应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构的制作方法

本实用新型涉及钛白粉生产设备领域，尤其涉及一种应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构。

背景技术：

目前，在钛白粉生产连续酸解工序中，反应物在反应器中逐渐熟化，并被搅拌器推出反应器，落入第一溶解槽，同时加入工艺水予以溶解浸取，酸解液自流入第二溶解槽。第一溶解槽和第二溶解槽带有搅拌结构，起到打散物料及充分混合的作用。

溶解槽常规搅拌为双层平直桨叶式碳钢衬胶搅拌，在使用过程中发现衬胶搅拌有耐磨性、耐碰撞性不高，一旦表面衬胶损坏，搅拌结构就将腐蚀损坏。因此，现有的搅拌结构普遍寿命偏短，对整个系统的连续性生产有比较大的限制；而且采用双层平直桨叶式结构设置，其搅拌效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高使用寿命以及搅拌效果的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶均采用双相钢材料制成，并且所述搅拌叶为斜叶桨式安装在搅拌轴的下端，在搅拌叶的至少一侧边沿设置有锯齿结构，搅拌轴的上端为驱动连接端。

进一步的是：在搅拌叶的上下边沿以及自由端边沿均设置有锯齿结构。

进一步的是：所述搅拌轴和搅拌叶均采用2205双相钢材料制成。

进一步的是：在搅拌叶的背侧设置有加强筋，加强筋呈相对于搅拌叶垂直的方向设置，加强筋的一端与搅拌轴焊接连接，加强筋的另一端沿搅拌叶的长度方向延伸设置，并且加强筋与搅拌叶的表面接触并焊接连接，所述加强筋采用与搅拌叶相同的双相钢材料制成。

进一步的是：所述加强筋从其与搅拌轴连接的一端至另一端呈宽度逐渐变窄的结构设置。

进一步的是：所述搅拌叶相对于搅拌轴的轴向呈倾斜角度θ设置，且其倾斜角度θ的取值范围为30-60°。

进一步的是：倾斜角度θ的取值为45°。

进一步的是：所述搅拌叶设置有两层，两层搅拌叶沿搅拌轴的轴向间隔地设置在搅拌轴的下端附近，每层搅拌叶包括两块呈中心对称分布的左侧搅拌叶和右侧搅拌叶。

进一步的是：两层搅拌叶分别相对于搅拌轴的轴向的倾斜角度不等。

进一步的是：位于上层的搅拌叶相对于搅拌轴的轴向的倾斜角度为45°，位于下层的搅拌叶相对于搅拌轴的轴向的倾斜角度为60°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用耐腐蚀性更好的双向钢料制成搅拌轴以及搅拌叶，可有效地提高搅拌装置的耐腐蚀性，进而提高其使用寿命。另外，本实用新型还通过采用斜叶桨式安装搅拌叶，可提高搅拌的效果，进而提高对物料的打散效果。更优选的采用倾斜角度不等的双层斜叶桨式安装搅拌叶，能够进一步地提高搅拌结构的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构的示意图；

图2为图1中a方向的局部放大示意图；

图3为搅拌叶的平面示意图；

图4为加强筋的平面示意图；

图中标记为：搅拌轴1、搅拌叶2、锯齿结构3、驱动连接端4、加强筋5、左侧搅拌叶21、右侧搅拌叶22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或相对位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方向、特定的方位构造，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4中所示，本实用新型所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，包括搅拌轴1和搅拌叶2，所述搅拌轴1和搅拌叶2均采用双相钢材料制成，并且所述搅拌叶2为斜叶桨式安装在搅拌轴1的下端，在搅拌叶2的至少一侧边沿设置有锯齿结构3，搅拌轴1的上端为驱动连接端4。

其中驱动连接端4为用于安装时与相应的驱动机构传动连接，以便于通过驱动机构驱动搅拌轴1转动，进而带动搅拌叶2在相应的溶解槽内进行搅拌作用。

本实用新型中采用双相钢材料制成相应的搅拌轴1和搅拌叶2，其利用双相钢材料的耐腐蚀性，以提高整个搅拌结构的耐腐蚀性能，进而提高其使用寿命。更具体的，对于双相钢可优选采用2205双相钢材料。

本实用新型通过在搅拌叶2的边沿设置相应的锯齿结构3，其目的也是为了进一步提高对物料的打散效果，进而提高在搅拌过程中的混合效果。参照附图3中所示，为具体在搅拌叶2的下边缘以及在其自由端边沿设置有锯齿结构3。更优选的，也可在搅拌叶的上下边沿以及自由端边沿均设置有锯齿结构3。

另外，搅拌叶2一般为一层厚度较薄的板状结构，其安装后在搅拌过程中迎向物料的表面为前侧面，背向物料的表面为背侧面；为了提高搅拌叶2安装后的结构强度，防止其发生弯曲变形，本实用新型中进一步在搅拌叶2的背侧面设置有加强筋5，加强筋5呈相对于搅拌叶2垂直的方向设置，加强筋5的一端与搅拌轴1焊接连接，加强筋5的另一端沿搅拌叶2的长度方向延伸设置，并且加强筋5与搅拌叶2的背侧表面接触并焊接连接，所述加强筋5采用与搅拌叶2相同的双相钢材料制成。这样一来，即可通过加装加强筋5提到搅拌叶2安装后的抗弯强度。更具体的，结合加强筋5沿其长度方向上的受力分布情况，本实用新型中进一步设置所述加强筋5从其与搅拌轴1连接的一端至另一端呈宽度逐渐变窄的结构设置，具体可参照附图4中所示。

另外，本实用新型中通过设置搅拌叶2相对于搅拌轴1的轴向呈倾斜角度θ设置，其作用是在搅拌过程中能起到更好的搅拌效果，不失一般性，对于搅拌叶2的倾斜角度θ的取值范围可优选设置为30-60°，例如可具体设置为45°。

更具体的，本实用新型中进一步设置所述搅拌叶2有两层，两层搅拌叶2沿搅拌轴1的轴向间隔地设置在搅拌轴1的下端附近，每层搅拌叶2包括两块呈中心对称分布的左侧搅拌叶21和右侧搅拌叶22。

更具体的，在设置有两层搅拌叶2的情况下，可进一步设置两层搅拌叶2分别相对于搅拌轴1的轴向的倾斜角度不等；例如设置位于上层的搅拌叶2相对于搅拌轴1的轴向的倾斜角度为45°，位于下层的搅拌叶2相对于搅拌轴1的轴向的倾斜角度为60°。通过上述设置，因两层搅拌叶2的倾斜角度不同，因此可进一步提高对物料的搅拌效果，进而进一步提高物料的混合效果。

技术特征：

1.应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，包括搅拌轴(1)和搅拌叶(2)，其特征在于：所述搅拌轴(1)和搅拌叶(2)均采用双相钢材料制成，并且所述搅拌叶(2)为斜叶桨式安装在搅拌轴(1)的下端，在搅拌叶(2)的至少一侧边沿设置有锯齿结构(3)，搅拌轴(1)的上端为驱动连接端(4)。

2.如权利要求1所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，其特征在于：在搅拌叶的上下边沿以及自由端边沿均设置有锯齿结构(3)。

3.如权利要求1所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌轴(1)和搅拌叶(2)均采用2205双相钢材料制成。

4.如权利要求1所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，其特征在于：在搅拌叶(2)的背侧设置有加强筋(5)，加强筋(5)呈相对于搅拌叶(2)垂直的方向设置，加强筋(5)的一端与搅拌轴(1)焊接连接，加强筋(5)的另一端沿搅拌叶(2)的长度方向延伸设置，并且加强筋(5)与搅拌叶(2)的表面接触并焊接连接，所述加强筋(5)采用与搅拌叶(2)相同的双相钢材料制成。

5.如权利要求4所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，其特征在于：所述加强筋(5)从其与搅拌轴(1)连接的一端至另一端呈宽度逐渐变窄的结构设置。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌叶(2)相对于搅拌轴(1)的轴向呈倾斜角度θ设置，且其倾斜角度θ的取值范围为30-60°。

7.如权利要求6中所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，其特征在于：倾斜角度θ的取值为45°。

8.如权利要求6所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，其特征在于：所述搅拌叶(2)设置有两层，两层搅拌叶(2)沿搅拌轴(1)的轴向间隔地设置在搅拌轴(1)的下端附近，每层搅拌叶(2)包括两块呈中心对称分布的左侧搅拌叶(21)和右侧搅拌叶(22)。

9.如权利要求7所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，其特征在于：两层搅拌叶(2)分别相对于搅拌轴(1)的轴向的倾斜角度不等。

10.如权利要求9所述的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，其特征在于：位于上层的搅拌叶(2)相对于搅拌轴(1)的轴向的倾斜角度为45°，位于下层的搅拌叶(2)相对于搅拌轴(1)的轴向的倾斜角度为60°。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，属于钛白粉生产设备领域，提供一种可提高使用寿命以及搅拌效果的应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构。所述应用于连续酸解溶解槽的搅拌结构，包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶均采用双相钢材料制成，并且所述搅拌叶为斜叶桨式安装在搅拌轴的下端，在搅拌叶的至少一侧边沿设置有锯齿结构，搅拌轴的上端为驱动连接端。本实用新型通过采用耐腐蚀性更好的双向钢料制成搅拌轴以及搅拌叶，可有效地提高搅拌装置的耐腐蚀性，进而提高其使用寿命；另外，本实用新型还通过采用斜叶桨式安装搅拌叶，可提高搅拌的效果，进而提高对物料的打散效果。

技术研发人员：张军
受保护的技术使用者：攀钢集团重庆钛业有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.10.27