具超载幅保护碾压辊结构的骨料碾压机的制作方法

本实用新型涉及骨料碾压机械领域，特别是涉及骨料碾压机的碾压辊结构。

背景技术：

在骨料制砂处理工艺中骨料的破碎处理首先是通过将骨料投入骨料碾压机机内经过碾压辊的碾压实现破碎，才进入骨料制砂处理工艺的后续工序。

现有的碾压机中的碾压辊结构是为两碾压辊水平并排间隔设置并相反方向同步转动的结构设置，两碾压辊之间的间隔距离是固定的，大于两碾压辊之间的间隔的骨料要穿过得先被卷入破碎才能穿过，也从而达到碾压破碎的作用。

但是现有的这种碾压辊之间的间隔距离始终是固定距离，在使用工作中有一些较大、较为坚硬或为非物料的骨料是可能无法被卷入破碎掉，那这些骨料会一直滞留在两碾压辊卷入的上方，造成堆积堵料，影响下料碾压，降低生产能效，浪费设备能耗；还有，另一种情况就是这些较大、较为坚硬或为非物料的骨料被卷入了两碾压辊，但是由于其较为坚硬并没有被直接碾压破碎，而是硬卡入两碾压辊之间，这样产生的相对作用力对碾压辊会造成损坏，缩短了碾压辊的使用寿命。鉴于此，本案发明人针对现有骨料碾压机的碾压辊结构存在的上述问题进行分析研究改进，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够自调整间距，多级碾压达到较好碾压效果的具超载幅保护碾压辊结构的骨料碾压机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：具超载幅保护碾压辊结构的骨料碾压机，包括机架壳体以及架设在机架壳体内的一级碾压辊组、二级碾压辊组和导料部件，所述一级碾压辊组包括水平并排间隔架设在机架壳体上并反向同步转动的第一上碾压辊和第二上碾压辊，所述第一上碾压辊和第二上碾压辊之间的间隔为入料碾压通道；所述二级碾压辊组包括所述第一上碾压辊和/或第二上碾压辊以及与第一上碾压辊和/或第二上碾压辊间隔设置的下碾压辊，所述第一上碾压辊和/或第二上碾压辊与下碾压辊反向同步转动，所述第一上碾压辊和/或第二上碾压辊与下碾压辊之间的间隔为出料碾压通道，所述导料部件设置在用于将入料碾压通道导通向到出料碾压通道的位置。

所述下碾压辊包括与第一上碾压辊间隔设置的第一下碾压辊及与第二上碾压辊间隔设置的第二下碾压辊，所述出料碾压通道包括第一上碾压辊与第一下碾压辊之间的间隔的第一出料碾压通道以及第二上碾压辊与第二下碾压辊之间的间隔的第二出料碾压通道，所述导料部件为具有截面呈人字形结构的双向导料板分别用于将入料碾压通道导向到第一出料碾压通道的位置和导向到第二出料碾压通道。

所述第一下碾压辊的直径小于第一上碾压辊，所述第二下碾压辊的直径小于第二上碾压辊。

所述第一上碾压辊、第二上碾压辊和/或下碾压辊为可实现入料碾压通道或出料碾压通道产生周转性变动通道宽度的偏心碾压辊。

所述入料碾压通道的周转性变动通道宽度范围为20mm-60mm，所述出料碾压通道产生周转性变动通道宽度范围为15mm-30mm。

所述第一上碾压辊和/或第二上碾压辊与机架壳体之间设有用于自动调整第一上碾压辊或第二上碾压辊架位置达到超载幅保护的安全保护装置。

所述机架壳体上对应下碾压辊、第一上碾压辊或第二上碾压辊的端部轴杆架设的架设槽为可供轴杆在其内滑动改变位置的槽型结构，所述安全保护装置包括固定块、弹性部件和顶持块，所述固定块固定设置在机架壳体对应第一上碾压辊、第二上碾压辊或下碾压辊端部轴杆位置的侧壁上，所述顶持块顶持在第一上碾压辊、第二上碾压辊或下碾压辊的端部轴杆上，所述弹性部件连接在固定块与顶持块之间。

所述顶持块与机架壳体侧壁之间设有导向滑动连接结构。

所述顶持块顶持在第一上碾压辊、第二上碾压辊或下碾压辊的端部轴杆上的一面为与端部轴杆周面相应的弧形内凹面。

所述骨料碾压机还包括驱动装置和传动机构，所述驱动装置用于驱动一级碾压辊组反向同步转动，其为分别连接在第一上碾压辊和第二上碾压辊同一朝向端部上的电机；所述传动机构用于传动二级碾压辊组的转动，其为分别设置在第一上碾压辊或第二上碾压辊与下碾压辊的同一朝向端部上并相啮合设置的两传动齿轮。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

上述结构的骨料碾压机，其碾压辊结构两级碾压辊组，骨料经过一级碾压辊组碾压后进入二级碾压辊组的碾压，这样碾压出来的骨料大小能够较好的控制在预计的大小范围内，从而达到较为理想的碾压效果。

上述结构的骨料碾压机，其碾压辊为偏心碾压辊，这种结构的碾压辊在转动时能够因其偏心结构使得入料碾压通道或出料碾压通道的宽度随着转动产生变化，这样的结构设置能够加快卷入碾压效率和包容不同大小的骨料卷入碾压，例如一些较小或适当大小的骨料在下料时能够快速的被卷入碾压通道内，而对于较大的骨料则能够在碾压通道转动为最大的时候被卷入碾压，因此本实用新型的碾压辊结构能够利于碾压效率的提升，即提升生产能效，还有该结构设置也能够降低一些较大、较为坚硬或为非物料的骨料造成碾压辊的损坏，即也有一定的自我保护作用。

上述结构的骨料碾压机，其安全保护装置能够在遇到一些较大、较为坚硬或为非物料的骨料卷入碾压反作用力较大时，实现碾压辊的轴心位置偏移，实现自动调整碾压通道间距，以缓解作用力造成的损坏，从而达到超载幅的保护作用，延长碾压辊的使用寿命。

上述结构的骨料碾压机，其机械结构设置使用稳定，碾压下料顺畅，不易出现故障，产生碾压力大，传动平稳。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种具超载幅保护碾压辊结构的骨料碾压机的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的一种具超载幅保护碾压辊结构的骨料碾压机的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型涉及的一种具超载幅保护碾压辊结构的骨料碾压机的内结构示意图。

图中：

机架壳体1；碾压腔11；投料口12；出料口13；一级碾压辊组2；第一上碾压21；第二上碾压辊22；入料碾压通道23；二级碾压辊组3；下碾压辊31；第一下碾压辊311；第二下碾压辊312；出料碾压通道32；第一出料碾压通道321；第二出料碾压通道322；导料部件4；驱动装置5；传动机构6；传动齿轮61；全保护装置7；固定块71；弹性部件72；顶持块73。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种具超载幅保护碾压辊结构的骨料碾压机，如图1、图2和图3所示，包括机架壳体1、一级碾压辊组2、二级碾压辊组3、导料部件4、驱动装置5和传动机构6，下面结合附图详细描述各部位置连接结构关系。

所述机架壳体1包括供骨料投入在内进行碾压破碎工作的碾压腔11，碾压腔11具有投料口12，如图中所示的为在碾压腔11上方设置的漏斗状的投料口12，还有在碾压腔11下方设置的出料口13。

所述一级碾压辊组2架设在机架壳体1内，如图中所示，其包括水平并排间隔设置并端部分别架设在机架壳体1上的第一上碾压21辊和第二上碾压辊22，第一上碾压21辊和第二上碾压辊22为相对方向的反向同步转动，从而实现可卷入骨料破碎的作用，所述第一上碾压辊21和第二上碾压辊22之间的间隔为入料碾压通道23，所述投料口12对应入料碾压通道23，骨料投入后直接开始卷入碾压。这里一级碾压辊组2的转动动作由驱动装置5驱动，如图中所示的，第一上碾压21辊和第二上碾压辊22的架设在机架壳体1上，其端部轴杆架设穿出机架壳体1外，并同一朝向的一端上分别设置所述驱动装置5，所述驱动装置5具体是电机，分别设置驱动的电机有利于提升碾压力，达到较好的碾压破碎效果。

所述二级碾压辊组3包括所述第一上碾压辊21和/或第二上碾压辊22以及与第一上碾压辊21和/或第二上碾压辊22间隔设置的下碾压辊31，所述第一上碾压辊21和/或第二上碾压辊22与下碾压辊31反向同步转动，从而构成二级碾压辊组3，这里解释一下，下碾压辊31可为一个单独与第一上碾压辊21和/或第二上碾压辊22构成单个二级碾压辊组3，所述第一上碾压辊21和/或第二上碾压辊22与下碾压辊31之间的间隔为出料碾压通道32，这里出料碾压通道32为一个。对于单个二级碾压辊组3的结构，其出料碾压通道32与入料碾压通道23之间构成一条通道是通过所述倒料部件4来实现导通，即将所述导料部件4设置在用于将入料碾压通道23导通向到出料碾压通道32的位置处，所述导料部件4可为一面板，面板的相对两侧边分别固定架设在机架壳体1的相对两侧壁上，面板的另相对两侧边，一边对应靠近在所述第一上碾压辊21或第二上碾压辊22外周面，另一边对应靠近在下碾压辊3的的外周面，同时，面板能够将入料碾压通道23碾压破碎后的物料下落导向到出料碾压通道32进行二次碾压破碎，这样的面板结构设置简单，导料顺畅，不易漏料。

另外，也可如图中所示的，所述下碾压辊31包括与第一上碾压辊21间隔设置的第一下碾压辊311及与第二上碾压辊22间隔设置的第二下碾压辊312，这样，即可具有两个出料碾压通道32，分别是第一上碾压辊21与第一下碾压辊311之间的间隔的第一出料碾压通道321以及第二上碾压辊22与第二下碾压辊312之间的间隔的第二出料碾压通道322，对于这种双出料结构，所述导料部件4可如图中所示的结构设置，为具有截面呈人字形结构的双向导料板，如图中所示的，导料部件4的截面呈三角形的结构部件，三角形的其中两面即构成为双向导料板，双向导料板分别用于将入料碾压通道23导向到第一出料碾压通道321的位置和导向到第二出料碾压通道322，这样具有两个出料碾压通道32的结构设置可加速二级碾压破碎物料的效率，且在本实施例中，二级碾压辊组3的碾压工作的实现是通过所述传动机构6来配合实现，即实现下碾压辊31的转动，如图中所示的，其为分别设置在第一上碾压辊21的另一端部轴杆上及与该端轴杆相同朝向的第一下碾压辊311的端部轴杆上并相啮合设置的两传动齿轮61，还有分别设置在第二上碾压辊22的另一端部轴杆上及与该端轴杆相同朝向的第二下碾压辊312的端部轴杆上并相啮合设置的两传动齿轮61，这样的传动方式直接与一级碾压辊组2同一驱动，上述单个出料碾压通道32的碾压工作实现也可采用相同的传动方式，这样的传动方式能够利用一次的电机工作能源进行多次的碾压破碎工作，提升生产能效。

本实施例中，为增大入料碾压通道23至出料碾压通道32之间的导料空间，加大排料量，所述第一下碾压辊311的直径小于第一上碾压辊21，所述第二下碾压辊311的直径小于第二上碾压辊312，即下碾压辊31的直径小于一级碾压辊组2的碾压辊的直径，这样即能够使得第一上碾压辊21、第二上碾压辊22、第一下碾压辊311和第二下碾压辊312四者之间的空间，从而达到增大导料空间的作用效果。

本实用新型中，进一步的结构设置，所述第一上碾压辊21、第二上碾压辊22和/或下碾压辊31为可实现入料碾压通道23或出料碾压通道32在一级碾压辊组2和二级碾压辊组3的碾压辊转动时能够产生周转性变动通道宽度的偏心碾压辊，如图所示的是四个碾压辊均为偏心结构设置的的碾压辊，这样的结构设置能够加快卷入碾压效率和包容不同大小的骨料卷入碾压，例如一些较小或适当大小的骨料在下料时能够快速的被卷入碾压通道内，而对于较大的骨料则能够在碾压通道转动为最大的时候被卷入碾压，从而实现上述的有益效果，本实施例中，优选的，所述入料碾压通道23的周转性变动通道宽度范围为20mm-60mm，所述出料碾压通道32产生周转性变动通道宽度范围为15mm-30mm，也可通过偏心碾压辊结构配合转动调速将的出料碾压通道32出料碾压通道32产生周转性变动通道宽度设定在一个较为统一的大小，有优选的在20mm的物料大小，因此，本实用新型的骨料碾压机能够达到较为理想的碾压效果。

进一步的，本实用新型中，所述下碾压辊31、第一上碾压辊21和/或第二上碾压辊22与机架壳体1之间设有用于自动调整下碾压辊31、第一上碾压辊21或第二上碾压辊22在机架壳体1上的位置，从而达到超载幅保护的安全保护装置7，本实施例中公开的，如图中所示，所述机架壳体1上对应下碾压辊、31第一上碾压辊21或第二上碾压辊22端部轴杆架设的架设槽为可供轴杆在其内滑动改变位置的槽型结构(图中不可见)，所述安全保护装置7分别对应第一上碾压辊21和第二上碾压辊2的两端部轴杆设置，各安全保护装置7包括固定块71、弹性部件72和顶持块73，所述固定块71固定设置在机架壳体1对应第一上碾压辊21或第二上碾压辊22端部轴杆位置的侧壁上，所述顶持块73顶持在第一上碾压辊21或第二上碾压辊22的端部轴杆上，所述弹性部件72连接在固定块71与顶持块73之间，在碾压破碎过程中，如遇到不易破碎的骨料给碾压辊造成较大的反作用力(即超载幅情况)时，反作用力会推动第一上碾压辊21或第二上碾压辊22在架设槽内移动位置，同时弹性部件72产生弹性张力能够与反作用力相抵抗，从而使得碾压辊能够在遇到超载幅的情况时自动调整位置，在弹性部件72的作用下又能够复位，同时保持碾压力的产生以使碾压工作能够正常进行。

本实施例中，为使得安全保护装置7能够平稳的作用达到效果，所述顶持块73与机架壳体1侧壁之间设有可设有导向滑动连接结构，如在机架壳体1的侧壁上设置导向轨，在顶持块73上设有在导向轨上滑动的导向槽从而达到导向作用，导向轨与导向槽之间可进一步的设置防脱的结构，如燕尾槽榫结构，顶持块73能够平稳滑动即能够达到安全保护装置7的平稳保护作用。还有，所述顶持块73顶持在第一上碾压辊21、第二上碾压辊22或下碾压辊31的端部轴杆上的一面为与端部轴杆周面相应的弧形内凹面，该结构设置也可利于顶持块73的顶持稳定。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。