便于快速分离的滤板及带有该滤板的压滤机的制作方法

本实用新型涉及食品加工生产设备技术领域，具体涉及一种便于快速分离的滤板及带有该滤板的压滤机。

背景技术：

压滤机被广泛应用于食品加工或污水处理等行业，其主要利用其高效的过滤能力，将流体进行固液分离，或对果蔬进行压榨，获得较高纯度的液体，同时便于将废渣集中处理。现有压滤机在压滤完成之后，通常依靠拉板小车，有的甚至通过人力将滤板依次分开，以使夹于两个滤板间的渣块掉落，同时留出孔隙以便清洗，等待下次使用，其分板效率较低，且因为需要两个拉板小车在两侧同时拖动滤板，故对小车运动的同步性要求比较高，其中任意一侧出现故障后均不能完成分板，其可靠性相对较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于快速分离的滤板及带有该滤板的压滤机，以提高分板效率和可靠性，即提高压滤机的工作效率和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种便于快速分离的滤板，包括呈长方体结构的本体，所述本体至少一侧具有沿厚度方向向内凹陷的滤槽，所述滤槽中部具有贯穿本体两侧的料浆入孔，其特征在于：所述本体的上下两侧对称设置有抵紧座，所述抵紧座的厚度小于或等于本体的厚度，所述抵紧座的一侧具有沿其厚度方向设置的碟簧，另一侧具有与所述碟簧对应设置的压头。

采用以上结构，压滤过程中，滤板在压紧板的推动下相互靠近，后一滤板的压头与前一滤板的碟簧抵接，在弹性反作用下，可使相互之间贴合更紧，有利于提高压紧力度，此外，当压紧板松开之后，在不需要其他压力作用情况下，各滤板受碟簧弹性反作用力即可相互分开一端距离，压夹于两个滤板之间的滤渣则可通过分开的间隙掉落，也便于员工冲洗，而不需再等拉板小车一个一个将滤板拉开，大大提高了分板效率和清洗效率。

作为优选：所述抵紧座上对应碟簧的位置设有沉孔，所述碟簧以可拆卸方式安装于所述沉孔内。采用以上方案，有利于保证碟簧工作的可靠性，防止偏斜，同时便于碟簧的安装固定，降低安装难度。

作为优选：所述本体的左右两侧对称设置有滚轮，所述滚轮沿本体的宽度方向设置，并以可转动方式与本体连接。采用滚轮支撑，有利于降低其与压滤机横梁之间的滑动摩擦力，这样较小的碟簧反作用力，即可使滤板分开较大的间隙。

作为优选：所述本体呈中空结构，所述滤槽底壁呈镂空结构，本体顶部和底部分别设有洗液进孔和排出口，所述洗液进孔和排出口均与本体的中空内腔连通。采用以上结构，有利于提高清洗和过滤效率。

作为优选：所述滤槽内具有对称设置的支撑凸台，所述支撑凸台自滤槽底壁沿本体的厚度方向向外凸起。采用以上方案，使用时，支撑凸台可将滤布对应位置撑起一定高度，可相对提高滤液渗入效率，防止滤渣紧贴槽底壁，导致滤液渗透不通畅的情况发生。

为提高压滤机的分板效率及压滤清洗效率，本申请提出了一种可快速分板的压滤机，其技术方案如下：

一种可快速分板的压滤机，包括机架，所述机架包括正对设置的止推板和支撑座，其关键在于：所述止推板和支撑座之间具有对称设置的横梁，所述横梁与滚轮相互匹配，所述横梁上具有活动设置的压紧板，所述支撑座上配置有用于驱动该压紧板靠近或远离止推板的驱动机构，所述压紧板与止推板之间具有所述滤板。作为优选：所述打碎仓体与机架之间设有橡胶垫。采用以上方案，实现出料口处密封，同时可相对缓解振动，降低噪音等。

采用以上方案，因为采用了前述的滤板，滤板在压紧板的作用下相互压紧，因为碟簧的作用，可使相互间的滤板压得更紧，而当压紧板的压力取消之后，滤板在碟簧的作用下则相互分离，压滤形成的滤饼则从分开的间隙下落，而不需再等拉板小车一个一个将滤板拉开，大大提高了分板效率，即提高压滤机的压滤清洗效率。

作为优选：所述机架上在对应排出口的位置设有导流槽，所述导流槽两端分别支撑于所述止推板和支撑座。采用以上方案，压滤产生的直流滤液则可通过排出口直接流入导流槽内，便于集中处理。

作为优选：所述横梁上配置有拉板小车。采用以上方案，拉板小车主要是备用，当滤板碟簧作用变弱或失效时，则可依靠拉板小车将滤板拉开，确保不会影响压滤机的正常工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的便于快速分离的滤板及带有该滤板的压滤机，有利于提高压滤机的分板效率，使滤渣可以快速掉落，大大提高压滤机的压滤清洗效率，或降低人工劳动强度等。

附图说明

图1为本实用新型滤板结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的右视图；

图5为本实用新型压滤机结构示意图；

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图6所示的便于快速分离的滤板及带有该滤板的压滤机，其中滤板主要包括大体呈正方体结构的本体1，本体1的至少一侧具有沿其厚度方向向内凹陷形成的滤槽10，滤槽10呈多边形结构，滤槽10的中部具有贯穿本体1厚度方向两侧的通孔，该通孔构成滤板的料浆入孔11，本实施例中本体1还为中空结构，而滤槽10的底壁呈镂空结构，具有均匀分布的微孔，本体1的顶部两侧具有对称设置的洗液进孔12，洗液进孔12位于滤槽10的外侧，同时贯穿本体1的厚度方向两侧，并与本体1的中空内部连通，本体1的底部设有与本体1中空内腔连通的排出口13，排出口13可用于排出滤液。

本申请中滤板的关键结构在于，本体1的上下两侧均对称设置有抵紧座2，抵紧座2呈长方体状，且抵紧座2的厚度小于或等于本体1的厚度，其两侧侧缘位于本体1的两侧侧缘之间，抵紧座2沿本体1的厚度方向的两侧分别设有碟簧20和压头21，如图所示，抵紧座2的一侧具有沿其厚度方向设置的沉孔22，碟簧20则以可拆卸的方式安装于沉孔22中，压头21呈与沉孔22相适应的圆柱状结构，其中部具有让位柱孔210，通过沉孔22导向，可使压头21压紧碟簧20时方向的固定性，防止发生偏转，上述压头21、沉孔22可为抵紧座2的一体成型结构，并采用金属材料制成。

为配合碟簧20的弹性反作用，故本实施例中本体1的左右两侧对称设置有滚轮3，滚轮3相对本体1可转动，并通过支座以可拆卸方式与本体1固定连接，利用滚轮3替代传统的横向支撑臂，以滚动代替滑动，降低移动摩擦阻力，可充分发挥碟簧20的反作用，使滤板相互分开距离更大。

此外，两侧10内具有沿本体1厚度方向向外凸起形成的支撑凸台14，支撑凸台1表面无镂空微孔，为非渗透区域，主要在使用时将滤布支撑起一定高度。

本申请根据上述滤板结构还提出了一种可快速分板的压滤机，如图5和图6所示，其主要包括机架4，机架4主要包括正对设置的止推板40和支撑座41，二者之间具有对称设置的横梁42，横梁42水平设置，两端分别固定支撑在止推板40和支撑座41上，本实施例中横梁42的结构与滚轮3的结构相适应，即确保滚轮3与横梁42配合可形成滚动配合，且具有一定导向作用，确保每个滤板放置到横梁42之后，前后均能够正对。

横梁42上活动支撑有压紧板43，支撑座41上配置有用于驱动压紧板43靠近或远离止推板40的驱动机构，本实施例中采用液压驱动结构，可提供相对较大的推拉力，使用时，将上述滤板放于止推板40与压紧板43之间即可。

此外，为配合滤板上排出口13的使用，压滤机上具有对应设置的导流槽44，如图所示，导流槽位于横梁42下方，并与其平行设置，其两端以可拆卸方式分别支撑在止推板40和支撑座41，导流槽44的有点设有接头，这样即可将每个滤板流出的滤液通过导流槽44汇集后统一引走，便于集中处理。

而考虑到可能会发生碟簧20作用力减弱的情况，本实施例也在横梁42上配置拉板小车5，以备不时之需，确保压滤机具有良好的工作效率。

参考图1至图6所示的便于快速分离的滤板及带有该滤板的压滤机，使用时，先在滤板上绑扎滤布，然后将装好滤布的滤布依次放置到止推板40和压紧板43之间的横梁42上，需要注意的是为确保止推板40能与最前端的滤布充分抵接，故在放置时，需将第一块滤板的压头41去除掉，或在生产过程中，即定制滤板时，部分滤板中的抵紧座2只加工沉孔22部分，该种抵紧座2只安装碟簧20，以作为后续第一块滤板使用，其余滤板则依次放置，后一滤板的压头21正对前一滤板的碟簧20即可。

滤板放置完成之后，通过液压驱动机构驱动压紧板43正对止推板40前进，即推动所有滤板相互靠近，后一滤板的压头21将前一滤板的碟簧20压紧，配合液压压紧机构，可使滤板相互之间贴合更紧密，然后将初步处理的果蔬粉碎流体从最前端滤板的浆料入孔11处灌入，流体从前之后流动过程中，被滤布过滤形成的滤液则从排出口13处流进导流槽44内，而渣料则保留在相邻滤板间的滤槽10内，压滤结束之后，松开后方的压紧板43，各滤板在碟簧20的反作用下具有相互分离的趋势，而因为一块滤板不能朝前移动，这样使得滤板基本只能朝后方移动，滤板相互分开，流出孔隙，位于滤板之间的滤渣则可直接下落，或只需轻微拨动即可，大大提高了分板效率。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。