一种反应釜出料口的盖合装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种反应釜出料口的盖合装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

但是现有的反应釜外部结构较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，并且一般的反应釜盖合装置大多采用翻盖式结构，其设备操作起来不够方便快捷，而盖合装置多半处于高处，利用人力进行操作时存在安全隐患，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜出料口的盖合装置，解决了上述背景技术中提出的反应釜外部结构较为简单，在使用过程中的实用性能明显不足，并且一般的反应釜盖合装置大多采用翻盖式结构，其设备操作起来不够方便快捷，而盖合装置多半处于高处，利用人力进行操作时存在安全隐患，不能很好满足人们的使用需求等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反应釜出料口的盖合装置，包括支撑框架和压盖机构，所述支撑框架的中部设置有反应釜机构，且支撑框架的上端设置有水平位移机构，所述反应釜机构的上方设置有密封机构，且密封机构的上方设置有压盖机构，所述压盖机构包括承压面板、螺纹套、限位套、导向套、限位柱、复位弹簧、液压杆和固定螺丝，且承压面板的下端前方设置有螺纹套，所述承压面板的下端后方设置有限位套，且承压面板的前后两端内部均设置有导向套，所述导向套的内部设置有限位柱，且导向套的上方设置有复位弹簧，所述承压面板的中部内部设置有液压杆，且液压杆的下端设置有固定螺丝。

可选的，所述支撑框架包括基座面板、连接座和支撑柱，所述基座面板的左右两端均设置有连接座，且连接座的上方均设置有支撑柱。

可选的，所述基座面板通过连接座与支撑柱相连接，且支撑柱的中轴线与基座面板的中轴线之间相互平行。

可选的，所述反应釜机构包括主体外壳、衔接面板、支撑面板和连接螺丝，且主体外壳的左右两侧均设置有衔接面板，所述衔接面板的上方设置有支撑面板，且衔接面板的内部安装有连接螺丝。

可选的，所述主体外壳的中轴线与衔接面板的中轴线相重合，且支撑面板与衔接面板之间为一体式结构。

可选的，所述水平位移机构包括螺纹杆、固定轴承、导向杆、摇臂和控制把，所述螺纹杆的左端设置有固定轴承，且螺纹杆的后方设置有导向杆，所述螺纹杆的右端设置有摇臂，且摇臂的下端右侧设置有控制把。

可选的，所述螺纹杆的中轴线与导向杆的中轴线之间相互平行，且螺纹杆的通过固定轴承和摇臂之间的配合构成旋转结构。

可选的，所述密封机构包括密封盖、限位压边、胶垫、内衬柱和支撑块，所述密封盖的下方设置有限位压边，且限位压边的下端设置有胶垫，所述限位压边的中部设置有支撑块，且支撑块的中部设置有内衬柱。

可选的，所述密封盖与限位压边之间为一体式结构，且胶垫与限位压边的下端之间紧密贴合，并且内衬柱和支撑块与密封盖之间均为焊接。

可选的，所述螺纹套的外部尺寸结构与限位套的外部尺寸结构之间相同，且螺纹套和限位套之间均关于承压面板的中轴线相对称。

本实用新型提供了一种反应釜出料口的盖合装置，具备以下有益效果：

1.该反应釜出料口的盖合装置，通过基座面板、连接座和支撑柱之间的配合构成了该装置的支撑框架，依靠基座面板对整个装置进行固定支撑，而支撑柱与基座面板之间的连接方式操作起来较为简单方便，并且基座面板可以保持反应釜中轴线与该装置中轴线之间的平行度。

2.该反应釜出料口的盖合装置，通过主体外壳、衔接面板、支撑面板和连接螺丝之间的配合构成了该装置的反应釜机构，依靠衔接面板和连接螺丝之间的配合实现主体外壳与支撑框架之间的固定连接，并且保持两者之间的同轴度，其中支撑面板可以保持主体外壳的垂直度。

3.该反应釜出料口的盖合装置，通过螺纹杆、固定轴承、导向杆、摇臂和控制把之间的配合构成了该装置的水平位移机构，依靠摇臂和控制把的旋转带动螺纹杆的旋转作用，而固定轴承不仅可以对螺纹杆的左端进行固定支撑，同时还可以保持螺纹杆的旋转作用。

4.该反应釜出料口的盖合装置，通过密封盖、限位压边、胶垫、内衬柱和支撑块之间的配合构成了该装置的密封机构，依靠密封盖对反应釜的上端进行密封作用，而胶垫可以提高限位压边和主体外壳上端之间的贴合程度，并且内衬柱和支撑块可以提高密封盖自身的承压能力。

5.该反应釜出料口的盖合装置，通过承压面板、螺纹套、限位套、导向套、限位柱、复位弹簧、液压杆和固定螺丝之间的配合构成了该装置的压盖机构，依靠承压面板对螺纹套和限位套进行固定安装作用，保持螺纹杆和导向杆之间的平行度，从而利用螺纹套和螺纹杆之间的配合实现密封机构的水平位移操作，而液压杆可以实现密封机构水平高度的调节作用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型主视调节后结构示意图；

图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图6为本实用新型导向杆局部放大结构示意图；

图7为本实用新型螺纹杆局部放大结构示意图。

图中：1、支撑框架；101、基座面板；102、连接座；103、支撑柱；2、反应釜机构；201、主体外壳；202、衔接面板；203、支撑面板；204、连接螺丝；3、水平位移机构；301、螺纹杆；302、固定轴承；303、导向杆；304、摇臂；305、控制把；4、密封机构；401、密封盖；402、限位压边；403、胶垫；404、内衬柱；405、支撑块；5、压盖机构；501、承压面板；502、螺纹套；503、限位套；504、导向套；505、限位柱；506、复位弹簧；507、液压杆；508、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜出料口的盖合装置，包括支撑框架1和压盖机构5，支撑框架1的中部设置有反应釜机构2，且支撑框架1的上端设置有水平位移机构3，支撑框架1包括基座面板101、连接座102和支撑柱103，基座面板101的左右两端均设置有连接座102，且连接座102的上方均设置有支撑柱103，基座面板101通过连接座102与支撑柱103相连接，且支撑柱103的中轴线与基座面板101的中轴线之间相互平行，通过基座面板101、连接座102和支撑柱103之间的配合构成了该装置的支撑框架1，依靠基座面板101对整个装置进行固定支撑，而支撑柱103与基座面板101之间的连接方式操作起来较为简单方便，并且基座面板101可以保持反应釜中轴线与该装置中轴线之间的平行度；

反应釜机构2包括主体外壳201、衔接面板202、支撑面板203和连接螺丝204，且主体外壳201的左右两侧均设置有衔接面板202，衔接面板202的上方设置有支撑面板203，且衔接面板202的内部安装有连接螺丝204，主体外壳201的中轴线与衔接面板202的中轴线相重合，且支撑面板203与衔接面板202之间为一体式结构，通过主体外壳201、衔接面板202、支撑面板203和连接螺丝204之间的配合构成了该装置的反应釜机构2，依靠衔接面板202和连接螺丝204之间的配合实现主体外壳201与支撑框架1之间的固定连接，并且保持两者之间的同轴度，其中支撑面板203可以保持主体外壳201的垂直度；

水平位移机构3包括螺纹杆301、固定轴承302、导向杆303、摇臂304和控制把305，螺纹杆301的左端设置有固定轴承302，且螺纹杆301的后方设置有导向杆303，螺纹杆301的右端设置有摇臂304，且摇臂304的下端右侧设置有控制把305，螺纹杆301的中轴线与导向杆303的中轴线之间相互平行，且螺纹杆301的通过固定轴承302和摇臂304之间的配合构成旋转结构，通过螺纹杆301、固定轴承302、导向杆303、摇臂304和控制把305之间的配合构成了该装置的水平位移机构3，依靠摇臂304和控制把305的旋转带动螺纹杆301的旋转作用，而固定轴承302不仅可以对螺纹杆301的左端进行固定支撑，同时还可以保持螺纹杆301的旋转作用；

反应釜机构2的上方设置有密封机构4，且密封机构4的上方设置有压盖机构5，密封机构4包括密封盖401、限位压边402、胶垫403、内衬柱404和支撑块405，密封盖401的下方设置有限位压边402，且限位压边402的下端设置有胶垫403，限位压边402的中部设置有支撑块405，且支撑块405的中部设置有内衬柱404，密封盖401与限位压边402之间为一体式结构，且胶垫403与限位压边402的下端之间紧密贴合，并且内衬柱404和支撑块405与密封盖401之间均为焊接，通过密封盖401、限位压边402、胶垫403、内衬柱404和支撑块405之间的配合构成了该装置的密封机构4，依靠密封盖401对反应釜的上端进行密封作用，而胶垫403可以提高限位压边402和主体外壳201上端之间的贴合程度，并且内衬柱404和支撑块405可以提高密封盖401自身的承压能力；

压盖机构5包括承压面板501、螺纹套502、限位套503、导向套504、限位柱505、复位弹簧506、液压杆507和固定螺丝508，且承压面板501的下端前方设置有螺纹套502，承压面板501的下端后方设置有限位套503，且承压面板501的前后两端内部均设置有导向套504，导向套504的内部设置有限位柱505，且导向套504的上方设置有复位弹簧506，承压面板501的中部内部设置有液压杆507，且液压杆507的下端设置有固定螺丝508，螺纹套502的外部尺寸结构与限位套503的外部尺寸结构之间相同，且螺纹套502和限位套503之间均关于承压面板501的中轴线相对称，通过承压面板501、螺纹套502、限位套503、导向套504、限位柱505、复位弹簧506、液压杆507和固定螺丝508之间的配合构成了该装置的压盖机构5，依靠承压面板501对螺纹套502和限位套503进行固定安装作用，保持螺纹杆301和导向杆303之间的平行度，从而利用螺纹套502和螺纹杆301之间的配合实现密封机构4的水平位移操作，而液压杆507可以实现密封机构4水平高度的调节作用。

综上所述，该反应釜出料口的盖合装置，使用时依靠衔接面板202和连接螺丝204之间的配合实现主体外壳201与支撑框架1之间的固定连接，并且保持两者之间的同轴度，其中支撑面板203可以保持主体外壳201的垂直度，依靠衔接面板202和连接螺丝204之间的配合实现主体外壳201与支撑框架1之间的固定连接，并且保持两者之间的同轴度，其中支撑面板203可以保持主体外壳201的垂直度，依靠摇臂304和控制把305的旋转带动螺纹杆301的旋转作用，而固定轴承302不仅可以对螺纹杆301的左端进行固定支撑，同时还可以保持螺纹杆301的旋转作用，依靠密封盖401对反应釜的上端进行密封作用，而胶垫403可以提高限位压边402和主体外壳201上端之间的贴合程度，并且内衬柱404和支撑块405可以提高密封盖401自身的承压能力，依靠承压面板501对螺纹套502和限位套503进行固定安装作用，保持螺纹杆301和导向杆303之间的平行度，从而利用螺纹套502和螺纹杆301之间的配合实现密封机构4的水平位移操作，而液压杆507可以实现密封机构4水平高度的调节作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。