一种塔内安装格栅的密封结构、吸附分离塔和固定床反应器的制作方法

本实用新型涉及一种分离塔内构件，具体地，涉及一种分离塔内部安装格栅的固定结构。

背景技术：

格栅广泛应用于筛分各种物料。在石油化工领域的分离塔中，存在一种格栅内件，将分离塔内的空间分成若干个吸附剂或催化剂床层，每个床层空间填充直径较小(通常小于1mm)的吸附剂或催化剂，液体物料循环依次进入塔内，自上而下流动，流经各个床层；格栅内件可以分成若干个扇形块或矩形块，一般可放置在支撑梁或支撑圈上。格栅表面通常为焊接条形筛网，可以避免吸附剂或催化剂颗粒进入格栅内，同时允许物料顺利流经格栅，进入下一个床层。而对于格栅块与块之间及格栅边框与塔壁之间的间隙，通常采用填充玻纤绳的方式防止吸附剂或催化剂颗粒跑损。

现有安装玻纤绳的方式是在格栅边框外圆周焊接档条，以防止玻纤绳掉落。但是由于塔体本身的制造误差，不可避免的存在塔体本身椭圆度超差的情况。因此格栅块与块之间及格栅与塔壁之间的间隙很难保证与设计值相同，当格栅就位后实际间隙值大于设计值时，原有的挡条尺寸已经不能够起到固定玻纤绳的作用。这时通常采用把格栅块吊出重新补焊档条的方式保证玻纤绳填充后不掉落。但这种方式工作量大，补焊档条如果焊接过程控制的不好，容易造成格栅边框变形的情况出现。且格栅块补焊完成相邻的格栅块都需重新摆放调整，耗费大量时间人力物力。实际应用中往往不做处理，以往检修时发现玻纤绳会出现脱落等问题，玻纤绳脱落就会造成床层间的吸附剂或催化剂跑损并且使塔内流动死区的体积增加，影响产品收率及纯度等。

技术实现要素：

本实用新型要解决格栅块之间及格栅外边框与分离塔内壁之间存在间隙，导致催化剂跑损，影响产品收率的问题，提供一种格栅块之间及格栅外边框与分离塔内壁的固定结构，能够方便地封闭格栅块之间及格栅外边框与分离塔内壁之间的间隙，提高分离塔分离效率和产品质量。

一种塔内安装格栅的密封结构，包括：格栅边框2、与格栅边框顶部活动配合的s型限位件1和密封件4，其中，所述的密封件4置于所述的s型限位件1上部，相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。

一种吸附分离塔，包括：分离塔壳体、设置于分离塔壳体上的流体入口和流体出口，以及分离塔壳体内多层格栅和吸附剂床层，其中，每层格栅外边框与分离塔壳体内壁之间、以及相邻格栅边框之间的缝隙设有上述的塔内安装格栅的密封结构。

一种固定床反应器，包括：反应器壳体、设置于反应器壳体上的流体入口和流体出口，以及反应器壳体内多层格栅和催化剂床层，其中，每层格栅外边框与反应器壳体内壁之间、以及相邻格栅边框之间的缝隙设有上述的塔内安装格栅的密封结构。

本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构的有益效果：

本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构适用于吸附分离塔内吸附剂床层密封，当相邻格栅块之间、以及格栅块与塔内壁之间的间隙值大于设计值时，在间隙较大处设置本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构，免去将格栅块吊起补焊挡条的繁琐工作。将密封件嵌入到s型限位件的沟槽内，保证设备长周期运转密封件不会掉落，这样格栅上层装填的吸附剂或催化剂不会出现跑损的现象，保证设备长周期运行产品的产率和纯度。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构的示意图；

图2为本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构的另一种实施方式的示意图；

图3为现有技术中格栅块之间的密封结构示意图；

图4为现有技术中塔内壁与格栅块之间的密封结构示意图；

图5为本实用新型提供的吸附分离塔的结构示意图。

附图标记说明

1-s型限位件；2-格栅边框；3-挡条；4-密封件5-分离塔壁；6-吸附剂床层；7-支撑梁；8-格栅。

具体实施方式

以下详细说明本实用新型的具体实施方式。

一种塔内安装格栅的密封结构，包括：格栅边框2、与格栅边框顶部活动配合的s型限位件1和密封件4，其中，所述的密封件4置于所述的s型限位件1上部、相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。

优选地，所述的s型限位件1的上部弯折的宽度与所述的格栅边框顶部相配合，底部弯折具有弹性，其宽度与所述的相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙配合。

优选地，所述的s型限位件的高度为50-300mm，厚度为1-20mm。

优选地，所述的格栅边框外侧、所述的s型限位件之下还设有挡条。所述的挡条的横截面可以为矩形、半圆形或梯形，优选挡条的横截面为矩形。

优选地，所述的密封件为耐高温弹性材料，优选玻纤绳或陶纤绳。

优选地，所述的s型限位件采用金属材质，优选材质为碳素钢或合金钢。

优选地，所述的s型限位件的中段与垂直方向的夹角为5°-45°。使得s型限位件具有弹性，可以对宽度进行微调，以适应间隙的变化。

一种吸附分离塔，包括：分离塔壳体、设置于分离塔壳体上的流体入口和流体出口，以及分离塔壳体内多层格栅和吸附剂床层，其中，每层格栅外边框与分离塔壳体内壁之间、以及相邻格栅边框之间的缝隙设有上述的塔内安装格栅的密封结构。

一种固定床反应器，包括：反应器壳体、设置于反应器壳体上的流体入口和流体出口，以及反应器壳体内多层格栅和催化剂床层，其中，每层格栅外边框与反应器壳体内壁之间、以及相邻格栅边框之间的缝隙设有上述的塔内安装格栅的密封结构。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

附图1为本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构的示意图，如附图1所示，相邻的格栅边框2之间存在大于设计值的间隙，本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构包括：格栅边框2、与格栅边框顶部活动配合的s型限位件1和密封件4，其中，所述的密封件4置于所述的s型限位件1上部，相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。优选地，格栅边框2的外侧、所述的s型限位件之下还设有挡条3，所述的挡条3的截面积优选为矩形。附图1中的密封件采用了玻纤绳。

附图3为现有技术中相邻格栅块之间缝隙的密封方法，格栅边框外侧都焊有挡条3，在相邻格栅边框的挡条3上放置密封件4。但在装置运转过程中，格栅块之间的密封件4容易掉落，发生吸附剂跑漏，造成流动死区体积增加，影响产品质量。当格栅边框之间的间隙过大时，还需要将格栅块吊起重新焊接，工作量大。

附图2为塔内安装格栅的密封结构的另一种实施方式示意图，如附图2所示，格栅边框2与吸附分离塔壁5之间存在大于设计值的间隙，本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构包括：格栅边框2、与格栅边框顶部活动配合的s型限位件1和密封件4，其中，所述的密封件4置于所述的s型限位件1上部，相邻的格栅边框之间或者格栅边框与塔内壁之间的缝隙中，并填满所述的缝隙。

附图4为现有技术中塔内壁与格栅框之间的密封结构，如附图4所示，当格栅边框2与吸附分离塔壁5之间存在大于设计值的间隙时，格栅边框外侧焊有挡条3，在挡条3至上放置密封件4，通常采用玻纤绳。使得格栅边框与吸附分离塔内壁之间密封，在装置运转过程中，玻纤绳容易掉落。当格栅边框2与吸附分离塔壁5之间间隙过大时，通常采用吊起格栅块，重新焊接挡条的方式密封，工序繁琐。

附图5为本实用新型提供的一种吸附分离塔的结构示意图，如附图5所示，分离塔壳体内布置多层格栅和吸附剂床层。每一层格栅通常分成若干块，将格栅8下表面放置在支撑梁7上表面，格栅8上表面装填吸附剂6。对于格栅块与块之间及格栅边框与塔壁之间的间隙，通常采用填充玻纤绳的方式防止吸附剂或催化剂颗粒跑损。但是由于塔体本身的制造误差，不可避免的存在塔体本身椭圆度超差的情况。因此格栅块与块之间及格栅与塔壁之间的间隙很难保证与设计值相同，在装置实际运转过程中，填充在间隙之间的玻纤绳往往会出现掉落的情况。

本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构的优点为：

(1)塔内安装格栅的过程中，当格栅边框与吸附分离塔壁之间，或者相邻格栅边框之间存在大于设计值的间隙时，利用与格栅边框活动配合的s型限位件代替现有技术中补焊挡条的方式，安装好的格栅块无需重新用吊车吊出塔外进行焊接，大幅降低了工作量，缩短了安装周期。

(2)装置开工后吸附塔会有趋圆的趋势，本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构中的s型限位件的设计有一定弹性，确保格栅边框与塔内壁之间没有间隙，保证密封绳在设备长周期运行过程中不会脱落。s型限位件中段与垂直方向的夹角优选为5°-45°，使得其在间隙中有一定的弹性，使得s型限位件可以填满间隙，保证密封件在设备长周期运行过程中不会脱落。保证吸附剂不会出现跑损，这样会保证装置长周期运转过程中产品的纯度和收率。

本实用新型提供的塔内安装格栅的密封结构，可以用于化工领域分离塔内的格栅内件，以保证格栅上层装填的吸附剂或催化剂不会出现跑损的现象。需要说明的是，本实用新型除用于化工领域的分离塔外，还可以用于其他领域的各种需要安装格栅玻纤绳的领域，对于这种应用领域的变形均落在本实用新型的保护范围中。

综上，本实用新型提供挂钩结构简单巧妙，可以保证设备长周期运转绳子不会掉落，使得格栅上层装填的吸附剂或催化剂不会出现跑损的现象，保证设备长周期运行产品的产率和纯度，因此，本实用新型提供的安装结构和使用该安装结构的分离塔均具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。