一种具有泄压防爆结构的水热合成反应釜的制作方法

本实用新型涉及水热合成反应釜技术领域，尤其涉及一种具有泄压防爆结构的水热合成反应釜。

背景技术：

水热合成反应釜又称聚合反应釜、高压消解罐、水热反应釜、压力溶弹、消化罐。是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的，它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。

而现有的水热合成反应釜内部样品在高温高压环境中进行反应，待反应结束将其降温后才可旋开釜盖，由于水热合成反应釜处于密闭状态，如果水热合成反应釜内部温度未完全降下，或降温不彻底，冒然打开釜盖势必造成釜内高压气体的喷出，严重时会发生爆炸，并且高压高温的气流会向四周喷出对周边实验人员造成严重威胁，使实验存在很高的安全隐患，因此，我们提出了一种具有泄压防爆结构的水热合成反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在水热合成反应釜不具备开盖前先进行泄压处理的缺点，而提出的一种具有泄压防爆结构的水热合成反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有泄压防爆结构的水热合成反应釜，包括，釜体、釜盖和衬套，所述釜盖通过螺纹部连接在釜体上，所述衬套设置在釜体内，且衬套的上下两端分别设有上垫片和下垫片，所述釜盖的中心贯穿设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有堵头，所述堵头的顶部连接有凸台，所述凸台上沿径向贯穿设有用于插入钢棒的径向孔，所述釜盖的顶部周向上贯穿设有多个第一泄压通孔，所述堵头的底部固定设有用于密封住第一泄压通孔的密封板，所述釜盖上并位于第一泄压通孔的上方设有向下导流的导流罩；

所述上垫片对应所述密封板的一侧固定设有弹性缓冲板。

进一步的，所述导流罩呈环形结构，且导流罩的横截面呈倒“u”型、倒“v”型或半圆型中的任意一种，导流罩扣在第一泄压通孔上方，所述导流罩的内圈边缘固定在釜盖顶面上，导流罩的外圈边缘延伸到釜盖的外侧，并朝向釜体的底部方向设置。

进一步的，所述导流罩内固定有泄压缓冲垫，所述泄压缓冲垫的底部压在第一泄压通孔上。

进一步的，所述泄压缓冲垫为致密多空结构的填充块。

进一步的，所述上垫片的直径与所述釜体的内径相同，且上垫片的周向上设有多个第二泄压通孔。

进一步的，所述弹性缓冲板为耐高温高压的橡胶板。

本实用新型提出的一种具有泄压防爆结构的水热合成反应釜，有益效果在于：本实用新型通过釜盖上设置第一泄压通孔并由密封板进行密封，待釜体内反应结束将其降温后，先通过堵头将密封板推离第一泄压通孔，釜体内剩余的高温高压从第一泄压通孔内缓慢排出，并经过导流罩将高温高压气体直接朝向釜体底部方向导出，有效避免釜体内高温高压气体向四周喷溅带来的风险和危害，提高水热合成反应釜使用的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体分解结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图中标记为：釜体1、螺纹部2、釜盖3、衬套4、螺纹通孔5、堵头6、密封板7、凸台8、径向孔9、上垫片10、下垫片11、弹性缓冲板12、导流罩13、泄压缓冲垫14、第一泄压通孔15、第二泄压通孔16。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种具有泄压防爆结构的水热合成反应釜，包括，釜体1、釜盖3和衬套4，釜盖3通过螺纹部2连接在釜体1上，衬套4设置在釜体1内，且衬套4的上下两端分别设有上垫片10和下垫片11，釜盖3的中心贯穿设有螺纹通孔5，螺纹通孔5内螺纹连接有堵头6，堵头6的顶部连接有凸台8，凸台8上沿径向贯穿设有用于插入钢棒的径向孔9，釜盖3的顶部周向上贯穿设有多个第一泄压通孔15，堵头6的底部固定设有用于密封住第一泄压通孔15的密封板7，釜盖3上并位于第一泄压通孔15的上方设有向下导流的导流罩13；

上垫片10对应密封板7的一侧固定设有弹性缓冲板12，弹性缓冲板12为耐高温高压的橡胶板。

本实用新型的具有泄压防爆结构的水热合成反应釜，通过釜盖3上设置第一泄压通孔15并由密封板7进行密封，待釜体1内反应结束将其降温后，先通过堵头6将密封板7推离第一泄压通孔15，釜体1内剩余的高温高压气体从第一泄压通孔15内缓慢排出，并经过导流罩13将高温高压气体直接朝向釜体1底部方向导出，有效避免釜体1内高温高压气体向四周喷溅带来的风险和危害，提高水热合成反应釜使用的安全性。

具体地，使用时，先将堵头6从釜盖3的底部安装到螺纹通孔5内，并通过钢棒将堵头6拧紧，使密封板7封住第一泄压通孔15，然后将下垫片11放置在釜体1内，并将装有样品的衬套4放入到釜体1内，下一步将上垫片10压在衬套4上，最后将釜盖3封装在釜体1的开口端上，在实验完成后，先通过钢棒反向旋拧堵头6，此时，弹性缓冲板12被压缩，密封板7缓慢脱离第一泄压通孔15，釜体1内的高温高压气体便会从第一泄压通孔15内缓慢释放出去，并由导流罩13将高温高压气体直接朝向釜体1底部方向导出，有效避免釜体1内高温高压气体向四周喷溅，提高水热合成反应釜使用的安全性。

参见图2和3，进一步说，导流罩13呈环形结构，且导流罩13的横截面呈倒“u”型、倒“v”型或半圆型中的任意一种，导流罩13扣在第一泄压通孔15上方，导流罩13的内圈边缘固定在釜盖3顶面上，导流罩13的外圈边缘延伸到釜盖3的外侧，并朝向釜体1的底部方向设置。

设置倒“u”型、倒“v”型或半圆型的导流罩13，导流罩13可将釜体1内排出的高温高压气体直接朝向釜体1底部方向导出，有效避免釜体1内高温高压气体向四周喷溅。

参见图2和3，进一步说，导流罩13内固定有泄压缓冲垫14，泄压缓冲垫14的底部压在第一泄压通孔15上，泄压缓冲垫14为致密多空结构的填充块。

设置泄压缓冲垫14，可以在使用过程中，可将釜体1内排出的高温高压气体进行有效均布，另外可放缓釜体1内气体排出量，避免高压高温气体被瞬间排出所带来的冲击力，进一步提高水热合成反应釜使用的安全性。

参见图2和3，进一步说，上垫片10的直径与釜体1的内径相同，且上垫片10的周向上设有多个第二泄压通孔16。

设置第二泄压通孔16，可以在使用过程中，保持釜体1内的压力平衡，并且在泄压时，可完全将釜体1内的高温高压气体排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。