一种粉末喷涂机的粉末喷涂臂装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末喷涂机的部件，更加具体地说，本实用新型涉及一种粉末喷涂机的粉末喷涂臂装置。

背景技术：

目前，金属罐是包装行业中普遍使用的包装容器，现有金属罐的罐身一般由一片金属片材弯曲成圆后，再通过高频电阻缝焊机对连接边进行焊接而制成。

在罐身的制作过程中，罐身的连接边经过焊接之后形成焊缝，上述焊缝处原有的镀锡层在焊接过程中已经氧化，所以，上述焊缝处没有镀锡层这层防腐保护层，因此，上述焊缝处容易发生腐蚀，这样不但会使金属罐的耐用性变差，而且容易对金属罐内的包装物造成污染，从而引起金属罐内的包装物发生质变，导致金属罐内的包装物达不到卫生标准。

为了让金属罐更加耐用、并使金属罐内的包装物符合卫生标准，通常的做法是通过粉末喷涂机在罐身的焊缝处喷涂上一层粉末，然后，使焊缝处的粉末加热融化，最后，再将融化的粉末烘干，从而形成一层保护层。

在粉末喷涂机的喷涂粉末过程中，粉末喷涂机的粉末喷涂臂装置首先使粉末带有静电，再将带静电的粉末连续喷出，从而使连续运行经过的罐身其焊缝处吸附有带静电的粉末，而没有被吸附到罐身焊缝处的粉末，由粉末喷涂机的粉末喷涂臂装置回收，回收后的粉末再重新进行利用。

由于粉末喷涂机其粉末喷涂臂装置的喷粉角度和/或喷粉宽度会影响到罐身焊缝处吸附有带静电粉末的多少，进而影响到后续形成的保护层质量的好坏，所以，为了使罐身焊缝处吸附有适量的带静电粉末，以保证后续形成的保护层的质量，设计出一种喷粉角度和/或喷粉宽度可以调节的粉末喷涂臂装置，这已经成为目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉末喷涂机的粉末喷涂臂装置，这种粉末喷涂臂装置的喷粉角度可以调节，从而使罐身焊缝处吸附有适量的带静电粉末，以保证后续形成的保护层的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉末喷涂机的粉末喷涂臂装置，其特征在于：包括喷粉臂、供粉机构、喷粉嘴机构、喷粉调节机构和静电发生机构；

上述喷粉臂整体外轮廓呈类圆筒状，上述喷粉臂上设有粉末回收腔；

上述供粉机构包括供粉通道、导粉管安装腔和导粉管；

上述供粉通道和导粉管安装腔分别设在喷粉臂上，上述供粉通道的进粉端与导粉管安装腔连通；

上述导粉管安装在导粉管安装腔内，上述导粉管的进粉端与粉末喷涂机喷枪装置其出粉管的出粉口连通，上述导粉管的出粉端与供粉通道的进粉端连通；

上述喷粉嘴机构包括喷粉嘴座安装腔、喷粉嘴座、固定块、水平进粉通道和竖直出粉通道；

上述喷粉嘴座安装腔设在喷粉臂上，上述喷粉嘴座安装腔与供粉通道连通；

上述喷粉嘴座安装在喷粉嘴座安装腔内；

上述固定块固定设在粉末回收腔内，上述固定块上设有喷粉嘴座安装孔；上述喷粉嘴座安装孔套在喷粉嘴座上，上述固定块的上表面与喷粉嘴座的上表面齐平；

上述水平进粉通道的进粉端与供粉通道的出粉端连通，上述水平进粉通道的出粉端与竖直出粉通道的进粉端连通；上述竖直出粉通道的出粉端位于粉末回收腔内；

上述喷粉调节机构包括喷粉调节板、喷粉罩和调节偏心轴；

上述喷粉调节板可滑动地安装在喷粉嘴座的上表面和固定块的上表面上；

上述喷粉调节板上设有梯形体出粉口和条形槽；

上述梯形体出粉口下表面的进粉口大于上表面的出粉口，上述梯形体出粉口下表面的进粉口与竖直出粉通道的出粉端连通，上述梯形体出粉口下表面的进粉口对准或部分偏离竖直出粉通道的出粉端；

上述喷粉罩固定设在粉末回收腔内，喷粉罩位于喷粉调节板的上表面上；上述喷粉罩上设有内凹状弧形导流面，上述内凹状弧形导流面位于梯形体出粉口的上方；

上述调节偏心轴可绕轴转动地竖直安装在喷粉罩上，调节偏心轴的驱动端位于喷粉调节板的条形槽内；

上述静电发生机构设在喷粉臂上，上述静电发生机构位于粉末回收腔内，上述静电发生机构位于梯形体出粉口的喷粉方向下方。

使用本粉末喷涂臂装置对连续运行经过的罐身其焊缝处喷涂粉末时，首先，将导粉管的进粉端与粉末喷涂机喷枪装置其出粉管的出粉口连通，这样，粉末喷涂机喷枪装置内的粉末便从出粉管的出粉口流出，经过导粉管后进入到供粉通道内，供粉通道内的粉末进入到水平进粉通道后，再由竖直出粉通道竖直向上喷射，竖直向上喷射的粉末经过喷粉调节板的梯形体出粉口后，斜向上喷出，斜向上喷出的粉末在静电发生机构产生的静电场的作用下带有静电，并喷射到连续运行经过的罐身其焊缝处。

当调节偏心轴绕轴转动时，调节偏心轴的驱动端通过条形槽驱动喷粉调节板在喷粉嘴座的上表面和固定块的上表面上滑动，从而使梯形体出粉口下表面的进粉口对准或部分偏离竖直出粉通道的出粉端，同时，通过梯形体出粉口自身位置的变化，进而调节喷粉角度，这样便能够使罐身焊缝处吸附有适量的带静电粉末，以保证后续形成的保护层的质量。

作为本实用新型中的静电发生机构的优选技术方案：

所述静电发生机构包括电极安装腔、弹簧安装腔、针套安装腔、沉槽、电极、针套安装孔、针套、静电针、顶紧弹簧和导线；

上述电极安装腔、弹簧安装腔、针套安装腔、沉槽分别设在喷粉臂上，上述弹簧安装腔与针套安装腔连通且位于针套安装腔的下面，上述弹簧安装腔通过沉槽与电极安装腔连通；

上述电极水平地安装在电极安装腔内；

上述针套竖直地安装在针套安装腔内，上述针套安装孔设在固定块上，上述固定块通过针套安装孔设套在针套上；

上述静电针竖直地安装在针套上，上述静电针的底面伸出针套的底面，上述静电针的尖端伸出针套的底顶面，上述静电针的尖端位于梯形体出粉口的喷粉方向下方；

上述顶紧弹簧竖直地安装在弹簧安装腔内，上述顶紧弹簧的下端与弹簧安装腔的底面相接，上述顶紧弹簧的上端与静电针的底面相接；

上述导线安装在沉槽内，上述导线的一端与电极的电源输出端电连接，上述导线的另一端与静电针的底面电连接。

由于静电针通过导线与电极电连接，所以，电极便能够为静电针提供电源，从而使静电针的周围形成静电场，又由于静电针的尖端位于梯形体出粉口的喷粉方向下方，所以，梯形体出粉口的喷粉方向的周围形成静电场，因此，从梯形体出粉口喷出的粉末便会带有静电。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述调节偏心轴与喷粉罩之间安装有密封圈。

上述密封圈的主要作用是：防止从梯形体出粉口喷出的粉末进入到调节偏心轴与喷粉罩之间，保证调节偏心轴的绕轴转动不受到影响，进而保证喷粉角度的调节能够顺利进行。

作为本实用新型的进一步改进技术方案：

所述喷粉臂上设有防静电喷涂宽度调节机构；

上述防静电喷涂宽度调节机构包括第一防静电支架、第一防静电挡粉板、第一防静电压板、第一防静电螺钉、第二防静电支架、第二防静电挡粉板、第二防静电压板和第二防静电螺钉；

上述第一防静电支架、第二防静电支架分别安装在喷粉臂上，上述第一防静电支架、第二防静电支架相对于梯形体出粉口对称设置，上述第一防静电支架、第二防静电支架均位于粉末回收腔的上方；

上述第一防静电支架上设有第一螺钉安装孔，上述第一防静电挡粉板上设有第一条形螺钉安装缺口，上述第一防静电压板上设有第一螺钉通孔；上述第一防静电挡粉板安装在第一防静电支架上，上述第一防静电压板安装在第一防静电挡粉板上，上述第一防静电螺钉穿过第一螺钉通孔、第一条形螺钉安装缺口后旋紧在第一螺钉安装孔内；

上述第二防静电支架上设有第二螺钉安装孔，上述第二防静电挡粉板上设有第二条形螺钉安装缺口，上述第二防静电压板上设有第二螺钉通孔；上述第二防静电挡粉板安装在第二防静电支架上，上述第二防静电压板安装在第二防静电挡粉板上，上述第二防静电螺钉穿过第二螺钉通孔、第二条形螺钉安装缺口后旋紧在第二螺钉安装孔内；

上述喷粉臂、第一防静电支架、第二防静电支架、第一防静电压板和第二防静电压板的整体外轮廓呈类圆筒状；

上述第一防静电挡粉板和第二防静电挡粉板呈八字形设置。

当带有静电的粉末从梯形体出粉口斜向上喷射到连续运行经过的罐身其焊缝处时，由于第一防静电挡粉板和第二防静电挡粉板的挡粉作用，所以，在罐身的焊缝处形成一定宽度的粉末带。

当需要调节喷涂宽度时，松开第一防静电螺钉和第二防静电螺钉，在第一螺钉安装缺口和第二螺钉安装缺口的范围内，升高或降低第一防静电挡粉板和第二防静电挡粉板的高度，从而使第一防静电挡粉板和第二防静电挡粉板之间的距离变小或增大，当第一防静电挡粉板和第二防静电挡粉板之间的距离适合现实需要的喷涂宽度时，再将第一防静电螺钉和第二防静电螺钉旋紧，这样便可以方便地调节喷涂宽度。

作为本实用新型的更进一步改进技术方案：

所述粉末回收腔内设有回收导流块，上述回收导流块位于梯形体出粉口的喷粉方向下方，上述回收导流块上沿罐身输送方向设有锥形回收槽和管状回收通道，上述锥形回收槽位于管状回收通道上，上述锥形回收槽与管状回收通道连通而形成一条沿罐身输送方向设置的回收缝隙。

当带有静电的粉末从梯形体出粉口斜向上喷射到连续运行经过的罐身其焊缝处时，部分粉末吸附在罐身的焊缝处，而没有被吸附到罐身焊缝处的粉末，便会掉落到锥形回收槽内，再通过回收缝隙流入到管状回收通道内，管状回收通道内的粉末再由真空收集装置收集起来重新进行利用。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

采用本实用新型的结构后，当调节偏心轴绕轴转动时，调节偏心轴的驱动端通过条形槽驱动喷粉调节板在喷粉嘴座的上表面和固定块的上表面上滑动，从而使梯形体出粉口下表面的进粉口对准或部分偏离竖直出粉通道的出粉端，同时，通过梯形体出粉口自身位置的变化，进而调节喷粉角度，这样便能够使罐身焊缝处吸附有适量的带静电粉末，以保证后续形成的保护层的质量。

同时，本实用新型还具有结构合理、设计新颖、运行平稳、安全性能好、使用寿命长、喷涂宽度可调、安装和维护方便、易于推广等优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的俯视图；

图2是本实用新型优选实施例的侧视图；

图3是图1的a－a向剖视图(并增加罐身)；

图4是图3中的喷粉调节板和调节偏心轴的另一状态下的剖视图；

图5是图1的喷粉臂的a－a向剖视图；

图6是本实用新型优选实施例中的喷粉臂的沉槽的剖视图；

图7是本实用新型优选实施例中的喷粉调节板的俯视放大图；

图8是本实用新型优选实施例中的调节偏心轴的侧视放大图；

图9是本实用新型优选实施例中的喷粉罩的剖视放大图；

图10是图9的b向视图；

图11是图1的c－c向剖视放大图(并增加罐身)；

图12是本实用新型优选实施例中的第一防静电挡粉板或第二防静电挡粉板的侧面放大图；

图13是本实用新型优选实施例中的第一防静电压板或第二防静电压板的侧面放大图；

图14是本实用新型优选实施例中的回收导流块的立体放大图；

图15是本实用新型优选实施例中的回收导流块的俯视放大图；

图16是图15的d－d向剖视图。

具体实施方式

如图1至图16所示，本优选实施例中的粉末喷涂机的粉末喷涂臂装置，包括喷粉臂1、供粉机构2、喷粉嘴机构3、喷粉调节机构4、静电发生机构5、防静电喷涂宽度调节机构6和回收导流块7。

上述喷粉臂1整体外轮廓呈类圆筒状，上述喷粉臂1上设有粉末回收腔10。

上述供粉机构2包括供粉通道21、导粉管安装腔22和导粉管23；

上述供粉通道21和导粉管安装腔22分别设在喷粉臂1上，上述供粉通道21的进粉端与导粉管安装腔22连通；

上述导粉管23安装在导粉管安装腔22内，上述导粉管23的进粉端与粉末喷涂机喷枪装置其出粉管的出粉口连通，上述导粉管23的出粉端与供粉通道21的进粉端连通。

上述喷粉嘴机构3包括喷粉嘴座安装腔31、喷粉嘴座32、固定块33、水平进粉通道34和竖直出粉通道35；

上述喷粉嘴座安装腔31设在喷粉臂1上，上述喷粉嘴座安装腔31与供粉通道21连通；

上述喷粉嘴座32安装在喷粉嘴座安装腔31内；

上述固定块33固定设在粉末回收腔10内，上述固定块33上设有喷粉嘴座安装孔330；上述喷粉嘴座安装孔330套在喷粉嘴座32上，上述固定块33的上表面与喷粉嘴座32的上表面齐平；

上述水平进粉通道34的进粉端与供粉通道21的出粉端连通，上述水平进粉通道34的出粉端与竖直出粉通道35的进粉端连通；上述竖直出粉通道35的出粉端位于粉末回收腔10内。

上述喷粉调节机构4包括喷粉调节板41、喷粉罩42和调节偏心轴43；

上述喷粉调节板41可滑动地安装在喷粉嘴座32的上表面和固定块33的上表面上；

上述喷粉调节板41上设有梯形体出粉口410和条形槽411；

上述梯形体出粉口410下表面的进粉口4101大于上表面的出粉口4102，上述梯形体出粉口410下表面的进粉口4101与竖直出粉通道35的出粉端连通，上述梯形体出粉口410下表面的进粉口4101对准或部分偏离竖直出粉通道35的出粉端；

上述喷粉罩42固定设在粉末回收腔10内，上述喷粉罩42位于喷粉调节板41的上表面上；上述喷粉罩42上设有内凹状弧形导流面420，上述内凹状弧形导流面420位于梯形体出粉口410的上方；

上述调节偏心轴43可绕轴转动地竖直安装在喷粉罩42上，上述调节偏心轴43与喷粉罩42之间安装有密封圈432，上述调节偏心轴43的驱动端431位于喷粉调节板41的条形槽411内。

上述静电发生机构5包括电极安装腔50、弹簧安装腔51、针套安装腔52、沉槽53、电极54、针套安装孔55、针套56、静电针57、顶紧弹簧58和导线59；

上述电极安装腔50、弹簧安装腔51、针套安装腔52、沉槽53分别设在喷粉臂1上，上述弹簧安装腔51与针套安装腔52连通且位于针套安装腔52的下面，上述弹簧安装腔51通过沉槽53与电极安装腔50连通；

上述电极54水平地安装在电极安装腔50内；

上述针套56竖直地安装在针套安装腔52内，上述针套安装孔55设在固定块33上，上述固定块33通过针套安装孔55设套在针套56上；

上述静电针57竖直地安装在针套56上，静电针57的底面伸出针套56的底面，静电针57的尖端伸出针套56的底顶面，静电针57的尖端位于梯形体出粉口410的喷粉方向下方；

上述顶紧弹簧58竖直地安装在弹簧安装腔51内，并且，上述顶紧弹簧58的下端与弹簧安装腔51的底面相接，同时，上述顶紧弹簧58的上端与静电针57的底面相接；

上述导线59安装在沉槽53内，上述导线59的一端与电极54的电源输出端电连接，上述导线59的另一端与静电针57的底面电连接。

上述防静电喷涂宽度调节机构6包括第一防静电支架61、第一防静电挡粉板62、第一防静电压板63、第一防静电螺钉64、第二防静电支架65、第二防静电挡粉板66、第二防静电压板67和第二防静电螺钉68；

上述第一防静电支架61、第二防静电支架65分别安装在喷粉臂1上，上述第一防静电支架61、第二防静电支架65相对于梯形体出粉口410对称设置，上述第一防静电支架61、第二防静电支架65均位于粉末回收腔10的上方；

上述第一防静电支架61上设有第一螺钉安装孔610，上述第一防静电挡粉板62上设有第一条形螺钉安装缺口620，上述第一防静电压板63上设有第一螺钉通孔630；同时，上述第一防静电挡粉板62安装在第一防静电支架61上，上述第一防静电压板63安装在第一防静电挡粉板62上，并且，上述第一防静电螺钉64穿过第一螺钉通孔630、第一条形螺钉安装缺口620后旋紧在第一螺钉安装孔610内；

上述第二防静电支架65上设有第二螺钉安装孔650，上述第二防静电挡粉板66上设有第二条形螺钉安装缺口660，上述第二防静电压板67上设有第二螺钉通孔670；同时，上述第二防静电挡粉板66安装在第二防静电支架65上，上述第二防静电压板67安装在第二防静电挡粉板66上，并且，上述第二防静电螺钉68穿过第二螺钉通孔670、第二条形螺钉安装缺口660后旋紧在第二螺钉安装孔650内；

上述喷粉臂1、第一防静电支架61、第二防静电支架65、第一防静电压板63和第二防静电压板67的整体外轮廓呈类圆筒状；

上述第一防静电挡粉板62和第二防静电挡粉板66呈八字形设置。

上述回收导流块7设在粉末回收腔10内，上述回收导流块7位于梯形体出粉口410的喷粉方向下方，上述回收导流块7上沿罐身01输送方向(如图3中的箭头所示的方向)设有锥形回收槽70和管状回收通道71，上述锥形回收槽70位于管状回收通道71上，上述锥形回收槽70与管状回收通道71连通而形成一条沿罐身01输送方向设置的回收缝隙72。

下面结合附图对本实用新型的工作过程和工作原理做进一步的详细说明。

使用本粉末喷涂臂装置对连续运行经过的罐身01其焊缝处喷涂粉末时，首先，将导粉管23的进粉端与粉末喷涂机喷枪装置其出粉管的出粉口连通，这样，粉末喷涂机喷枪装置内的粉末便从出粉管的出粉口流出，经过导粉管23后进入到供粉通道21内，供粉通道21内的粉末进入到水平进粉通道34后，再由竖直出粉通道35竖直向上喷射，竖直向上喷射的粉末经过喷粉调节板41的梯形体出粉口410后，斜向上喷出；

由于静电针57通过导线59与电极54电连接，所以，电极54便能够为静电针57提供电源，从而使静电针57的周围形成静电场，又由于静电针57的尖端位于梯形体出粉口410的喷粉方向下方，所以，从梯形体出粉口410喷出的粉末便会带有静电；

当带有静电的粉末从梯形体出粉口410斜向上喷射到连续运行经过的罐身01其焊缝处时，由于第一防静电挡粉板62和第二防静电挡粉板66的挡粉作用，所以，部分粉末吸附在罐身01的焊缝处，从而形成一定宽度的粉末带；而没有被吸附到罐身01焊缝处的粉末，便会掉落到锥形回收槽70内，再通过回收缝隙72流入到管状回收通道71内，管状回收通道71内的粉末再由真空收集装置收集起来重新进行利用。

当需要调节喷粉角度时，使调节偏心轴43绕轴转动，调节偏心轴43的驱动端431通过条形槽411驱动喷粉调节板41在喷粉嘴座32的上表面和固定块33的上表面上滑动，从而使梯形体出粉口410下表面的进粉口4101对准或部分偏离竖直出粉通道35的出粉端，同时，通过梯形体出粉口410自身位置的变化，进而调节喷粉角度，这样便能够使罐身01焊缝处吸附有适量的带静电粉末，以保证后续形成的保护层的质量。

当需要调节喷涂宽度时，松开第一防静电螺钉64和第二防静电螺钉68，在第一螺钉安装缺口620和第二螺钉安装缺口660的范围内，升高或降低第一防静电挡粉板62和第二防静电挡粉板66的高度，从而使第一防静电挡粉板62和第二防静电挡粉板66之间的距离变小或增大，当第一防静电挡粉板62和第二防静电挡粉板66之间的距离适合现实需要的喷涂宽度时，再将第一防静电螺钉64和第二防静电螺钉68旋紧，这样便可以方便地调节喷涂宽度。

另外，由于调节偏心轴43与喷粉罩42之间安装有密封圈432，所以，通过密封圈432的密封作用，从而防止从梯形体出粉口410喷出的粉末进入到调节偏心轴43与喷粉罩42之间，保证调节偏心轴43的绕轴转动不受到影响，进而保证喷粉角度的调节能够顺利进行。

上述具体实施方式的内容只是本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围，因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。