有喷枪4,喷枪4外接工艺水储罐3，所述第二气固混合罐10上接有消石灰喷射器9，所述消石灰喷射器9通过管道与消石灰粉仓7相接，消石灰粉仓7顶部设有进粉料口20，所述第三气固混合罐13上设有过滤器仓12，所述脱硝反应器16上设有氨水储罐15；所述消石灰粉仓7与消石灰喷射器9之间还设有称重计量斗8；所述消石灰粉仓7顶部设有第一仓顶除尘器21；所述陶瓷管除尘器11底部设有管道，且与废料罐19相连，陶瓷管除尘器11底部的管道上设有回转卸料阀18；所述陶瓷管除尘器11与废料罐19之间的管道上接有罗茨风机17；所述废料罐19顶部设有第二仓顶除尘器22。

优选的，本实用新型的一些实施例中，所述第三气固混合罐13与脱硝反应器16之间的气力输送管6上还接有热风炉23。

优选的，本实用新型的一些实施例中，所述气力输送管6上热风炉23接入口与脱硝反应器16之间的管道上还设有增压风机14。

本实用新型采用全密闭气力输送的形式，将来自马蹄焰池窖1的温度300～350℃烟气从地下烟道接出，经压缩空气罐2提供压缩空气气力推动输送，工艺水储罐3中的工艺水经喷枪4喷入烟气管道增湿，再接着消石灰粉仓7中的消石灰粉经消石灰喷射器9喷入吸收烟气中气态氟化物；烟气中的脱氟产物及烟尘在经过陶瓷管除尘器11后被去除，经罗茨风机17送至废料罐19，热风炉23给除尘器后的烟气补热，增压风机14进行加压，将温度抬升至中温脱硝催化剂理想温度，同时喷入适量氨水，烟气中的氮氧化物与氨在脱硝反应器16内发生催化还原反应被去除，净烟气经过烟囱排放。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于烟气脱氟的气力输送装置，包括气力输送管(6)，其特征在于：所述气力输送管(6)连接有压缩空气罐(2)、第一气固混合罐(5)、第二气固混合罐(10)、陶瓷管除尘器(11)、第三气固混合罐(13)、脱硝反应器(16)，所述第一气固混合罐(5)上接有喷枪(4),喷枪(4)外接工艺水储罐(3)，所述第二气固混合罐(10)上接有消石灰喷射器(9)，所述消石灰喷射器(9)通过管道与消石灰粉仓(7)相接，消石灰粉仓(7)顶部设有进粉料口(20)，所述第三气固混合罐(13)上设有过滤器仓(12)，所述脱硝反应器(16)上设有氨水储罐(15)。

2.根据权利要求1所述的用于烟气脱氟的气力输送装置，其特征在于：所述消石灰粉仓(7)与消石灰喷射器(9)之间还设有称重计量斗(8)。

3.根据权利要求2所述的用于烟气脱氟的气力输送装置，其特征在于：所述消石灰粉仓(7)顶部设有第一仓顶除尘器(21)。

4.根据权利要求3所述的用于烟气脱氟的气力输送装置，其特征在于：所述陶瓷管除尘器(11)底部设有管道，且与废料罐(19)相连，陶瓷管除尘器(11)底部的管道上设有回转卸料阀(18)。

5.根据权利要求4所述的用于烟气脱氟的气力输送装置，其特征在于：所述陶瓷管除尘器(11)与废料罐(19)之间的管道上接有罗茨风机(17)。

6.根据权利要求5所述的用于烟气脱氟的气力输送装置，其特征在于：所述废料罐(19)顶部设有第二仓顶除尘器(22)。

7.根据权利要求6所述的用于烟气脱氟的气力输送装置，其特征在于：所述第三气固混合罐(13)与脱硝反应器(16)之间的气力输送管(6)上接有热风炉(23)。

8.根据权利要求7所述的用于烟气脱氟的气力输送装置，其特征在于：所述气力输送管(6)上热风炉(23)接入口与脱硝反应器(16)之间的管道上还设有增压风机(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于烟气脱氟的气力输送装置，涉及烟气净化治理领域。该气力输送装置包括气力输送管及采用气力输送管依次连接的压缩空气罐、第一气固混合罐、第二气固混合罐、陶瓷管除尘器、第三气固混合罐、脱硝反应器，所述第一气固混合罐上接有喷枪,喷枪外接工艺水储罐，所述第二气固混合罐上接有消石灰喷射器，所述消石灰喷射器通过管道与消石灰粉仓相接，消石灰粉仓顶部设有进粉料口，所述第三气固混合罐上设有过滤器仓，所述脱硝反应器上设有氨水储罐。本实用新型采用全密闭气力输送形式，将窑炉烟气从地下烟道接出，经工艺水增湿，消石灰粉吸收烟气中气态氟化物，氮氧化物与氨在脱硝反应器内被去除，净烟气经过烟囱排放。

技术研发人员：黄春燕
受保护的技术使用者：成都机缘环保科技有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.25