一种火花机废渣过滤装置的制作方法

本实用新型属于火花机技术领域，具体涉及一种火花机废渣过滤装置。

背景技术：

火花机是一种用于电火花加工的机械加工设备，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。其工作原理为：工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙；通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

火花机工作后会产生废渣和废液，需要使用废渣过滤装置将废渣分离过滤出来，并进行相关的处理，此过程会用到废渣过滤装置。但目前的该类装置大多不能将废渣和废液分离，导致废渣过滤的效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火花机废渣过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机废渣过滤装置，包括收集斗、处理管和集液箱，所述处理管的顶壁与收集斗的底壁焊接固定，所述收集斗上安装有四组冲洗管，其内腔中还设有分别与四组冲洗管安装固定的四组喷头，所述冲洗管贯穿处理管的侧壁，所述处理管的中央设有与之焊接固定成为一体的中转管，其上还安装有分布在中转管两侧的两组阀门，所述处理管外侧壁靠近收集斗的一侧固定焊接有送气管，所述送气管的内腔中安装有风机；

所述处理管外侧壁远离收集斗的一侧开有与金属外框插接安装的槽孔，所述金属外框的内腔中安装有筛网，所述处理管底壁的两侧均开有定位槽，所述集液箱顶壁的两侧均设有安装块和立柱，两组所述安装块分别与两组定位槽插接安装且对称分布在集液箱的两侧，所述立柱的两端分别与安装块的底壁和集液箱的顶壁安装固定。

优选的，所述收集斗顶壁的两侧均开有安装槽，其上还设有顶盖板，所述顶盖板底壁的两侧固定安装有与两组安装槽相互卡合的两组伸出块。

优选的，所述收集斗内腔的四侧均设有防护罩，四组所述防护罩的侧壁分别与处理管内腔的四侧粘接固定，其分别设在四组喷头的外侧。

优选的，所述收集斗内腔底壁的四侧均设有导液斜坡，四组所述导液斜坡分别与处理管顶壁的四侧相接。

优选的，所述送气管上安装有控制其开合的起止阀，其远离收集斗的一侧固定安装有安装法兰。

优选的，所述金属外框的顶壁和底壁均固定粘接有橡胶垫，其侧壁上还安装有一组把手，两组所述橡胶垫分别与处理管侧壁上的槽孔的两侧相贴合。

本实用新型的技术效果和优点：该火花机废渣过滤装置，通过设置了中转管和分布在其两侧的两组阀门，使废渣和一小部分液体置于中转管内，通过关闭两组阀门使其与其它废液分离，从而将废渣与大部分液体分离，大大减小了废液对废渣收集的影响，使废渣过滤的效果更好；通过设置了四组冲洗管和四组喷头，当废液和废渣排出之后，可向四组冲洗管内输送清洗液并从四组喷头喷出，从而便于对处理管内腔进行清洗；通过设置了金属外框、筛网和集液箱，当含有废渣的废液从中转管落下后，废渣会落在筛网上，而所有的废液均落在集液箱内，从而方便地将二者分离；通过设置了送气管和风机，封闭收集斗之后，使用外接的鼓风机从处理管的底部向其内腔送风，并使风机工作将处理管内的空气排出，即可迅速除去处理管内腔的异味气体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收集斗的竖直剖面图；

图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型的集液箱的结构示意图。

图中：1收集斗、2处理管、3集液箱、4冲洗管、5喷头、6防护罩、7导液斜坡、8顶盖板、9安装槽、10伸出块、11中转管、12阀门、13送气管、14安装法兰、15金属外框、16筛网、17橡胶垫、18定位槽、19安装块、20立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种火花机废渣过滤装置，包括收集斗1、处理管2和集液箱3，所述处理管2的顶壁与收集斗1的底壁焊接固定，所述收集斗1上安装有四组冲洗管4，其内腔中还设有分别与四组冲洗管4安装固定的四组喷头5，四组冲洗管4可根据需要延长其长度，并使其远离喷头5的一端分别与四组水泵连接，使水泵将将特定位置的水（例如水池）抽出，并通过冲洗管4送至喷头5而喷出，所述冲洗管4贯穿处理管2的侧壁，所述处理管2的中央设有与之焊接固定成为一体的中转管11，其上还安装有分布在中转管11两侧的两组阀门12，两组阀门12同时关闭后，可将中转管11内的空间与处理管2内腔的上部分和下部分分开，所述处理管2外侧壁靠近收集斗1的一侧固定焊接有送气管13，所述送气管13的内腔中安装有风机，风机与外接的电源电性连接，以保证其持续工作；

所述处理管2外侧壁远离收集斗1的一侧开有与金属外框15插接安装的槽孔，所述金属外框15的内腔中安装有筛网16，筛网16的外壁与金属外框15的内侧壁焊接固定，所述处理管2底壁的两侧均开有定位槽18，所述集液箱3顶壁的两侧均设有安装块19和立柱20，安装块19的竖直剖面为“t”字形，其侧壁与定位槽18的侧壁相贴合，从而使安装块19在定位槽18内可以保持稳定，两组所述安装块19分别与两组定位槽18插接安装且对称分布在集液箱3的两侧，所述立柱20的两端分别与安装块19的底壁和集液箱3的顶壁安装固定。

具体的，所述收集斗1顶壁的两侧均开有安装槽9，其上还设有顶盖板8，所述顶盖板8底壁的两侧固定安装有与两组安装槽9相互卡合的两组伸出块10，实际设计时，可在顶盖板8的底壁固定粘接一组硅胶垫，当顶盖板8贴合在收集斗1顶壁之后，硅胶垫可与收集斗1内腔的四侧相接而起到良好的密封作用。

具体的，所述收集斗1内腔的四侧均设有防护罩6，四组所述防护罩6的侧壁分别与处理管2内腔的四侧粘接固定，其分别设在四组喷头5的外侧，当废液和废渣排向收集斗1时，四组防护罩6可以分别对四组喷头5起到防护作用，防止异物进入喷头5内而将其堵塞。

具体的，所述收集斗1内腔底壁的四侧均设有导液斜坡7，四组所述导液斜坡7分别与处理管2顶壁的四侧相接，设置四组导液斜坡7可方便地将废渣和废液导向处理管2。

具体的，所述送气管13上安装有控制其开合的起止阀，其远离收集斗1的一侧固定安装有安装法兰14，设置安装法兰14是为了使送气管13可与外接的排气管道相连，从而便于利用排气管道将异味气体排放至下水道等位置；当起止阀关闭时，处理管2内的废渣、废液和气体均不能影响风机。

具体的，所述金属外框15的顶壁和底壁均固定粘接有橡胶垫17，其侧壁上还安装有一组把手，两组所述橡胶垫17分别与处理管2侧壁上的槽孔的两侧相贴合，还应当在金属外框15外壁的两侧粘接橡胶垫17；从而确保金属外框15的密封性，使处理管2内的液体几乎不能从槽孔溢出。

具体的，该火花机废渣过滤装置，在使用时，首先将收集斗1的顶壁对着火花机上废渣和废液的排放口，使废渣和废液排至收集斗1内腔中，并在四组导液斜坡7作用下落入处理管2内，此时两组阀门12和起止阀均处于关闭状态，打开中转管11上方的阀门12，使废渣静置一段时间后，废渣和一小部分废液会沉积在中转管11的内腔中，之后关闭中转管11上方的阀门12，使两组安装块19插接安装在两组定位槽18内，打开中转管11下方的阀门12，使废渣和小部分废液落下，废渣会被拦截在筛网16上，而废液落在集液箱3内，人员手拿把手即可抽出金属外框15，并分离出废渣，之后使金属外框15重新安装在处理管2侧壁的槽孔内，打开两组阀门12并使所有的废液均落下，即可使至落在集液箱3内（如果废液中还有少部分废渣，也会落在筛网16上），从而完成废渣、废液的分离，之后可取下集液箱3并对废液进行相关的处理；使顶盖板8封闭收集斗1内腔，用外接的鼓风机通过处理管2底部的开口向其内腔吹气，打开送气管13上的起止阀，使风机工作而将处理管2内腔的异味气体抽出至送气管13内，还可在送气管13上安装排气管道，使异味气体被排放至下水道等位置；使用四组水泵从外界的水池等位置抽水，并通过四组冲洗管4输送后从四组喷头5喷出而清洗处理管2内腔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。