微生物除臭塔的制作方法

本实用新型涉及生物式处理装置领域，尤其涉及微生物除臭塔。

背景技术：

生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。当含有气、液、固三项混合的有毒、有害、有恶臭的废气经收集管道导入本系统后通过培养生长在生物填料上的高效微生物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物。

现有的生物除臭塔由于整体比较大，使得臭气在与微生物解除前需要通过预湿来保证微生物可以在较适宜的湿度环境下对臭气进行出处理；整体结构较大使得喷淋不彻底，使得许多生物填充料不能达到最佳的处理环境，在通过加大喷淋后造成大量的浪费。为了达到最佳除臭效果，增大延长处理空间，达到的效果与消耗不成正比，得不偿失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的微生物除臭塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：该微生物除臭塔，包括塔体，所述塔体的底部设置进气孔，进气孔连接设置在塔体外的第二风机，所述塔体的内部设置有基台，所述基台的上表面设置有隔板，所述隔板的上部设置有托盘，所述托盘的上部放置有微生物填料层，所述塔体的内表面且微生物填料层的上部设置有第二喷头，第二喷头通过供水泵连接设置在塔体外的供水箱，所述塔体的内表面且位于第二喷头的上方设置有存液环，存液环通过营养液泵连接设置在塔体外的营养液箱，所述存液环的下表面设置有第一喷头，用以喷射营养液，所述塔体的内表面且位于存液环的上部设置有气体浓度监测仪，所述塔体的上部设置有排气罩，所述排气罩的上部设置有通气管，所述通气管的上还连接有三通阀，所述三通阀其一连接设置在通气管上的出气口，另一通过第一风机连接进气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基台的内部设置有锥形出气口，所述锥形出气口与进气孔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板上贯穿有透气孔，所述透气孔与锥形出气口的上侧相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔板的上部固定连接有底座，所述底座的上部设置有加热装置，所述加热装置与托盘的内孔相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托盘的上表面设置有多用孔，所述托盘的上表面固定连接有支撑台，多个所述托盘通过支撑台相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述微生物填料层的左侧设置有湿度检测器，所述微生物填料层的右侧设置有温度检测器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存液环的上表面固定连接有输液接口，所述输液接口与营养液泵相连，所述存液环的中部为通气孔。

作为对上述技术方案的进一步描述：

所述三通阀与气体浓度监测仪电联。

本实用新型具有如下有益效果：

与传统技术相比，该微生物除臭塔整体结构较小，可以使臭气与微生物填料层充分作用，在臭气进入时不需要预湿，喷淋水分与营养液也更彻底，通过温度与湿度控制，使微生物可以不受外界影响，持续在最佳环境中高效工作，不达标气体可以通过二次循环除臭或串联微生物除臭塔进行除臭，使臭气达到合格的排放指标。

附图说明

图1为本实用新型提出的微生物除臭塔的正视图；

图2为本实用新型提出的微生物除臭塔的存液环示意图；

图3为本实用新型提出的微生物除臭塔的托盘示意图。

图例说明：

1、塔体；2、营养液箱；3、营养液泵；4、基台；6、锥形出气口；7、第一风机；8、供水泵；9、第二风机；10、供水箱；11、托盘；12、湿度检测器；13、气体浓度监测仪；14、排气罩；15、三通阀；16、通气管；17、存液环；18、第一喷头；19、第二喷头；20、加热装置；21、底座；22、微生物填料层；23、温度检测器；24、透气孔；25、隔板；26、输液接口；27、通气孔；28、多用孔；29、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种微生物除臭塔：包括塔体1，塔体1的底部设置进气孔，进气孔连接设置在塔体1外的第二风机9，用于将外界的废气输送至塔体1内，塔体1的内部设置有基台4，起支撑作用，基台4的上表面设置有隔板25，隔板25的上部设置有托盘11，托盘11的上部放置有微生物填料层22，对臭气进行转化除臭，塔体1的内表面设置有第二喷头19，且第二喷头19设置在微生物填料层22的上部，第二喷头19通过供水泵8连接设置在塔体1外的供水箱10，用于喷水增湿，塔体1的内表面且位于第二喷头19的上方设置有存液环17，存液环17通过营养液泵3连接设置在塔体1外的营养液箱2，存液环17的下表面设置有第一喷头18，用于喷淋营养液，塔体1的内表面且位于存液环17的上部设置有气体浓度监测仪13，用于检测气体是否达到排放指标，所述气体浓度监测仪13采用常规仪器仪表，型号可选用dr-tc100；塔体1的上部设置有排气罩14，汇集待排气体；所述排气罩14的上部设置有通气管16，用于排出经过排气罩14的气体，所述通气管16的上还连接有三通阀15，用于控制气体的排放，所述三通阀15其一连接出气口，另一通过第一风机7连接进气孔，可将不达标的气体进行二次除臭，保证除臭效果。

基台4的内部设置有锥形出气口6，用于增大与隔板25的接触面积来加快臭气进入，锥形出气口6与进气孔相连通，隔板25上贯穿有透气孔24，透气孔24与锥形出气口6的上侧相连通，隔板25的上部固定连接有底座21，底座21的上部设置有加热装置20，用于调控微生物填料层22的温度，加热装置20与托盘11的内孔相连接，托盘11的上表面设置有多用孔28，用于流通营养液、水分、流通气体，托盘11的上表面固定连接有支撑台29，塔体1内可设置多个托盘11，多个托盘11通过支撑台29相连接，微生物填料层22的左侧设置有湿度检测器12，微生物填料层22的右侧设置有温度检测器23，湿度检测器12和温度检测器23采用常规仪器仪表，湿度检测器12可采用jtf-1/12，温度检测器23可采用tad-2688，存液环17的上表面固定连接有输液接口26，输液接口26与营养液泵3相连，便于将营养液输送至存液环17内，存液环17的中部为通气孔27；三通阀15与气体浓度监测仪13电联，便于根据气体浓度选择下一步处理的方式，当气体处理合格，可通过出气口排出，当气体处理不合格，可通过第一风机7再次将气体输送至塔体1内进行二次处理。

工作原理：第二风机9将外界收集的臭气送入塔体1内，臭气流经基台4内的锥形出气口6以更大的流通面积通过透气孔24、多用孔28到达托盘11上的微生物填料层22，微生物填料层22对臭气进行层层处理，处理后的气体经气体浓度监测仪13检测，如果合格，可以从出气口排出，如果不合格，通过第一风机7回到塔体1内进行二次除臭，营养液泵3将营养液箱2内的营养液经输液接口26、存液环17从第一喷头18喷到微生物填料层22上，当温度检测器23测得湿度不合适时，供水泵8将供水箱10内的水从第二喷头19喷微生物填料层22上，当温度检测器23测得的高时，上述的喷水可以降温，当温度低时，由加热装置20进行升温，从而保证了微生物能够在最佳的生存环境中发挥作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。