一种氯化聚乙烯固定床式反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种氯化聚乙烯固定床式反应釜。

背景技术：

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料，主要用作树脂抗冲改性剂和合成橡胶；目前，该产品的主流生产方法为溶液悬浮相法，所采用的反应釜都是碳钢搪玻璃反应釜；现在使用的碳钢搪玻璃反应釜，伴随着产能从千吨级扩大到数万吨级，反应釜容积也不断扩大，随之暴露出换热面积不足的问题；

最早使用3000l～12500l容积的反应釜时，单纯通过夹套升降温的缺点还不是很明显；随着反应釜开始采用40000l～60000l容积的，单位溶液体积对应的夹套换热面积明显下降，升降温能力不足的问题暴露出来，使采用大体积反应釜的规模优势受到了制约，并且现有的采用搅拌进行升温也无法达到使用效果，并且热量在反应过程中也在不断消耗，因此耗费较大，为此现设计一种氯化聚乙烯固定床式反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氯化聚乙烯固定床式反应釜，以解决快速升温加热，且节省能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化聚乙烯固定床式反应釜，包括：底座，所述底座为矩形结构，所述底座上安装有加热搅拌结构、入料预热结构以及辅助结构；

所述加热搅拌结构，包括：加热炉、防护箱、轴杆、两对结构相同的搅叶、电机、固定床列管以及一对结构相同的电磁阀；

所述加热炉固定安置于底座上壁面，且位于左端，所述加热炉下壁开设有出料口，且其左侧壁开设有氯气进入口，所述防护箱固定焊接于加热炉顶端，所述轴杆其一端活动嵌装于加热炉下壁内，其另一端活动贯穿于加热炉上壁且位于中心部位处，并位于防护箱内，两对所述搅叶分别固定焊接于轴杆左右两侧，且相互对称并相对交错，所述电机固定安置于防护箱内且其驱动端固定焊接于轴杆另一端上，所述固定床列管固定安置于加热炉内，且位于左右两侧壁上，并其进气口固定嵌装于加热炉左侧壁内，一对所述电磁阀分别固定安置于出料口以及进气口上；

所述入料预热结构，包括：安装架、入料泵、热交换器、加热泵以及导气管；

所述安装架固定焊接于底座上壁面，且位于加热炉右侧，所述入料泵固定安置于安装架上壁上，且位于右端，所述热交换器固定安置于安装架上壁面，且位于左侧，并其进料口与入料泵管道相连，所述热交换器出料口与加热炉右侧壁管道相连，所述加热泵固定安置于底座上壁面，且位于加热炉右侧并位于安装架下方，所述导气管其一端连接诶与加热泵处口端，其另一端连接于热交换器进气口上。

优选的，所述辅助结构，包括：釜底、排气管、转接件以及回流管；

所述釜底固定焊接于加热炉下壁，所述排气管其一端连接热交换器出气端上，其另一端固定嵌装于釜底内，所述转接件其一端连接于加热泵进口端上，所述回流管其一端连接转接件其中一端，其另一端固定嵌装于釜底内。

优选的，所述釜底为半球形结构。

优选的，所述转接件为三通结构。

优选的，所述加热炉为圆柱形结构。

优选的，所述安装架为门型框架结构。

优选的，所述轴杆于加热炉下壁之间安装有轴承，且其于加热炉下壁过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种氯化聚乙烯固定床式反应釜，通过入料泵将需要原液抽取进入热交换器，通过加热泵驱动转化，将高温空气输入热交换器内与原液进行热转换，将原液升温后流入加热炉内；同时将外接热的蒸汽进入固定床列管后，在控制电机驱动，通过轴杆带动搅叶转动使低温的原液转动，通过固定床列管的热交换进行均匀快速升温达到反应要求，进而在通过控制电磁阀开关使氯气通过氯气进入口进入加热炉内与原液均匀混合反应；同时入料预热结构中的高温气体减能后进入釜底内，对加热炉底进行保温，并通过回流管再进入加热泵能进行节能；该设计不仅可以使原液进行快速升温，且可进行节能，并对内部反应温度进行保温。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图。

图中：1、底座，2、加热炉，3、防护箱，4、轴杆，5、搅叶，6、电机，7、固定床列管，8、电磁阀，9、安装架，10、入料泵，11、热交换器，12、加热泵，13、导气管，14、釜底，15、排气管，16、转接件，17、回流管，18轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化聚乙烯固定床式反应釜，包括：底座1，底座1为矩形结构，底座1上安装有加热搅拌结构、入料预热结构以及辅助结构；加热搅拌结构，包括：加热炉2、防护箱3、轴杆4、两对结构相同的搅叶5、电机6、固定床列管7以及一对结构相同的电磁阀8；加热炉2固定安置于底座1上壁面，且位于左端，所述加热炉2下壁开设有出料口，且其左侧壁开设有氯气进入口，防护箱3固定焊接于加热炉2顶端，轴杆4其一端活动嵌装于加热炉2下壁内，其另一端活动贯穿于加热炉2上壁且位于中心部位处，并位于防护箱3内，两对搅叶5分别固定焊接于轴杆4左右两侧，且相互对称并相对交错，电机6固定安置于防护箱3内且其驱动端固定焊接于轴杆4另一端上，固定床列管7固定安置于加热炉2内，且位于左右两侧壁上，并其进气口固定嵌装于加热炉2左侧壁内，一对电磁阀8分别固定安置于出料口以及进气口上；通过加热搅拌结构，可使原料加速升温；入料预热结构，包括：安装架9、入料泵10、热交换器11、加热泵12以及导气管13；安装架9固定焊接于底座1上壁面，且位于加热炉2右侧，入料泵10固定安置于安装架9上壁上，且位于右端，热交换器11固定安置于安装架9上壁面，且位于左侧，并其进料口与入料泵10管道相连，热交换器11出料口与加热炉2右侧壁管道相连，加热泵12固定安置于底座1上壁面，且位于加热炉2右侧并位于安装架9下方，导气管13其一端连接诶与加热泵12处口端，其另一端连接于热交换器11进气口上；通过入料预热结构，可使即将使用的原料在加热前进行预热升温。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

热交换器：其为现有技术，只要适用于本方案的热交换器均可使用。

加热泵：其为现有技术，只要适用于本方案的加热泵均可使用。

入料泵：其为现有技术，只要适用于本方案的入料泵均可使用。

作为优选方案，更进一步的，辅助结构，包括：釜底14、排气管15、转接件16以及回流管17；

釜底14固定焊接于加热炉2下壁，排气管15其一端连接热交换器11出气端上，其另一端固定嵌装于釜底14内，转接件16其一端连接于加热泵12进口端上，回流管17其一端连接转接件16其中一端，其另一端固定嵌装于釜底14内。

作为优选方案，更进一步的，釜底14为半球形结构，用于契合加热炉2形成密封。

作为优选方案，更进一步的，转接件16为三通结构，便于连通转接。

作为优选方案，更进一步的，加热炉2为圆柱形结构，便于内部原料转动。

作为优选方案，更进一步的，安装架9为门型框架结构，便于安装承重。

作为优选方案，更进一步的，轴杆4于加热炉2下壁之间安装有轴承18，且其于加热炉2下壁过盈配合，便于轴杆4转动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-2可知，首先，通过控制安装架9上的入料泵10将需要原液抽取进入热交换器11，通过加热泵12驱动转化，将低温气体转换成高温气体，并通过导气管13输入热交换器11内与原液进行热转换，将原液升温后流入加热炉2内；同时将外接热的蒸汽进入固定床列管7后，在控制电机6驱动，通过轴杆4在轴承18内转动带动搅叶5转动使低温的原液转动，通过固定床列管7的热交换进行快速升温达到反应要求，进而在通过控制氯气进入口的电磁阀8打开，使氯气通过氯气进入口进入加热炉2内与原液通过搅拌均匀混合反应；同时热交换器11内转换后的气体可通过排气管15进入釜底14内，对加热炉2底进行保温，并可通过回流管17经过转接件16再进入加热泵12能进行节能加热升温；并可通过控制另一个电磁阀8打开，通过出料口排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“固定安置”、“活动嵌装”、“固定嵌装”、“管道相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。