一种消泡式储料罐的制作方法

本实用新型涉及液体转运消泡技术领域，特别是涉及一种消泡式储料罐。

背景技术：

液体在转运到储料罐的过程中，转运管出口往往会与储料罐底部有一定的距离。液体在转运时与储料罐底部会发生碰撞，碰撞时由于液滴与储料罐底部壁面间的压力远大于液滴内以及接触线附近区域的压力会产生气泡，同时液体与液体碰撞时，接触面也由于压力大于周边会产生气泡，这些气泡不仅占用容器体积，而且可能会对原料造成一定的危害，比如化学液体可能会性质的改变、混凝土中气泡多的话会影响其强度。

因此，针对现有技术不足，提供一种消泡式储料罐以克服现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种消泡式储料罐，具有结构简单，消泡能力强的特点。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

提供一种消泡式储料罐，设置有罐体、进行液体转运的转运管道和消泡软管，转运管道由罐体的进料口插入罐体内并与罐体内的消泡软管连通。

优选的，消泡软管的末端与罐体底部之间的间距不大于1cm。

优选的，消泡软管的末端抵接于罐体的底部。

优选的，软管内壁面设置有多个凸起。

优选的，凸起的形状为三角形、弧形、矩形中的至少一种。

优选的，多个凸起呈等间隔排列或者呈非等间隔排列。

优选的，消泡软管与罐体的侧壁面平行，所述消泡软管与罐体的侧壁面之间的最短间距为k，5cm≤k≤30cm。

优选的，消泡软管的中轴线l与罐体的侧壁面之间的夹角为a，且10°≤a≤60°。

优选的，消泡软管的末端设置有喇叭状导流口。

优选的，过消泡软管中轴线l的截面定义为消泡软管的中截面，消泡软管与转运管道连接的一端为消泡软管的上部，消泡软管靠近罐体底部的一端为消泡软管的下部，中截面呈上部窄下部宽的结构。

本实用新型的消泡式储料罐，设置有罐体、进行液体转运的转运管道和消泡软管，转运管道由罐体的进料口插入罐体内并与罐体内的消泡软管连通。消泡软管末端到罐体底部的距离非常小，待转运液体通过转运管道进入消泡软管后，在消泡软管的作用下，从转运管道运输到消泡软管的高压力液体的压力逐渐减少，当到达罐体底部的时候，液体与罐体壁面、液体与液体接触时的压力小于能够产生气泡的最小压力，从而避免了因产生气泡而对液体性能造成的危害，同时气泡的减少也可以提高储料罐对液体的容量。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种消泡式储料罐实施例1的结构示意图。

图2是内壁具有三角形凸起的消泡软管的结构示意图。

图3是内壁具有弧形凸起的消泡软管的结构示意图。

图4是内壁具有矩形凸起的消泡软管的结构示意图。

图5是本实用新型一种消泡式储料罐实施例2的结构示意图。

图6是本实用新型一种消泡式储料罐消泡软管具有喇叭状导流口的结构示意图。

图7是本实用新型一种消泡式储料罐实施例3的结构示意图。

图8是本实用新型一种消泡式储料罐实施例4的结构示意图。

在图1至图8中，包括：

罐体100、转运管道200、

消泡软管300、三角形凸起310、弧形凸起320、矩形凸起330、

喇叭状导流口340。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

一种消泡式储料罐，如图1所示，设置有罐体100、进行液体转运的转运管道200和消泡软管300，转运管道200由罐体100的进料口插入罐体100内并与罐体100内的消泡软管300连通。待转运的液体通过转运管道200进入消泡软管300中，消泡软管300会对转运的液体进行减压，使其排出消泡软管300时与罐体100底部和已转运的液体接触时不会因为压力过大而产生气泡，保护了液体状态的稳定性。

为了避免从消泡软管300排出到罐体100的液体重新具有能产生气泡的压力，消泡软管300的末端与罐体100底部之间的间距不大于1cm。更为优选的方式是消泡软管300的末端抵接于罐体100的底部。

本实施例中，软管内壁面设置有多个凸起。凸起能够对液体有一个向上的作用力，使得软管对液体减压能力更强，液体可以在更短的流程内减压至不会与接触面产生气泡的压力。如图2、图3和图4所示，凸起的形状为三角形、弧形、矩形中的至少一种。需要说明的是，凸起的形状不仅仅只局限于本实施例中的三角形凸起310、弧形凸起320和矩形凸起330，还可以设置为其它规则图形或者不规则图形。

本实施例中，多个凸起呈等间隔排列或者呈非等间隔排列。需要说明的是，凸起的排列方式对消泡软管300的减压能力影响不大，凸起的高度以及数量是影响消泡软管300减压能力的主要因素，凸起的高度越高，数量越多，消泡软管300对液体的减压能力越强。

本实施例中，消泡软管300与罐体100的侧壁面平行，所述消泡软管300与罐体100的侧壁面之间的最短间距为k，5cm≤k≤30cm。消泡软管300与罐体100的侧壁面平行时，消泡软管300到罐体100侧壁的距离与罐体100上进料口的距离一样，进料口与罐体100侧壁的距离设置为5cm到30cm之间，有利于对转运管道200和消泡软管300的安装进行操作。消泡软管300与罐体100的侧壁面之间的最短间距大于5厘米还可以防止液体在转运过程中因消泡软管300发生位置的改变与罐体100的侧壁发生摩擦而受到损害影响其减压能力。

该消泡式储料罐，液体流经消泡软管300后压力被降低甚至被消除，使得液体与罐体100底部或者已经转运到罐体100内的液体之间不会产生气泡。同时，消泡软管300内壁的凸起令消泡软管300对液体的减压能力更强，则液体进入消泡软管300的初始压力可以增大，即液体的转运量和速度都增大，使得液体进入储料罐的速度提升。

实施例2。

一种消泡式储料罐，如图5所示，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，还具有如下特征：消泡软管300的中轴线l与罐体100的侧壁面之间的夹角为a，且10°≤a≤60°。消泡软管300的中轴线l与罐体100的侧壁面之间设置夹角可以减小液体沿消泡软管300方向排出时的流动速度，需要说明的是，在夹角的设置范围内，夹角的角度越大，液体进入消泡软管300时沿消泡软管300的速度增量越小，使得液体排除消泡软管300时沿消泡软管300方向的速度越小，同时，当有夹角时，凸起对液体的阻挡能力更强，液体流出软管的垂直速度也会减小，所以整个液体流出时的压力就会随着角度的增大而减小。但需要注意的是，角度不宜过大，过大时会影响到整个液体的转运效率。

本实施例中，如图6所示，消泡软管300的末端设置有喇叭状导流口340。喇叭状的导流口可以对从消泡软管300排出来的液体进行二次减压。液体在排出消泡软管300时更加分散，可以减少液体与液体之间的接触压力，也可以减少罐体100底部对液体的反作用力，使得液体进入管体时的瞬间压力更小，更加不容易产生气泡。

该消泡式储料罐，液体流经消泡软管300后压力被降低甚至被消除，使得液体与罐体100底部或者已经转运到罐体100内的液体之间不会产生气泡。消泡软管300内壁设置的凸起使得消泡软管300对液体的减压能力更强。同时，消泡软管300的中轴线l与罐体100的侧壁面之间有夹角，可以令液体流经的凸起发挥更大的作用。另外，喇叭状的导流口可以对液体进行二次减压，令气泡产生的可能性更小。

实施例3。

一种消泡式储料罐，如图7所示，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，还具有如下特征：过消泡软管300中轴线l的截面定义为消泡软管300的中截面，消泡软管300与转运管道200连接的一端为消泡软管300的上部，消泡软管300靠近罐体100底部的一端为消泡软管300的下部，中截面呈上部窄下部宽的结构。液体在向下流动的过程中，空间越来越大，液体的压力在消泡软管300内向四周扩散，液体整体的压力就会减小。该消泡式储料罐，消泡软管300的中截面上部窄下部宽，此结构能够增强消泡软管300对流进消泡软管300的液体的减压能力，使得液体在进入储料罐时更加不易产生气泡。且能够提升液体的转运效率。

实施例4。

一种消泡式储料罐，如图8所示，其它结构与实施例1相同，不同之处在于：消泡软管内壁无凸起结构，设置为平滑面。液体在流经消泡软管时，消泡软管内壁面会提供向软管轴线以及向上的作用力来降低液体压力，使得该消泡式储料罐不易产生气泡，保证了液体的稳定性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。