适合超大金属工件粉末喷涂的加热设备的制作方法

本实用新型公开了一种加热设备，尤其涉及一种适合超大金属工件粉末喷涂的加热设备。

背景技术：

粉末喷涂的加热炉设备有很多，但对于超大的截面不均匀或构造复杂的大工件均不适合；如隧道式加热炉热量浪费太大，炉内温度很难提高；桥式加热炉，轨道及链条要爬坡，超大工件，爬坡时工件会相互干涉，只适合小工件；面包房式加热炉，效率太低；感应式加热炉只适合截面均匀的工件，如钢管等。

因此，亟待解决上述技术难题。

技术实现要素：

专利目的：本实用新型的目的是提供一种超大的截面不均匀的钢质构件的加热炉，工件加热温度均匀，热效率高，该钢质构件在加热完成后出炉，进入喷粉工序，能使粉末熔融后的附着力强，涂膜厚度大。

技术方案：本实用新型公开了一种适合超大金属工件粉末喷涂的加热设备，包括保温箱体、位于保温箱体内的两对称平行设置的框架以及用于连接两框架的横向支撑件，所述保温箱体内设有两个竖直位于框架上且形状位置一致的闭环轨道、在闭环轨道内循环运行的承重链条以及用于驱动两侧承重链条运动的动力系统，该承重链条上设有若干个承重输出杆，左右两侧的承重链条上相同位置处的输出杆之间通过横向臂杆相连接，该横向臂杆上通过挂架连接有用于放置工件的托盘；所述闭环轨道包括上下两平行设置的水平轨迹和左右两平行的竖向轨迹，且该水平轨迹可同时运行至少2个放置工件的托盘，水平轨迹与竖向轨迹之间通过圆弧轨迹过渡连接；所述保温箱体上分别设置有进料口和出料口，该进料口和出料口分别靠近闭环轨道的两竖向轨迹外侧，并且进料口和出料口的高度低于上部水平轨迹；所述闭环轨道的上部水平轨迹及其上链条可牵引工件和托盘前进，下部水平轨迹及其上链条可牵引空置的托盘后退，前部的竖向轨迹及其上链条可牵引工件及托盘下降，后部的竖向轨迹及其上链条可牵引空置的托盘上升。

其中，所述进料口和出料口上分别设置有用于阻挡空气流通门帘式装置。

优选的，所述门帘式装置包括门框和位于门框内且固定于门框上方的若干个软体耐高温门帘条。

再者，所述保温箱体内设置有将保温箱体内腔分割为回形通道的隔断板，其中竖向通道的大小与托盘相匹配且可容纳托盘上下运动。

进一步，所述保温箱体的上部和下部开设有通风口，该通风口通过管道与外设的热风装置和热风循环加热装置相连接。

优选的，所述托盘的前进方向端为向下倾斜的斜面，并设置有通过和阻挡两个功能的开关。

再者，所述托盘与工件之间设有滚动或滑动装置。

进一步，所述动力系统包括由电机驱动旋转的带拨片的主驱动轮，该主驱动轮的拨片旋转时可驱动链条沿水平运动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)、本实用新型可加热超大的复杂结构的工件，且被加热工件各部位温度均匀；

(2)、本实用新型加热区域和热空气在保温箱体的上方，而进料口和出料口在保温箱体的下方，保温箱内空气很难对流，热量损失少；

(3)、本实用新型的加热区域水平运行距离可根据工件要求设计，可同时在此区域加热多块工件，加热效益高且效率高；

(4)、本实用新型的托盘上行或下行的竖直通道尺寸与托盘尺寸相适配，托盘在通道内上下移动时，能将竖直通道封闭，阻止空气通过竖直通道进出，热损失少；

(5)、本实用新型在进料口或出料口处，容易连接其他工序的设备，如喷涂设备等，易形成连续生产线；

(6)、本实用新型的轨道动作的停止-上料-上部运行-加热-停止-下料-下部运行-停止-上料，各个动作基本上都能利用行程开关或机械开关实现，控制系统简单易行；

(7)、本实用新型当托盘载有工件运行至出料口时，链条停止运行；加热完成的工件被移出出料口，同时在进料口进料，待加热工件移入托盘；即下料时链条轨道运行停止，可将空置托盘此时正好移动至进料口处上料，提高效率，提高热能利用率。

(8)、由于保温箱体内的温度基本上都是上高下低，本实用新型能使超大工件在同一温度层，避免了现有技术中竖直悬挂工件时，工件上部及下部温差过大，后期喷粉后，粉的胶化和固化质量不均匀的现象；

(9)、本实用新型的工件的运转是在竖直平面内循环，而不是现有技术中的水平平面，本实用新型占地面积可大大缩小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中框架和闭环轨道的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型中承重链条的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型中闭环轨道的轨迹图一；

图7为本实用新型中闭环轨道的轨迹图二；

图8为本实用新型中挂架的主视图；

图9为本实用新型中挂架的侧视图；

图10为本实用新型中门帘式装置的结构示意图；

图11为本实用新型中动力系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种适合超大金属工件粉末喷涂的加热设备，包括保温箱体1、框架2、横向支撑件3、闭环轨道4、承重链条5、动力系统、承重输出杆6、横向臂杆7、挂架8和托盘9。

如图2和图3所示，本实用新型的保温箱体1为用保温和耐高温的材料制作成长方形的箱型结构，框架2位于保温箱体内，两框架2对称平行设置，横向支撑件3用于连接两框架。闭环轨道4竖直位于框架上，两个闭环轨道4形状位置一致。闭环轨道内设有可在闭环轨道内循环运行的承重链条5，该承重链条5由动力系统驱动运行，该动力系统包括由电机驱动旋转的带拨片的主驱动轮17，该主驱动轮17的拨片旋转时可驱动承重链条沿水平运动，如图11所示。如图4和图5所示，本实用新型的承重链条5上设有若干个承重输出杆6，左右两侧的承重链条5上相同位置处的输出杆6之间通过横向臂杆7相连接，且输出杆6开设有连接孔，连接孔内设置轴承，横向臂杆7通过轴承与输出杆6相连接；该横向臂杆7上通过挂架8连接有用于放置工件的托盘9，如图8和图9所示。动力系统启动，两侧承重链条同步运动，横向臂杆可随轨道轨迹作上升-水平前进-下降-水平后退-上升的往复动作。

如图6和图7所示，本实用新型的闭环轨道4包括上下两平行设置的水平轨迹和左右两平行的竖向轨迹，且该水平轨迹可同时运行至少2个放置工件的托盘9，水平轨迹与竖向轨迹之间通过圆弧轨迹过渡连接；闭环轨道4的上部水平轨迹及其上链条可牵引工件和托盘前进，下部水平轨迹及其上链条可牵引空置的托盘后退，前部的竖向轨迹及其上链条可牵引工件及托盘下降，后部的竖向轨迹及其上链条可牵引空置的托盘上升。

本实用新型的保温箱体1上分别设置有进料口10和出料口11，该进料口10和出料口11分别靠近闭环轨道的两竖向轨迹外侧，并且进料口10和出料口11的高度低于上部水平轨迹；进料口10和出料口11上分别设置有用于阻挡空气流通门帘式装置。如图10所示，门帘式装置包括门框12和位于门框内且固定于门框上方的若干个软体耐高温门帘条13。软体耐高温门帘条13通过螺钉15和压条16与门框上方固定。

本实用新型的保温箱体1内设置有将保温箱体内腔分割为回形通道的隔断板14，其中竖向通道的大小与托盘相匹配且可容纳托盘上下运动，隔断板14与保温箱体顶部之间的空间为炉膛。保温箱体1的上部和下部开设有通风口，通风口可设置多个，该通风口通过管道与外设的热风装置和热风循环加热装置相连接。热风循环加热装置可以是燃气、燃煤或者电热炉。

本实用新型的托盘9的前进方向端为向下倾斜的斜面，并设置有通过和阻挡两个功能的开关。托盘9与工件之间设有滚动或滑动装置。

当需要加热工件时，启动热风装置向保温箱体送热风，并使箱体内温度上升至设定温度；启动动力系统，托盘开始随着承重链条在闭环轨道移动，当托盘上升至箱体进料口位置时，停顿片刻，使工件由箱体外部进入箱体内部，并进入托盘上，托盘不是水平的，是前方稍低，托盘与工件之间设置便于工件滑入托盘的滚动或滑动装置；托盘的前方，设有挡块，挡块可通过触发开关，使挡块有阻挡和通过两个功能。工件进入托盘后，启动动力系统，工件开始上升并逐渐进入保温箱体上层的水平轨道运行区域，该区域的热空气温度最高，是工件加热区，当运行一定距离和时间后，工件达到设定的加热温度，并到达水平轨道运行的最前方；托盘开始下降，当下降到出料口位置时，触发开关被启动，链条运行停止，同时，挡块的通过功能启动。工件在重力的作用下沿着托盘斜面移出托盘，并移出箱体出料口；工件的加热工序完成。工件移出托盘后，链条重新启动，托盘下移并一直运行到箱体进口处，重新上工件，如此往复。