一种玻璃镀膜喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃表面处理技术领域，涉及一种玻璃镀膜喷涂设备。

背景技术：

玻璃镀膜是指在玻璃的表面形成一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或化学高分子材料组成的薄膜层，薄膜层因为其具有不同的化学特性，可以改变玻璃的光学性能，以满足某种特定要求。

在给显示屏用的玻璃镀膜后，把玻璃表面与外界隔绝开来，薄膜层可以防止划痕，起到了很好的保护作用。在手机的3d玻璃盖板镀膜后不仅可以使玻璃盖板、背板更漂亮，还能起到耐磨、耐酸碱、减少表面光反射的作用。

喷涂镀膜是一种在玻璃上镀膜的方式，采用喷涂设备将膜液涂布在手机玻璃的表面上，膜层具有很好的附着力，传统的喷涂设备主要用于平面玻璃，对于2.5d或3d的曲面玻璃的喷涂，传统的喷涂设备就不适用，在曲面玻璃上喷涂容易产生不均匀或漏喷的问题。

等离子表面处理是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态。对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态，等离子体的“活性”组分主要包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素(亚稳态)与光子等。等离子清洗就是通过利用这些活性组分的性质来处理玻璃表面，从而实现清洁目的，可以增加后续涂覆膜层的附着力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃镀膜喷涂设备，利用等离子体对玻璃的表面进行清洗，实现清洁目的，增加喷涂后膜层的附着力，解决曲面玻璃的清洗问题。

本实用新型是能过以下的技术方案来实现的。

本实用新型的技术方案是提供一种玻璃镀膜喷涂设备，其包括有携带待处理玻璃进行移动的输送机构和设置在输送机构上方的等离子清洗机构；

所述等离子清洗机构包括固定座、安装在固定座上的直线模组及安装在直线模组上的等离子枪头组件，等离子枪头组件在直线模组的带动下运动；

所述等离子枪头组件包括等离子枪头、枪头座和刻度盘，等离子枪头安装在枪头座上，刻度盘和枪头座连接在直线模组上，并且枪头座可以相对于刻度盘转动一定的角度，使等离子枪头斜向射出等离子体至待处理玻璃进行清洗。

本技术方案的有效效果在于，在待处理玻璃喷涂前等离子清洗，利用离子风进行除尘除静电，可旋转的等离子枪头应用于2.5d及3d曲面玻璃的清洗，清洗效果更好，效率提高。

在该技术方案的一个示例中，进一步的，为了精确调节等离子枪头的角度，在所述枪头座上设置有指针，指针与刻度盘上的角度刻度匹配以指示枪头座相对于刻度盘转动的角度。

调整好等离子枪头的角度，为了固定等离子枪头的当前角度，所述刻度盘上设置有弧形的锁紧槽，在枪头座上设置有与锁紧槽匹配的锁紧孔，在锁紧孔与锁紧槽中设置有锁紧螺杆将枪头座与刻度盘锁紧固定。

在该技术方案的一个示例中，所述等离子枪头组件还包括有缓冲器和安装座，安装座连接在直线模组上，缓冲器的一侧连接在安装座上，其另一侧连接有枪头座和刻度盘。

此外，缓冲器的底板上具有条形安装孔，可以调节缓冲器在安装座上的高度，达到可以调节等离子枪头的高度。

在该技术方案的一个示例中，进一步的，为了提高清洗的效率和曲面玻璃单个等离子枪头存在死角的问题，所述直线模组为双向直线模组，双向直线模组上安装有一对相反运动设置的等离子枪头组件。

一对等离子枪头组件呈相反的方向各自进行清洗，有效解决曲面玻璃侧面弯曲部位的清洗不到的问题。

在该技术方案的一个示例中，还包括有设置在输送机构上方的喷涂机构；

所述喷涂机构包括箱体、x轴直线模组、y轴直线模组和喷头组件；喷头组件连接在y轴直线模组上并由y轴直线模组带动下沿y轴运动，y轴直线模组连接在x轴直线模组上并由x轴直线模组带动下沿x轴运动，x轴直线模组安装在箱体上；

所述喷头组件上的雾化喷头伸入到箱体中，雾化喷头用于膜液雾化喷涂于输送机构上的待处理玻璃。

在该技术方案的一个示例中，进一步的，所述喷头组件包括高度调节板、喷头缓冲器、转盘和雾化喷头，雾化喷头通过喷头支架连接在转盘上，转盘可以转动的连接在喷头缓冲器上，喷头缓冲器连接在高度调节板上，高度调节板安装在y轴直线模组上。可转动调节角度的雾化喷头有效解决曲面玻璃侧面弯曲部位的喷涂不到的问题。

调整好雾化喷头的角度，为了固定雾化喷头的当前角度，所述转盘设有弧形的限位锁紧槽和锁紧螺钉，通过限位锁紧槽和锁紧螺钉将转盘锁紧在喷头缓冲器上。

或者在另一个示例中，所述喷头组件包括高度调节板、喷头缓冲器、滑轨组件和雾化喷头，其中滑轨组件包括相互连接的滑轨和滑块，滑轨设有圆弧形的轨道，滑块上设有对应于轨道的轨道槽；

雾化喷头通过喷头支架连接在滑块上，滑轨安装在喷头缓冲器上，喷头缓冲器连接在高度调节板上，高度调节板安装在y轴直线模组上。

上述的喷头缓冲器还包括第一喷头缓冲器和第二喷头缓冲器，第一喷头缓冲器安装在高度调节板上，第二喷头缓冲器安装在第一喷头喷头上下缓冲器上，雾化喷头安装在第二喷头缓冲器上，第一喷头缓冲器用于减缓上下移动对雾化喷头的震动，第二喷头缓冲器用于缓冲水平移动时对雾化喷头的震动，因此可知，缓冲器方向应该与其缓冲需求的移动方向一致才能发挥作用。

在该技术方案的一个示例中，所述x轴直线模组为具有插补功能的直线模组，包括有第一直线滑台、第二直线滑台、同步连杆和x轴伺服电机；第一直线滑台、第二直线滑台和x轴伺服电机平行设置于箱体上，y轴直线模组的两端分别连接在第一直线滑台和第二直线滑台上；同步连杆连接于第一直线滑台和第二直线滑台之间；x轴伺服电机驱动同步连杆转动，带动第一直线滑台和第二直线滑台同步工作。

在本实用新型中，以设备水平放置时为例，输送机构呈水平输送，x轴方向是指输送机构上待处理玻璃的移动方向，y轴方向是水平上垂直于待处理玻璃的移动方向的方向，x轴方向可以理解为待处理玻璃的水平输送方向，y轴方向可以理解为与x轴垂直的水平方向。

在该技术方案的一个示例中，所述箱体的侧面设置有进风口，进风口用于连接外部输入的恒温恒湿的空气，使箱体内在恒温恒湿条件下对待处理玻璃进行喷涂。

在本实用新型中，输送机构的作用是带动待处理玻璃向前运动，输机机构可以是现有设有中常用的皮带输送线、轮子输送线或辊轮输送线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅针对的是一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中的玻璃镀膜喷涂设备的整体结构视图。

图2是本申请实施例中的等离子清洗机构的结构分解视图。

图3是本申请实施例中的等离子枪头组件的结构分解视图。

图4是本申请实施例中的输送机构和喷涂机构的结构视图。

图5是本申请实施例中的喷涂机构的结构视图。

图6是本申请实施例中的喷涂机构的结构分解视图。

图7是本申请实施例中的喷头组件的结构分解视图。

图8是本申请的另一实施例中的喷头组件的结构分解视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型公开的范围之内。

在后续的描述中，使用诸如“模块”、“部件”，“组件”或“单元”等的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义，因此可以混合地使用。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1中所示，本实施例是一种玻璃镀膜喷涂机，包括有机体10、输送机构20、等离子清洗机构30和喷涂机构40，其中机体10为相对封闭的箱体结构，等离子清洗机构和喷涂机构设置于该箱体结构之内，箱体结构能有效防尘和减少截面积，在机体10的顶部设置有等离清洗抽风口101和底部设置有喷涂抽风口102，在喷涂抽风口102处安装有强力的抽风机，使机体内形成微负压，起到防溢镀的效果。

在机体10的前部还设置有带显示屏的控制面板103，以及机体的前后侧设置有可开关的箱门104，方便机体内部件的维修与调整，输送机构20的两端位于机体外部，以方便待处理玻璃的上料及处理后玻璃的下料操作。

本实施例中，以待处理玻璃为手机的玻璃盖板为例，玻璃盖板可以是平面的玻璃盖板，或两侧为曲面的玻璃盖板，主要是针对后者的镀膜喷涂对喷涂机的结构进行详细说明。

如图2中所示，等离子清洗机构30是设置在输送机构20的上方，等离子清洗机构包括龙门式结构的固定座301，安装在固定座上的直线模组302以及安装在直线模组302上的等离子枪头组件310，等离子枪头组件310在直线模组的带动下沿y轴方向运动。

为了提高清洗的效率和曲面玻璃单个等离子枪头存在死角的问题，直线模组为双向直线模组，双向直线模组上安装有一对相反运动设置的等离子枪头组件310，具体的是，双向直线模组包括伺服电机3021和双向直线滑台3022构成，两个等离子枪头组件310分别安装在双向直线滑台3022的两个滑台上。一对等离子枪头组件呈相反的方向各自进行清洗，有效解决曲面玻璃侧面弯曲部位的清洗不到的问题。作为示例，本实施例中的双向直线模组采用上银科技(中国)有限公司生产的，其重复精度高，具有双导轨结构。

如图3中所示，等离子枪头组件310包括等离子枪头311、枪头座312和刻度盘313，等离子枪头311安装在枪头座312上，刻度盘和枪头座连接在直线模组上移动，并且枪头座312可以相对于刻度盘313转动一定的角度，使等离子枪头斜向射出等离子体至待处理玻璃进行清洗。

等离子枪头311的下端喷出等离子体至下方的玻璃盖板上，等离子清洗就是通过利用这些活性组分的性质来处理玻璃盖板，从而实现清洁目的，可以增加后续涂覆膜层的附着力。

可旋转的等离子枪头311应用于2.5d及3d曲面玻璃的清洗，清洗效果更好，效率提高。为了精确调节等离子枪头的角度，在枪头座312上设置有指针3121，指针与刻度盘313上的角度刻度3131匹配以精确的指示枪头座312相对于刻度盘313转动的角度。

在调整好等离子枪头的角度后，为了固定等离子枪头的当前角度，刻度盘313上设置有弧形的锁紧槽3132，在枪头座上设置有与锁紧槽匹配的锁紧孔3122，在锁紧孔与锁紧槽中设置有锁紧螺杆将枪头座与刻度盘锁紧固定，锁紧螺杆在图中未示出。

具体的，等离子枪头组件310还包括有缓冲器314和安装座315，安装座连接在直线模组302的滑台上，缓冲器314的一侧连接在安装座上，其另一侧连接有枪头座和刻度盘。缓冲器314起到双向缓冲减震的作用，安装座315的顶部通过拖链支板3031还连接走线用的拖链303。

此外，缓冲器314的底板上具有条形安装孔3141，可以调节缓冲器314在安装座上的高度位置，达到可以调节等离子枪头311的高度。

如图4中所示，喷涂机构40安装在输送机构20上，在喷涂机构的前方，等离子清洗机构的后面，还设置有等离子抽风罩320，等离子抽风罩与机体上的等离清洗抽风口101相接通，将清洗后的等离子体抽出机体。

输送机构20采用轮式输送线的结构，输送机构20包括有框体、两端架设在框体上转动的多个导杆201、套设在每个导杆上的轮子202与驱动电机203，框体由铝型材制成的前梁211、后梁212、左梁213和右梁214组合构成，导杆的两端连接在左梁和右梁上转动，在每个导杆上套设有多个轮子，在左梁和右梁的内部设置有传动部件，传动部件在图中未示出，传动部件可以是连接在导杆两端的齿轮或皮带，驱动电机通过传动部件带动每个导杆转动。

为子导杆的拆装方便，每个导杆201是由多节导杆通过联轴器204进行连接构成，联轴器起到维护可快速拆装的作用，轮子为upe材料耐磨轮子。

如图5、图6中所示，喷涂机构40包括箱体401、x轴直线模组410、y轴直线模组402和喷头组件420；喷头组件连接在y轴直线模组上并由y轴直线模组带动下沿y轴运动，y轴直线模组连接在x轴直线模组上并由x轴直线模组带动下沿x轴运动，x轴直线模组安装在箱体401上。

具体的是，其中x轴直线模组410为具有插补功能的直线模组，包括有第一直线滑台411、第二直线滑台412、同步连杆413和x轴伺服电机414；第一直线滑台、第二直线滑台和x轴伺服电机平行设置于箱体401上，y轴直线模组的两端分别连接在第一直线滑台和第二直线滑台上；同步连杆连接于第一直线滑台和第二直线滑台之间；x轴伺服电机驱动同步连杆转动，带动第一直线滑台和第二直线滑台同步工作。

y轴直线模组402为双向直线模组，双向直线模组上安装有一对相反运动设置的喷头组件420，本实施例中的y轴直线模组402采用上银科技(中国)有限公司生产的双向直线模组，其重复精度高，具有双导轨结构。

在箱体401的侧面设置有进风口4011，进风口用于连接外部输入的恒温恒湿的空气，使箱体内在恒温恒湿条件下对待处理玻璃进行喷涂，进风口与机体顶部的恒温恒湿的空风接入口105相连通。

如图7中所示，喷头组件420包括高度调节板421、第一喷头缓冲器422、第二喷头缓冲器423、转盘427和雾化喷头424，雾化喷头424通过喷头支架425连接在转盘427上，转盘可以转动的连接在第二喷头缓冲器423上，第二喷头缓冲器423连接在第一喷头缓冲器422上，第一喷头缓冲器422在高度调节板上，高度调节板安装在y轴直线模组上。

第一喷头缓冲器用于减缓上下移动对雾化喷头的震动，第二喷头缓冲器用于缓冲水平移动时对雾化喷头的震动。

喷头组件420上的雾化喷头424伸入到箱体中，雾化喷头用于膜液雾化喷涂于输送机构上的待处理玻璃，可转动调节角度的雾化喷头有效解决曲面玻璃侧面弯曲部位的喷涂不到的问题。

调整好雾化喷头的角度，为了固定雾化喷头的当前角度，转盘427设有弧形的限位锁紧槽4271和锁紧螺钉4272，通过限位锁紧槽和锁紧螺钉将转盘锁紧在第二喷头缓冲器423上。

雾化喷头424与供液系统采用管子连接，雾化喷头采用低压雾化喷头，低气压一样可以将膜液雾化均匀并喷涂至玻璃盖板上。

如图8中所示，在另一个示例中，喷头组件包括高度调节板421、第一喷头缓冲器422、第二喷头缓冲器423、滑轨组件和雾化喷头424，其中滑轨组件包括相互连接的滑轨428和滑块429，滑轨设有圆弧形的轨道4281，滑块上设有对应于轨道的轨道槽4291，滑块在滑轨上滑动可以调节雾化喷头与水平的角度，有效解决曲面玻璃侧面弯曲部位的喷涂不到的问题。

雾化喷头424通过喷头支架425连接在滑块上，滑轨安装在第二喷头缓冲器423上，喷头缓冲器连接在高度调节板421上，高度调节板421安装在y轴直线模组上，高度调节板具有腰形安装孔，可以调整其安装的高度。

第一喷头缓冲器用于减缓上下移动对雾化喷头的震动，第二喷头缓冲器用于缓冲水平移动时对雾化喷头的震动。

本这施例中应用至的缓冲器和喷头缓冲器具有相同的结构，其结构主要包括有两个底座、连接在两个底座之间的双滑杆、套设在滑杆上移动的滑块和弹簧，弹簧被压缩设置在底座与滑块之间。

本实施例的喷涂机可直接对接平板清洗机，也可以使用载盘(盘上摆片),放置在轮式输送线上流入等离子清洗机构下方，当载盘到达等离子处理区时，感应器感应到，等离子清洗机构启动进行第一次清洗，第一次清洗完成后，接着第二次清洗，第二次清洗完成；

当玻璃到达喷涂区时，感应器感应到，x轴直接模组带动喷头组件以1.2米/s速度进行喷涂，y轴直接模组实现x轴直接模组的插补功能，有效减少漏喷，喷涂区还为恒温恒湿环境，自动把温度湿度保持在可控制的值内，同时喷涂抽风口通过强力抽风机还增加大风量的回风，减少玻璃底部溢镀，以提高玻璃盖板的良率，喷涂好的玻璃盖板通过输送带输送到下一个工序进行烘烤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。