一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及水性丙烯酸树脂生产技术领域，尤其涉及一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜。

背景技术：

水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体（亦称水可稀释丙烯酸）及丙烯酸树脂水溶液。

丙烯酸水性漆可分为水分散型和水溶性两大类，前者是以水乳胶或水溶胶为基质的涂料。水溶性丙烯酸酯涂料采用具有活性可交联官能基团的共聚树脂制成，多系热固性涂料，在制漆时外加或不加交联树脂，使活性官能团间在成膜时交联而成体型结构的漆膜。发展水性丙烯酸酯涂料能在保证丙烯酸酯涂料的各种特有性能条件下，将大部分有机挥发溶剂替代为水，从而达到大幅度降低大气污染的目的。

现有的水性丙烯酸树脂在生产时，需要对其原料进行充分搅拌反应，现有的搅拌装置的搅拌叶片不能活动，搅拌范围有限；

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，具有可动态调节搅拌机构的张合角度，从而可以调节搅拌范围的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部设置有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端朝下设置并通过联轴器固定有主轴，所述主轴的下端延伸至反应釜主体的内部，所述反应釜主体的侧面上部设置有进料管，所述进料管的上端连接有进料斗，所述主轴的内壁从上至下间隔设置有多个活动搅拌机构组，活动搅拌机构组包括若干个间隔固定于主轴周向的活动搅拌机构，所述活动搅拌机构包括连接块，所述连接块上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定有搅拌片。

优选的，所述主轴的下端固定有弧形搅拌杆。

优选的，所述弧形搅拌杆的形状与反应釜主体的内底部形状相适配。

优选的，所述第二连接杆为活动伸缩杆结构。

优选的，所述第二连接杆包括中空杆，所述中空杆的下端固定有搅拌片，所述中空杆的内底壁固定有弹簧件，所述弹簧件的上端固定有活动杆，所述活动杆的上端与第一连接杆的一端铰接。

优选的，所述中空杆的上端螺纹配合有密封盖，所述密封盖与活动杆的连接处通过密封圈活动密封连接。

优选的，所述反应釜主体的下端设置有出料管，所述出料管上安装有控制阀门。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过活动搅拌机构组包括若干个间隔固定于主轴周向的活动搅拌机构，活动搅拌机构包括连接块，连接块上铰接有第一连接杆，第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，第二连接杆的下端固定有搅拌片，当驱动电机转动时，可以带动活动搅拌机构组同时转动，其中，当驱动电机低速转动时，可以使活动搅拌机构在主轴转动产生的离心力作用下张开一定的角度，当驱动电机高速转动时，主轴产生的离心力足够大时，活动搅拌机构可以呈最大角度，即活动搅拌机构组与主轴垂直，此时搅拌范围最大，本实用新型可以根据需要调节驱动电机的转速，从而可以调节搅拌范围，方便水性丙烯酸树脂的生产加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型中活动搅拌机构组张开后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部设置有电机座3，电机座3的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与减速器5的输入端连接，减速器5的输出端朝下设置并通过联轴器固定有主轴6，主轴6的下端延伸至反应釜主体1的内部，反应釜主体1的侧面上部设置有进料管2，进料管2的上端连接有进料斗，主轴6的内壁从上至下间隔设置有多个活动搅拌机构组，活动搅拌机构组包括若干个间隔固定于主轴6周向的活动搅拌机构，活动搅拌机构包括连接块10，连接块10上铰接有第一连接杆11，第一连接杆11的另一端铰接有第二连接杆，第二连接杆的下端固定有搅拌片16。

本实施例中，需要说明的是，主轴6的下端固定有弧形搅拌杆7。

本实施例中，需要说明的是，弧形搅拌杆7的形状与反应釜主体1的内底部形状相适配，弧形搅拌杆7可以对反应釜主体1的内底部进行搅拌，而且搅拌效果好。

本实施例中，需要说明的是，第二连接杆为活动伸缩杆结构。

本实施例中，需要说明的是，第二连接杆包括中空杆14，中空杆14的下端固定有搅拌片16，中空杆14的内底壁固定有弹簧件15，弹簧件15的上端固定有活动杆12，活动杆12的上端与第一连接杆11的一端铰接，当主轴6高速转动时，会带动第二连接杆伸长，从而增加搅拌范围，从而使搅拌范围更加大。

本实施例中，需要说明的是，中空杆14的上端螺纹配合有密封盖13，密封盖13与活动杆12的连接处通过密封圈活动密封连接。

本实施例中，需要说明的是，反应釜主体1的下端设置有出料管8，出料管8上安装有控制阀门9，方便产品的出料。

在本实用新型的实施例方案中，通过活动搅拌机构组包括若干个间隔固定于主轴6周向的活动搅拌机构，活动搅拌机构包括连接块10，连接块10上铰接有第一连接杆11，第一连接杆11的另一端铰接有第二连接杆，第二连接杆的下端固定有搅拌片16，当驱动电机4转动时，可以带动活动搅拌机构组同时转动，其中，当驱动电机4低速转动时，可以使活动搅拌机构在主轴6转动产生的离心力作用下张开一定的角度，当驱动电机4高速转动时，主轴6产生的离心力足够大时，活动搅拌机构可以呈最大角度，即活动搅拌机构组与主轴6垂直，此时搅拌范围最大，本实用新型可以根据需要调节驱动电机4的转速，从而可以调节搅拌范围，方便水性丙烯酸树脂的生产加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，包括反应釜主体（1），其特征在于，所述反应釜主体（1）的顶部设置有电机座（3），所述电机座（3）的顶部安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端与减速器（5）的输入端连接，所述减速器（5）的输出端朝下设置并通过联轴器固定有主轴（6），所述主轴（6）的下端延伸至反应釜主体（1）的内部，所述反应釜主体（1）的侧面上部设置有进料管（2），所述进料管（2）的上端连接有进料斗，所述主轴（6）的内壁从上至下间隔设置有多个活动搅拌机构组，活动搅拌机构组包括若干个间隔固定于主轴（6）周向的活动搅拌机构，所述活动搅拌机构包括连接块（10），所述连接块（10）上铰接有第一连接杆（11），所述第一连接杆（11）的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定有搅拌片（16）。

2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，其特征在于，所述主轴（6）的下端固定有弧形搅拌杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，其特征在于，所述弧形搅拌杆（7）的形状与反应釜主体（1）的内底部形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，其特征在于，所述第二连接杆为活动伸缩杆结构。

5.根据权利要求4所述的一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，其特征在于，所述第二连接杆包括中空杆（14），所述中空杆（14）的下端固定有搅拌片（16），所述中空杆（14）的内底壁固定有弹簧件（15），所述弹簧件（15）的上端固定有活动杆（12），所述活动杆（12）的上端与第一连接杆（11）的一端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，其特征在于，所述中空杆（14）的上端螺纹配合有密封盖（13），所述密封盖（13）与活动杆（12）的连接处通过密封圈活动密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体（1）的下端设置有出料管（8），所述出料管（8）上安装有控制阀门（9）。

技术总结
本实用新型属于水性丙烯酸树脂生产技术领域，尤其一种水性丙烯酸树脂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部设置有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，所述主轴的下端延伸至反应釜主体的内部，所述主轴的内壁从上至下间隔设置有多个活动搅拌机构组，活动搅拌机构组包括若干个间隔固定于主轴周向的活动搅拌机构，所述活动搅拌机构包括连接块，所述连接块上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定有搅拌片；本实用新型可以根据需要调节驱动电机的转速，从而可以调节搅拌范围，方便水性丙烯酸树脂的生产加工。

技术研发人员：王树礼
受保护的技术使用者：山东科耀化工有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.08.11