一种碳材料加热定型炉的制作方法

本实用新型涉及加热定型炉技术领域，具体为一种碳材料加热定型炉。

背景技术：

部分碳材料(如薄壁碳纤维隔热屏)需要在其表面喷涂或刷涂含固化剂的低粘度树脂，为了便于快速的固定定型，需要将碳材料置入加热定型炉内进行加热固化，部分大尺寸的碳材料在进行加热固化时，需要使用吊装设备将碳材料置入或者吊出加热定型炉，然而在吊出的过程中，碳材料极易发生径向变形和整体变形，进而造成损失，鉴于此，我们提出一种碳材料加热定型炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳材料加热定型炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳材料加热定型炉，包括顶面呈中空式结构的炉体，所述炉体的底面四角处均紧密焊接有支脚，所述炉体的底面靠近前后边缘处紧密焊接有耳板，所述炉体的左右内壁上均开设有两个相互平行的滑槽，所述炉体的前后内壁上通过螺栓固定连接有多个加热灯管；其中一个所述耳板的外侧面上通过螺栓固定连接有减速电机；所述炉体的内部设有承载机构，所述承载机构包括承载板，所述承载板的前后侧面上嵌设有固定环，所述承载板的顶面紧密焊接有安装板，所述安装板的左右两端均紧密焊接有两个相互平行的滑块，所述滑块与相对应的所述滑槽滑动连接，所述安装板的上方靠近前后两侧边缘处均设有两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板之间嵌设有多个呈线性等间距分布的连杆，位于下方的所述支撑板与所述安装板的顶面通过螺栓固定连接；所述炉体内还设有提升机构；所述炉体的上方通过螺栓固定连接有盖体。

优选的，所述提升机构包括位于两个所述耳板之间的传动轴，所述减速电机的输出轴穿过所述耳板并与所述传动轴同轴紧密焊接，所述传动轴上同轴紧密焊接有两个线缆盘，所述线缆盘上缠绕有线缆，所述线缆的一端嵌设在所述线缆盘上，所述线缆的另一端穿过所述炉体的底面并延伸至所述炉体内，所述提升机构还包括两个对称分布且与所述炉体的前后侧壁紧密焊接的u形块，所述u形块的两侧壁之间转动连接有滑轮，所述线缆的另一端绕过所述滑轮并与所述固定环系接。

优选的，所述盖体的顶面通过螺栓固定连接有把手。

优选的，所述滑槽和所述滑块的整体形状均呈梯形。

优选的，所述线缆整体采用钢丝材质编织而成。

优选的，多个所述加热灯管呈线性等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该碳材料加热定型炉通过设有的承载机构，便于放置碳材料，便于置入加热定型炉内进行加热固化；同时设有的提升机构，即电机带动传动轴转动，两个线缆盘同步转动，此时在两个线缆的作用下，承载机构在竖直方向上进行运动，从而便于放置和取出；该设计改变了传统的吊装方式，能够在取料时避免出现径向变形等状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中炉体的结构示意图；

图4为本实用新型中承载机构的结构示意图；

图5为本实用新型中提升机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、炉体；11、支脚；12、耳板；13、滑槽；14、加热灯管；

2、减速电机；

3、承载机构；31、承载板；32、固定环；33、安装板；34、滑块；35、支撑板；36、连杆；

4、提升机构；41、传动轴；42、线缆盘；43、线缆；44、u形块；45、滑轮；

5、盖体；51、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种碳材料加热定型炉，包括顶面呈中空式结构的炉体1，炉体1的底面四角处均紧密焊接有支脚11，炉体1的底面靠近前后边缘处紧密焊接有耳板12，炉体1的左右内壁上均开设有两个相互平行的滑槽13，炉体1的前后内壁上通过螺栓固定连接有多个加热灯管14；其中一个耳板12的外侧面上通过螺栓固定连接有减速电机2；炉体1的内部设有承载机构3，承载机构3包括承载板31，承载板31的前后侧面上嵌设有固定环32，承载板31的顶面紧密焊接有安装板33，安装板33的左右两端均紧密焊接有两个相互平行的滑块34，滑块34与相对应的滑槽13滑动连接，安装板33的上方靠近前后两侧边缘处均设有两个相互平行的支撑板35，两个支撑板35之间嵌设有多个呈线性等间距分布的连杆36，位于下方的支撑板35与安装板33的顶面通过螺栓固定连接；炉体1内还设有提升机构4；炉体1的上方通过螺栓固定连接有盖体5。提升机构4包括位于两个耳板12之间的传动轴41，减速电机2的输出轴穿过耳板12并与传动轴41同轴紧密焊接，传动轴41上同轴紧密焊接有两个线缆盘42，线缆盘42上缠绕有线缆43，线缆43的一端嵌设在线缆盘42上，线缆43的另一端穿过炉体1的底面并延伸至炉体1内，提升机构4还包括两个对称分布且与炉体1的前后侧壁紧密焊接的u形块44，u形块44的两侧壁之间转动连接有滑轮45，线缆43的另一端绕过滑轮45并与固定环32系接。

在本实施例中，盖体5的顶面通过螺栓固定连接有把手51，把手51的设置便于开合盖体5。

在本实施例中，滑槽13和滑块34的整体形状均呈梯形，梯形的滑槽13对滑块34起到了限位和支持滑动的作用。

进一步的，线缆43整体采用钢丝材质编织而成，其质地坚韧，且耐高温，适用于在高温环境下使用。

除此之外，多个加热灯管14呈线性等间距分布，多个加热灯管14便于对碳材料进行烘干固化。

值得说明的是，本实施例中的减速电机2为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的碳材料加热定型炉在使用前，使用人员首先将支撑板35通过螺栓固定连接在安装板33的顶面，随后使用人员将碳材料放置在两侧的多个连杆36之间，接下来使用人员接通减速电机2的电源，减速电机2开始工作，其输出轴转动带动传动轴41转动，两个线缆盘42同步转动，此时线缆43逐渐放松，同时安装板33在炉体1内向下运动，滑块34沿滑槽13向下运动，当运动至合适位置，使用人员停止减速电机2，随后使用人员盖上盖体5，接下来使用人员接通多个加热灯管14的电源，加热灯管14同时发热并对碳材料进行烘干固化；

本实施例的碳材料加热定型炉在使用后，使用人员接通减速电机2的电源，减速电机2的输出轴反转并带动线缆盘42转动，此时线缆43逐渐收紧至线缆盘42上，此时安装板33带动碳材料在炉体1内向上运动，当运动至合适位置，使用人员停止减速电机2，待碳材料冷却完毕，使用人员即可取出碳材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。