一种生产水性丙烯酸树脂用磁力搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种生产水性丙烯酸树脂用磁力搅拌器。

背景技术：

水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液，乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的，在生产时，需要对溶液充分的搅拌工作，磁力搅拌器是进行搅拌的装置之一。

专利号cn201620264319.x，公开了一种磁力搅拌装置，实现了能在不同高度和不同内径的反应容器中进行搅拌，且消除了搅拌死区，搅拌效果好。

现有技术中存在的技术问题：

1、现有的磁力搅拌器，在进行搅拌作业时，多数仅具有上下调整的功能，对于不同的容器，不能在整体不动的情况下，左右来回的移动，容易导致搅拌不彻底，搅拌效果不佳；

2、在底座、竖支架和支撑架构成下，构成u字型结构，将需要搅拌的容器放置在底座上放置，导致所能放置的容器有限，不利于放置大体积的容器，且不便随时移动，具有一定的局限性。

为解决上述问题，本申请中提出一种生产水性丙烯酸树脂用磁力搅拌器。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产水性丙烯酸树脂用磁力搅拌器，具有左右移动，搅拌彻底，可搅拌的容器范围大的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种生产水性丙烯酸树脂用磁力搅拌器，包括固定架，所述固定架的底面对称安装有立板，所述固定架的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸贯穿所述固定架，所述固定架的伸缩轴固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有连接架，所述连接架的底面固定设有多个固定板，所述固定板的外侧壁固定设有转动板，所述固定板的内部开设有容腔，所述容腔内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有磁铁，所述立板的底面固定安装有万向轮，所述立板的外侧壁中间位置处开设有固定槽，所述固定槽内固定设有电动推杆，所述电动推杆的顶部和所述固定架固定连接，所述电动推杆的外侧壁转动连接有手柄，所述立板靠近所述固定槽的两侧开设有卡槽，所述手柄位于所述卡槽的内部；

所述固定架的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁对称开设有内凹的连接槽，所述固定架的外侧被顶端安装有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定设有固定杆，所述固定杆贯穿所述固定架并位于所述滑槽的内部，所述固定杆的端面和所述第一气缸固定连接，所述第一气缸的外侧壁套设有滑板，所述滑板的外侧壁固定设有连接板，所述滑板和所述连接板的外侧壁均位于所述连接槽内。

优选的，所述滑板和所述连接板构成长方形板状结构，所述长方形板状结构的长度大于所述滑槽的宽度。

优选的，所述连接板为弹性耐磨结构。

优选的，所述滑槽的长度小于所述固定架的长度。

优选的，所述固定架为倒u型结构，且所述固定架通过所述电动推杆和所述立板滑动连接。

优选的，所述手柄的表面为凹凸不平状，所述手柄和所述卡槽相适配。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、在不动整体的情况下，使用者可启动第二气缸，在固定杆的伸缩作用下，带动第一气缸在滑槽内左右移动，利于搅拌的彻底，提高搅拌效果，因第一气缸外侧壁的滑板和连接板均位于连接槽内，利于提高第一气缸在滑槽内滑动的稳定性，第一气缸带动第一电机、连接架和固定板转动，完成搅拌作业。

2、在固定架和两个立板的配合下，将原有的侧边开口的u字型结构设计成底边开口的倒着u型结构，使用者可将需要搅拌的容器放置在开口之间的地面上，即可使得可放置的容器大小范围在开口的大小内，便于放置大体积的容器，可手握卡槽内的手柄，在万向轮的配合下，随时移动磁力搅拌器，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的固定板和转动板连接剖视图；

图3为本实用新型中的固定架、电动推杆和立板连接侧视图；

图4为本实用新型中的固定架和第二气缸安装俯视图；

图5为本实用新型中的第一气缸和滑槽安装图。

附图标记：

1、固定架；2、电动推杆；3、立板；4、万向轮；5、手柄；6、第一气缸；7、第一电机；8、连接架；9、固定板；10、转动板；11、第二气缸；12、固定杆；13、第二电机；14、磁铁；15、固定槽；16、卡槽；17、滑槽；18、连接槽；19、滑板；20、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种生产水性丙烯酸树脂用磁力搅拌器，包括固定架1，固定架1的底面对称安装有立板3，固定架1的上表面安装有第一气缸6，第一气缸6贯穿固定架1，固定架1的伸缩轴固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定安装有连接架8，连接架8的底面固定设有多个固定板9，固定板9的外侧壁固定设有转动板10，固定板9的内部开设有容腔，容腔内安装有第二电机13，第二电机13的输出轴安装有磁铁14，立板3的底面固定安装有万向轮4，立板3的外侧壁中间位置处开设有固定槽15，固定槽15内固定设有电动推杆2，电动推杆2的顶部和固定架1固定连接，电动推杆2的外侧壁转动连接有手柄5，立板3靠近固定槽15的两侧开设有卡槽16，手柄5位于卡槽16的内部；

图1为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中的固定架、电动推杆和立板连接侧视图。

如图1、图3所示，作为一个实施例而言，固定架1为倒u型结构，且固定架1通过电动推杆2和立板3滑动连接。

需要说明的是，电动推杆2的型号为dt/dtz。

如图1、图3所示，作为一个实施例而言，手柄5的表面为凹凸不平状，手柄5和卡槽16相适配。

需要说明的是，手柄5表面为硅胶材质。

固定架1的上表面开设有滑槽17，滑槽17的内侧壁对称开设有内凹的连接槽18，固定架1的外侧被顶端安装有第二气缸11，第二气缸11的左侧固定设有固定杆12，固定杆12贯穿固定架1并位于滑槽17的内部，固定杆12的端面和第一气缸6固定连接，第一气缸6的外侧壁套设有滑板19，滑板19的外侧壁固定设有连接板20，滑板19和连接板20的外侧壁均位于连接槽18内。

图1为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型中的固定架和第二气缸安装俯视图。

图5为本实用新型中的第一气缸和滑槽安装图。

如图5所示，作为一个实施例而言，滑板19和连接板20构成长方形板状结构，长方形板状结构的长度大于滑槽17的宽度。

如图5所示，作为一个实施例而言，连接板20为弹性耐磨结构。

如图1、图4所示，作为一个实施例而言，滑槽17的长度小于固定架1的长度。

综上，需要说明的是，滑板19整体为金属材质，弹性耐磨结构为橡胶材质，具有良好的弹性和形变力，方便安装和拆卸第一气缸6。

本实施例中，第一气缸6和第二气缸11的型号分别为sc-100-100和sc-100-125；

第一电机7和第二电机13的型号分别为5ik90a-cf和dga12-n20。

本实用新型中，启动固定槽15内电动推杆2，调整固定架1和立板3之间的间距，以便达到调整整体该高度的目的，在不动整体的情况下，使用者可启动第二气缸11，在固定杆12的伸缩作用下，带动第一气缸6在滑槽17内左右移动，利于搅拌的彻底，提高搅拌效果，因第一气缸6外侧壁的滑板19和连接板20均位于连接槽18内，利于提高第一气缸6在滑槽17内滑动的稳定性，第一气缸6带动第一电机7、连接架8和固定板9转动，完成搅拌作业，同时第二电机13启动带动磁铁14转动，因转动板10和磁铁14位置相对应，在固定架1和两个立板3的配合下，设计成倒着u型结构，使用者可将需要搅拌的容器放置在两立板3之间的地面上，即可使得可放置的容器大小范围在开口的大小内，便于放置大体积的容器，可手握卡槽16内的手柄5，在万向轮4的配合下，随时移动磁力搅拌器，方便使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。