一种化工原料搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体涉及一种化工原料搅拌装置。


背景技术：

[0002]
在化工生产作业中，经常会对化工原料进行搅拌混合，现有的常见的用于化工原料的搅拌混合装置在进行搅拌时，只是将两种或多种原料进行简单的翻转混合，但是由于很多化工原料颗粒较大或粘结呈块装，在进行搅拌时，不仅混合效果差，且增加搅拌强度，更容易损坏机器。
[0003]
现有申请号为cn201711253484.0，名称为《一种化工产品搅拌装置》，公开了一种化工产品搅拌装置，主要包括装置本体的底端设置的搅拌轴，所述搅拌轴的下端转动连接有第一电机，所述装置本体的上部分别安装有驱动压辊和从动压辊，所述驱动压辊转动连接有第二电机，所述装置本体的内部设有插槽，所述插槽的内壁设有承重板，所述插槽的内部插设有筛子，所述装置本体的上端设有进料口，所述装置本体的下部设有出料口；上述技术方案有效的解决了由于化工原料颗粒较大或粘结呈块装，导致混合效果差，且增加搅拌强度，容易损坏机器的问题，但是在实际搅拌过程中，从驱动压辊和从动压辊之间落下的原料容易出现在筛子上堆积的问题，从而使搅拌工作不能有效的进行。
[0004]
因此需要一种防止原料堆积在筛子上的搅拌装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种化工原料搅拌装置，以解决搅拌过程中筛子上堆积原料的问题。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型提供一种化工原料搅拌装置，包括装置本体和设于装置本体上端的进料口，所述装置本体的上部分别安装有驱动压辊和从动压辊，所述装置本体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与驱动压辊固定连接，另一端与装置本体转动连接，还包括搅拌单元和筛分单元，所述筛分单元包括设于装置本体的内部的筛子和圆环状的支撑板，所述筛子位于驱动压辊的下方，所述支撑板位于筛子的下方，所述支撑板与装置本体内壁连接，所述筛子与装置本体内壁滑动连接，所述支撑板和筛子之间连接有第一弹簧，所述搅拌单元包括搅拌轴和第二电机，所述搅拌轴的底端与第二电机连接，所述搅拌轴的顶端贯穿装置本体的底端并延伸至装置本体内部，所述搅拌轴上均布有搅拌叶片。
[0007]
本实用新型的原理和有益效果在于：化工原料从进料口进入装置本体内，然后经驱动压辊和从动压辊压碎后，掉落在筛子上，当掉落在筛子上时，由于原料冲击筛子的作用下，第一弹簧被挤压，随后在第一弹簧应力作用下，筛子向上移动，从而实现筛子上下振动，因此在原料掉落在筛子上时，会在筛子振动的作用下，快速掉落到筛子下方的装置本体内，在第二电机启动的作用下，第二电机带动搅拌轴转动，在搅拌轴转动的同时，搅拌叶片也随着搅拌轴旋转，接着即可对落入筛子下方的原料进行搅拌。本实用新型促使筛子上下振动，
来避免由于原料掉落速度慢，而导致原料堆积在筛子的问题。
[0008]
方案二，此为基础方案的优选，所述装置本体内间隔设有隔离筒，所述隔离筒为铁制隔离筒，所述隔离筒位于支撑板的下方，所述隔离筒与装置本体之间连接有第二弹簧，每个所述搅拌叶片面向隔离筒的一端设有磁铁。在装置本体内设置隔离筒可以避免原料在搅拌的过程中粘结在装置本体内壁，然后通过在装置本体和隔离筒之间设置第二弹簧以及在搅拌叶片上设置磁铁，可以在搅拌轴转动的同时，在磁铁和第二弹簧的相互作用下，隔离筒持续振动，从而防止物料粘结在隔离筒上，进而使原料的搅拌效果更加明显。
[0009]
方案三，此为方案二的优选，所述隔离筒靠近支撑板的一端设有喇叭状的遮挡部。避免从筛子上掉落的原料从隔离筒的上方，进入隔离筒和装置本体之间的间隔处，长时间如此，原料将粘结在装置本体的内壁和第二弹簧表面，从而使第二弹簧的灵活度降低。
[0010]
方案四，此为方案三的优选，所述第一弹簧为压簧，所述第二弹簧为拉簧。采用拉簧可以使隔离筒和筛子在应力的作用下，快速回到初始位置，使隔离筒和筛子的振动幅度更大，振动效果更加明显。
[0011]
方案五，此为方案四的优选，所述装置本体的底端设有出料口。便于将搅拌完成的化工原料从装置本体内排出。
附图说明
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图1是本实用新型一种化工原料搅拌装置的结构示意图；
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图2是本实用新型一种化工原料搅拌装置支撑板的结构示意图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
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说明书附图中的附图标记包括：装置本体1、进料口2、出料口3、第一电机4、驱动压辊5、第一弹簧6、筛子7、支撑板8、搅拌轴9、第二电机10、搅拌叶片11、磁铁12、隔离筒13、遮挡部14、第二弹簧15。
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如图1和图2所示：一种化工原料搅拌装置，包括装置本体1和设于装置本体1上端的进料口2，装置本体1内部顶端处分别安装有驱动压辊5和从动压辊，装置本体1的侧面安装有第一电机4，第一电机4的输出端与驱动压辊5固定连接，另一端与装置本体1转动连接，装置本体1的底端设有出料口3。
[0017]
还包括筛分单元，筛分单元包括设于装置本体1的内部的筛子7和圆环状的支撑板8，筛子7位于驱动压辊5的下方，支撑板8位于筛子7的下方，支撑板8与装置本体1内壁固定连接，筛子7与装置本体1内壁滑动连接，支撑板8和筛子7之间连接有第一弹簧6，还包括搅拌单元，搅拌单元包括搅拌轴9和第二电机10，搅拌轴9的底端与第二电机10连接，搅拌轴9的顶端贯穿装置本体1的底端并延伸至装置本体1内部，搅拌轴9和装置本体1 底端转动连接，搅拌轴9上均布有搅拌叶片11；装置本体1内间隔设有隔离筒13，隔离筒 13为铁制隔离筒13，如用软质铁皮制成的隔离筒13，可以使隔离筒13容易振动，并且不易折损；隔离筒13位于支撑板8的下方，隔离筒13与装置本体1之间连接有第二弹簧15，每个搅拌叶片11面向隔离筒13的一端设有磁铁12，隔离筒13靠近支撑板8的一端设有喇叭状的遮挡部14，第一弹簧6和第二弹簧15均为拉簧。
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本实施例的实施方式为：化工原料从进料口2进入装置本体1内，然后经驱动压辊5 和从动压辊压碎后，掉落在筛子7上，当掉落在筛子7上时，由于原料冲击筛子7的作用下，第一弹簧6被挤压，随后在第一弹簧6应力作用下，筛子7向上移动，从而实现筛子7上下振动，因此在原料掉落在筛子7上时，会在筛子7振动的作用下，快速掉落到筛子7下方的装置本体1内，在第二电机10启动的作用下，第二电机10带动搅拌轴9转动，在搅拌轴9 转动的同时，搅拌叶片11也随着搅拌轴9旋转，接着即可对落入筛子7下方的原料进行搅拌，而在搅拌轴9转动的过程中，在磁铁12和第二弹簧15的相互作用下，隔离筒13持续振动，从而防止物料粘结在隔离筒13上，进而使原料的搅拌效果更加明显。
[0019]
以上所述的仅是本实用新型的实施当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。