气液凝聚器的制作方法

本实用新型涉及一种凝聚器，特别涉及一种气液凝聚器。

背景技术：

气液凝聚器是将含液滴的气体中液体分离出来的装置，现有装置结构比较复杂，在使用时，过滤效率低，过滤效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气液凝聚器。

本实用新型采用的技术方案是：

气液凝聚器，其特征在于：包括器体，所述器体设有封盖，所述封盖底部通过转轴设有刮板，所述转轴连接设于封盖上的电机，所述器体内自上往下依次设有滤层、挡板、冷凝管，所述器体侧壁在封盖下方设有出气口，出气口上设有过滤罩，所述器体侧壁在滤层与挡板之间设有加热圈，器体侧壁相对设有挡板，挡板相对错落设置，挡板顶端向下倾斜，所述冷凝管为柱形，内部为通气腔体，腔体内设有螺旋挡板，冷凝管内部设有液管，液管的进液口、出液口设于器体侧壁，所述器体底部设有进气口与排液口，所述器体底部设置水箱。

所述冷凝管内的液管盘旋设置。

所述加热圈连接外部电源。

本实用新型的优点：结构设计合理，通过多层过滤，将气体中的液体分离出来，装置设置简单，操作便捷，分离效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷凝管的结构图。

其中：1、器体；2、封盖；3、电机；4、转轴；5、刮板；6、出气口；7、冷凝管；8、进液口；9、出液口；10、挡板；11、滤层；12、液管；13、螺旋挡板；14、过滤罩；15、加热圈；16、进气口；17、排液口；18、水箱。

具体实施方式

如图1-2所示，气液凝聚器，包括器体1，器体1设有封盖2，封盖2底部通过转轴4设有刮板5，转轴4连接设于封盖2上的电机3，器体1内自上往下依次设有滤层11、挡板10、冷凝管7，器体1侧壁在封盖2下方设有出气口6，出气口6上设有过滤罩14，器体侧壁在滤层11与挡板10之间设有加热圈15，器体1侧壁相对设有挡板10，挡板10相对错落设置，挡板10顶端向下倾斜，冷凝管7为柱形，内部为通气腔体，腔体内设有螺旋挡板13，冷凝管7内部设有液管12，液管12的进液口8、出液口9设于器体1侧壁，器体1底部设有进气口16与排液口17，器体1底部设置水箱18。

冷凝管7内的液管12盘旋设置。

加热圈15连接外部电源。

本装置使用时，气流从底部进入，通过冷凝管将气流中部分液体冷凝，自螺旋挡板流下，经过上部挡板，减缓气流流速，通过加热圈升温与滤层过滤，将气流中剩下的液体基本滤出，再经过出气口上过滤罩的阻挡，气流中的液体基本滤出，装置操作简单，效率高。

本实用新型结构设计合理，通过多层过滤，将气体中的液体分离出来，装置设置简单，操作便捷，分离效率高。

技术特征：

1.气液凝聚器，其特征在于：包括器体，所述器体设有封盖，所述封盖底部通过转轴设有刮板，所述转轴连接设于封盖上的电机，所述器体内自上往下依次设有滤层、挡板、冷凝管，所述器体侧壁在封盖下方设有出气口，出气口上设有过滤罩，所述器体侧壁在滤层与挡板之间设有加热圈，器体侧壁相对设有挡板，挡板相对错落设置，挡板顶端向下倾斜，所述冷凝管为柱形，内部为通气腔体，腔体内设有螺旋挡板，冷凝管内部设有液管，液管的进液口、出液口设于器体侧壁，所述器体底部设有进气口与排液口，所述器体底部设置水箱。

2.根据权利要求1所述的气液凝聚器，其特征在于：所述冷凝管内的液管盘旋设置。

3.根据权利要求1所述的气液凝聚器，其特征在于：所述加热圈连接外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种气液凝聚器，包括器体，器体设有封盖，封盖底部通过转轴设有刮板，转轴连接设于封盖上的电机，器体内自上往下依次设有滤层、挡板、冷凝管，器体侧壁在封盖下方设有出气口，出气口上设有过滤罩，器体侧壁在滤层与挡板之间设有加热圈，器体侧壁相对设有挡板，挡板相对错落设置，挡板顶端向下倾斜，冷凝管为柱形，内部为通气腔体，腔体内设有螺旋挡板，冷凝管内部设有液管，液管的进液口、出液口设于器体侧壁，器体底部设有进气口与排液口，器体底部设置水箱，冷凝管内的液管盘旋设置，加热圈连接外部电源，本实用新型结构设计合理，通过多层过滤，将气体中的液体分离出来，装置设置简单，操作便捷，分离效率高。

技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：江苏克莱斯克能源装备有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.18