一种具有加热或冷却功能的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有加热或冷却功能的搅拌装置。

背景技术：

众所周知，钛白粉等物质在生产加工过程中，需要利用搅拌装置在搅拌罐内混合搅拌，搅拌中伴随加热和/或冷却工序，以使混合物搅拌均匀。

现有技术中，需要在搅拌罐内单独配置盘管实现加热，一方面，盘管体积较大，占用一定的安装空间，使得物料搅拌受阻而导致搅拌不均匀；另一方面，需要在搅拌罐内单独配置盘管，由于盘管占用罐体内一定的体积，使得罐体有效容积减小，单批次生产量减少，生产效率降低。针对冷却工艺，现有技术大多采用自然冷却方式，冷却时间长、且效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有加热或冷却功能的搅拌装置，实现混合物的同时加热搅拌或同时冷却搅拌，物料混合均匀，效率高、效果好。

本实用新型提供一种具有加热或冷却功能的搅拌装置，包括搅拌器和用以驱动所述搅拌器运行的驱动装置，所述搅拌器包括连接部和搅拌部，所述连接部内部设有第一进液流道和第一出液流道，所述搅拌部内部设有用以分别与所述第一进液流道和所述第一出液流道相连通的第二进液流道和第二出液流道，所述第二进液流道与所述第二出液流道相通；

还包括安装于所述连接部顶部的转活接头和固定安装在所述转活接头上的接头套管，所述接头套管设有用以向所述第一进液流道供入加热介质或者冷却介质的入液接头和用以连通所述第一出液流道的出液接头。

优选的，所述连接部包括相套装的第一外管和第一内管，所述第一出液流道设于所述第一内管，所述第一进液流道为所述第一外管与所述第一内管构成的环状流道；

所述搅拌部包括相套装的第二外管和第二内管，所述第二出液流道设于所述第二内管，所述第二进液流道为所述第二内管与所述第二外管构成的环状流道。

优选的，所述驱动装置包括电机和用以连接所述电机与所述搅拌器、以驱动所述搅拌器绕轴向旋转的传动装置。

优选的，所述传动装置包括用以与所述电机同轴安装的输出齿轮、平行于所述输出齿轮且安装于所述连接部上的减速齿轮，以及用以与所述输出齿轮和所述减速齿轮相啮合的传输链条或者传输皮带。

优选的，所述第一外管、所述第一内管、所述第二外管和所述第二内管可以为不锈钢管或者铜管。

优选的，还包括安装于所述第一外管外壁和/或所述第二外管外壁的温度传感器。

优选的，还包括与所述温度传感器相连、用以显示温度数值的显示器。

优选的，还包括与所述温度传感器相连、用以当检测出温度超过预设高温或者低于预设低温时警报的报警设备。

优选的，所述加热介质具体为热水或者热蒸汽。

优选的，所述冷却介质具体为冷水。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的具有加热或冷却功能的搅拌装置，通过在连接部内部设置第一进液流道和第一出液流道，并且在搅拌部内部设置第二进液流道和第二出液流道，第一进液流道与第二进液流道相通，并且第一出液流道与第二出液流道相通，此外，在连接部顶端安装转活接头、在转活接头上安装设有入液接头和出液接头的接头套管，搅拌前或者搅拌时，通过入液接头向第一进液流道供入加热介质，介质最终进入搅拌部的第二进液流道，再经与第二进液流道相连通的第二出液流道最终从出液接头流出，在搅拌过程中实现对搅拌物的加热；搅拌时或者搅拌后，通过入液接头向第一进液流道内通入冷却介质，实现对搅拌物的快速冷却。上述加热介质及冷却介质的供入时间及顺序可以根据实际生产需要进行适应性调整，本文不作限定。由此可见，本申请所提供的具有加热或冷却功能的搅拌装置，结构简单，加工方便，不占用空间，采用水等液态介质节能环保，实现了搅拌同时的加热或者冷却，提高了搅拌物的加热及冷却速率，物料混合更加均匀，反应效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的具有加热或冷却功能的搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中i部位的放大图。

其中，1-驱动装置、2-第一进液流道、3-第一出液流道、4-第二进液流道、5-第二出液流道、6-转活接头、7-入液接头、8-出液接头、9-传动装置。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种具有加热或冷却功能的搅拌装置，实现了搅拌同时的加热或者冷却，使得物料混合更加均匀，且结构简单，不占用空间，节能环保。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的具有加热或冷却功能的搅拌装置的结构示意图；图2为图1中i部位的放大图。

本实用新型提供一种具有加热或冷却功能的搅拌装置，可以应用于钛白粉等物质的加工，主要包括搅拌器和驱动装置1，驱动装置1用以向搅拌器提供驱动力，以驱动搅拌器运行。

搅拌器具体包括连接部和搅拌部，连接部的内部设有第一进液流道2和第一出液流道3，搅拌部的内部设有第二进液流道4和第二出液流道5，第一进液流道2和第二进液流道4相连通，且第一出液流道3和第二出液流道5相连通，且第二进液流道4连通于第二出液流道5。

此外，连接部的顶部安装有转活接头6，连接部与转活接头6的活动端相连，转活接头6的固定端安装有接头套管，接头套管上设有入液接头7和出液接头8，其中，入液接头7连通于第一进液流道2，用以将外部加热介质或者冷却介质供入第一进液流道2，出液接头8连通于第一出液流道3，用以将加热介质或者冷却介质排出。

搅拌前，预先通过入液接头7将加热介质通入第一进液流道2内，加热介质经第一进液流道2而流入第二进液流道4，由于第二进液流道4与搅拌部的第二出液流道5相通，这样一来，实现了对混合物搅拌时的加热，增加混合物的搅拌均匀性，实现混合物的充分混合，提升加工效率。

在一种具体实施例中，连接部包括相套装的第一外管和第一内管，两管优选但不限于圆管，第一进液流道2为第一外管与第一内管之间构成的环状流道，第一外管的内部空间构成第一出液流道3；此外，搅拌部包括相套装的第二外管和第二内管，第二外管优选为长板状方管，且竖向设置，第二内管可以为长板状方管，也可以为圆管，第二外管与第二内管之间的环状流道为第二进液流道4，第二内管的内部空间为第二出液流道5，第二内管的开口处与第一内管焊接连接，以实现第一出液流道3与第二出液流道5的连通，且第一外管的开口处与第二外管焊接连接，以实现第一进液流道2与第二进液流道4的连通。

可以理解的是，为了提高传热效率，各管体应具有良好的热传导性能，优选的，上述第一外管、第一内管、第二外管和第二内管为不锈钢管或者铜管。

上述驱动装置1具体包括电机和传动装置9，传动装置9的两端分别与电机和搅拌器相连，将电机的驱动力传输至搅拌器，以驱动搅拌器绕轴向旋转。

具体来说，传动装置9包括输出齿轮、减速齿轮和传输链条或者传输皮带，输出齿轮与电机同轴安装，减速齿轮平行于输出齿轮且安装于连接部，传输链条或者传输皮带啮合套装在输出齿轮及减速齿轮上，这样一来，电机输出的转动力经输出齿轮、减速齿轮和传输链条或者传输皮带得到减速传输，以带动搅拌器转动。

考虑到搅拌温度影响搅拌效果，且混合物在适宜温度范围内搅拌效果最佳，因此，在上述实施例的基础上，还可以进一步设置温度检测功能，具体来说，在第一外管的外壁或者内壁，和/或第二外管的外壁或者内壁上设置温度传感器，该温度传感器可以为市面上带显示功能的传感器，也可以外接显示器，以实现对管外温度的可视化测量。

更进一步地，可以设置报警设备，该报警设备与温度传感器相连，当温度传感器检测到的温度值超过预设高温或者低于预设低温时，该报警设备能够发出鸣响警报，以提示工作人员调节温度，确保在符合规定的温度范围内实施加热冷却操作。

上述加热介质具体可以为热水或者蒸汽。

上述冷却介质具体可以为冷水。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的具有加热或冷却功能的搅拌装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。