溶剂循环系统用的蒸馏结构的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种溶剂循环系统用的蒸馏结构。

背景技术：

在化工化学领域中，溶剂循环系统中常需要用到溶剂与物料产生化学反应，一般情况下，溶剂在该溶剂循环系统内循环，溶剂循环到一定次数后掺杂到系统内的低分子聚合物被排出而导致溶剂纯度下降，影响溶剂的使用效果后需将整批溶剂更换，导致大量增加成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溶剂循环系统用的蒸馏结构，能够将溶剂从低分子聚合物分离出去继续回收使用，实现溶剂在系统内持续保持高纯度运行，不影响生产，生产成本低。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种溶剂循环系统用的蒸馏结构，包括搅拌器和冷却器，其特征在于，还包括：第一管体，其一端与搅拌器的入料口连接；加热件，设置在搅拌器的外壁；收容罐，与搅拌器的气体输出口连接；第二管体，其一端与收容罐连接，另一端与冷却器的输入口连接；第三管体，其一端与冷却器的输出口连接，另一端与收容罐连接；排出管，与搅拌器的物体输出口连接；其中，第一管体中设有用于控制第一管体的通断的第一阀门，排出管中设有用于控制排出管的通断的第二阀门。

优选的，加热件为用于输送蒸汽的蒸汽输送管，其中蒸汽输送管环绕设置在搅拌器的外侧。

优选的，蒸汽输送管呈螺旋状环绕设置在搅拌器的外侧。

优选的，蒸汽输送管的一端和/或另一端设有第三阀门。

优选的，第三管体中设置有用于控制第三管体通断的第四阀门。

优选的，溶剂收集管，与冷却器的输出口连接，其中溶剂收集管中设有用于控制溶剂收集管通断的第四阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶剂循环系统用的蒸馏结构，具备以下有益效果：本实用新型通过在传统的生产系统中增加一个蒸馏结构，以通过蒸馏结构将溶剂从低分子聚合物分离出去继续回收使用，实现溶剂在系统内持续保持高纯度运行，不影响生产，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型溶剂循环系统用的蒸馏结构的结构示意图。

图中序号说明：1搅拌器、2冷却器、3加热件、4收容罐、5第一管体、6第二管体、7第三管体、8溶剂收集管、9排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1所示的一种溶剂循环系统用的蒸馏结构，该蒸馏结构包括搅拌器1、冷却器2、加热件3、收容罐4、第一管体5、第二管体6、第三管体7、溶剂输出管体8和排出管体9。

第一管体5的一端与搅拌器1的入料口连接。第一管体5用于输入夹带有溶剂的低分子聚合物。

在本实施例中，第一管体5中设有用于控制第一管体5的通断的第一阀门。

加热件3设置在搅拌器1的外壁。该加热件3主要是为了对搅拌器1内带有溶剂的低分子聚合物进行加热，方便溶剂从低分子聚合物中蒸发分离。

在本实施例中，加热件3为用于输送蒸汽的蒸汽输送管，其中蒸汽输送管环绕设置在搅拌器的外侧。应理解，将蒸汽的热量传递给搅拌器1，能够对蒸汽的热能进行回收，大大节省资源。

优选地，蒸汽输送管呈螺旋状环绕设置在搅拌器1的外侧，使得搅拌器1受热均匀。

在本实施例中，蒸汽输送管的一端和/或另一端设有第三阀门，以通过第三阀门控制蒸汽输送管的通断。

收容罐4与搅拌器1的气体输出口连接，以通过收容罐4收集气化的溶剂。应理解，收容罐内设有板块，板块中间隔设置有多个细孔，使得气体从搅拌器1进入收容罐4会直接在板块中形成液体，而其他气体会继续前往冷却器2，以在冷却器2中冷却形成液体。

第二管体6的一端与收容罐4连接，另一端与冷却器2的输入口连接。应理解，收容罐4可以用于收集冷却器2所形成的液体。

第三管体7的一端与冷却器2的输出口连接，另一端与收容罐1连接。也就是说，冷却器2所冷却形成的液体通过第三管体7回到收容罐1中，并从收容罐1回到搅拌器。

优选地，第三管体7中设置有用于控制第三管体通断的第四阀门。

排出管9与搅拌器1的物体输出口连接，以通过排出管排出溶剂中的低分子聚合物。

优选地，排出管9中设有用于控制排出管的通断的第二阀门。

溶剂收集管8与冷却器2的输出口连接，以通过溶剂收集管8排出液化的溶剂。

优选地，溶剂收集管8中设有用于控制溶剂收集管8通断的第四阀门。

在本实例中，该蒸馏结构使用时，夹带有溶剂的低分子聚合物从第一管体5输入搅拌器1中，经由加热件3对搅拌器1进行加热，搅拌器1中的溶剂变成气体进入收容罐4并经过冷却器2进行冷却形成液体溶剂，其中低分子聚合物从搅拌器1的输出口排出，一部分液体溶剂通过溶剂收集管8排出，而另一部分液体溶剂通过第三管体7回到搅拌器1或收容罐4中继续加热提纯；如此循环蒸馏多次，得到高纯度溶剂。

综上，本实用新型通过在传统的生产系统中增加一个蒸馏结构，以通过蒸馏结构将溶剂从低分子聚合物分离出去继续回收使用，实现溶剂在系统内持续保持高纯度运行，不影响生产，生产成本低。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种溶剂循环系统用的蒸馏结构，包括搅拌器和冷却器，其特征在于，还包括：

第一管体，其一端与所述搅拌器的入料口连接；

加热件，设置在所述搅拌器的外壁；

收容罐，与所述搅拌器的气体输出口连接；

第二管体，其一端与所述收容罐连接，另一端与所述冷却器的输入口连接；

第三管体，其一端与所述冷却器的输出口连接，另一端与所述收容罐连接；

排出管，与所述搅拌器的物体输出口连接；

其中，所述第一管体中设有用于控制所述第一管体的通断的第一阀门，所述排出管中设有用于控制所述排出管的通断的第二阀门。

2.根据权利要求1所述的蒸馏结构，其特征在于，所述加热件为用于输送蒸汽的蒸汽输送管，其中所述蒸汽输送管环绕设置在所述搅拌器的外侧。

3.根据权利要求2所述的蒸馏结构，其特征在于，所述蒸汽输送管呈螺旋状环绕设置在所述搅拌器的外侧。

4.根据权利要求2所述的蒸馏结构，其特征在于，所述蒸汽输送管的一端和/或另一端设有第三阀门。

5.根据权利要求4所述的蒸馏结构，其特征在于，所述第三管体中设置有用于控制所述第三管体通断的第四阀门。

6.根据权利要求5所述的蒸馏结构，其特征在于，还包括：

溶剂收集管，与所述冷却器的输出口连接，其中所述溶剂收集管中设有用于控制所述溶剂收集管通断的第四阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种溶剂循环系统用的蒸馏结构，包括搅拌器；冷却器；第一管体，其一端与搅拌器的入料口连接；加热件，设置在搅拌器的外壁；收容罐，与搅拌器的气体输出口连接；第二管体，其一端与收容罐连接，另一端与冷却器的输入口连接；第三管体，其一端与冷却器的输出口连接，另一端与收容罐连接；排出管，与搅拌器的物体输出口连接；其中，第一管体中设有用于控制第一管体的通断的第一阀门，排出管中设有用于控制排出管的通断的第二阀门。通过上述方式，本实用新型通过在传统的溶剂循环系统中增加一个蒸馏结构，以通过蒸馏结构将溶剂从低分子聚合物分离出去继续回收使用，实现溶剂在系统内持续保持高纯度运行，不影响生产，生产成本低。

技术研发人员：简立权;邵洪东;李俊毅;温永亮;张任熙;陈彩玲;曾显淦;林文龙
受保护的技术使用者：广东希必达新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.09.18