一种湿法脱硫烟气脱白装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫烟气脱白装置。

背景技术：

目前国内绝大多数燃煤电厂、钢铁厂或是其它化工行业的烟气在排放前大都进行了湿法脱硫，烟气温度降至45℃～55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、so3、凝胶粉尘、微尘等(都是雾霾的主要成分)，如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽，造成对大气的不仅是视觉的而且是实质上污染，因此需要对烟羽进行脱白。

现有的烟羽脱白工艺主要包括：脱硫前烟气冷却、脱硫、脱硫后饱和湿烟气冷凝、脱硫后不饱和湿烟气再热以及烟囱排烟，脱硫原烟气冷却器安装于脱硫塔之前的烟道中，将烟气降温至适宜温度，脱硫后饱和湿烟气冷凝器采用通有冷却水的列管安装于脱硫塔出口烟道中，由于换热管中通有冷却水，使得烟气水蒸气冷凝析出，将裹挟烟尘、石膏颗粒凝结聚集，降低烟气尘浓度，烟气含水量，消除烟羽，脱硫后不饱和湿烟气再热器安装于脱硫出口烟气冷凝器之后、烟囱之前的烟道中，利用热媒对脱硫后的烟气升温，以满足对排放烟气的温度要求。

其中，脱硫后饱和湿烟气冷凝决定了烟气水蒸气的冷凝析出效果，是烟羽脱白系统的重要环节，而使用现有的烟羽脱白装置的烟气尘浓度和烟气含水量较高且烟气再升温能耗大，烟气脱白及节能均有待加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种湿法脱硫烟气脱白装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种湿法脱硫烟气脱白装置，包括烟气脱白塔，所述烟气脱白塔的顶部依次连通设置有内烟囱与外烟囱，外烟囱的下部罩设在内烟囱的外侧，外烟囱的顶部设置有排放出口，所述烟气脱白塔的下侧设置有烟气进口，烟气进口的下方设置有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽连接有排水口，烟气脱白塔在烟气进口的上方间隔的设置有下隔板与上隔板，下隔板与上隔板之间固定设置有若干冷凝管束，冷凝管束的下端开口与所述烟气进口相连通，冷凝管束的上端开口与所述内烟囱相连通，所述烟气脱白塔的内壁、冷凝管束的外壁、下隔板以及上隔板四者围合成换热腔，所述换热腔的一侧通过第一管路连接有引风机，换热腔的另一侧通过第二管路与所述外烟囱的底部相连通；

所述冷凝管束的外壁上设置有换热翅片，冷凝管束的内侧设置有旋流器。

进一步，所述冷凝水收集槽的底壁与水平面之间呈夹角布置，所述排水口设置在冷凝水收集槽的最低点。

进一步，所述烟气进口与下隔板之间设置有气流均布装置。

进一步，所述气流均布装置为倾斜设置的格栅板。

进一步，所述格栅板与水平面之间的夹角为8-15°。

进一步，所述冷凝管束内设置有多个旋流器。

进一步。所述外烟囱内设置有混风器。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可有效的降低烟羽中烟气尘浓度和烟气含水量，脱白效果好，而且利用系统内部换热后的自然风进行排出气体的升温，无需使用额外的电加热设备，非常节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为为本实用新型实施例旋流器结构示意图；

图4为本实用新型实施例局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种湿法脱硫烟气脱白装置，包括烟气脱白塔1，烟气脱白塔1的顶部依次连通设置有内烟囱2与外烟囱3，外烟囱3的下部罩设在内烟囱2的外侧，外烟囱3的顶部设置有排放出口4，烟气脱白塔1的下侧设置有烟气进口5，烟气进口5通过管路连接脱硫塔的出口，烟气进口5的下方设置有冷凝水收集槽6，冷凝水收集槽6连接有排水口7，排水口7通过管路连接厂区的水回收系统，烟气脱白塔1在烟气进口5的上方间隔的设置有下隔板8与上隔板9，下隔板8与上隔板9之间固定设置有若干冷凝管束10，冷凝管束10的下端开口10a与烟气进口5相连通，冷凝管束10的上端开口10b与内烟囱2相连通，烟气脱白塔1的内壁、冷凝管束10的外壁、下隔板8以及上隔板9四者围合成换热腔11，换热腔11的一侧通过第一管路12连接有引风机13，第一管路12上设置有阀门，换热腔11的另一侧通过第二管路14与外烟囱3的底部相连通。

如图1所示，烟气脱白塔1的顶部为锥形，该锥形的顶部与内烟囱2相连通，内烟囱2为筒状，外烟囱3的中部为配合内烟囱2所设置的筒状结构，外烟囱3与内烟囱2之间设置有环形风腔17。

优选的，引风机13采用变频风机，可以根据大气环境温度设置工作频率，调整自然风量，以实现节能的目的。

如图2所示，冷凝管束10的外壁上设置有换热翅片10c，换热翅片10c用于增加换热效率，冷凝管束10的内侧设置有旋流器15，旋流器15的结构如图3所示，冷凝管束10的轴线处设置有连接杆10d，连接杆10d的底部通过螺钉与冷凝管束10的底部固定连接，旋流器15套装在连接杆10d上，并且旋流器15的外侧与冷凝管束10的内壁贴合设置，旋流器15与连接杆10d可以通过胶粘、螺钉连接等方式进行连接。

冷凝管束10内设置有多个旋流器15。

冷凝水收集槽6的底壁与水平面之间呈夹角布置，排水口7设置在冷凝水收集槽6的最低点，排水口7处设置有阀门。

烟气进口5与下隔板8之间设置有气流均布装置16，气流均布装置16为倾斜设置的格栅板，在气流经过的时候，气流均布装置16保证进入每个冷凝管束的气流尽量的一致。

格栅板与水平面之间的夹角为8-15°。

外烟囱3内设置有混风器18，混风器18可以采用轴流风机或者与上述旋流器类似的结构。

本实用新型的工作原理为：经过脱硫塔脱硫后的饱和湿烟气由烟气进口5通过气流均布装置16进入冷凝管束10，与此同时，引风机13将自然风鼓入换热腔11中，自然风与冷凝管束10进行热交换，冷凝管路10被冷却，而自然风被升温，升温后的自然后随后进入到外烟囱3的底部，在冷凝管束10内的旋流器15将含尘水雾通过高速旋转利用离心力将之甩到冷凝管束10的内壁上，形成旋转上升的气流，气流中的含尘水雾接触到冷凝管束而形成含尘液滴，含尘液滴沿着冷凝管束的表面向下流动，起到液膜除尘的作用，可以降低烟气尘浓度和含水量，冷凝水流入凝水收集槽6中，实现回收；脱去含尘液滴的净气流进一步向上流动至内烟囱2内，经过冷凝管束10加热的自然风在环形风腔17中上升的过程中，对内烟囱2起到一个加热的作用，可以对内烟囱2内的气流起到一个预热的作用，然后内烟囱2中的气流与加热后的自然风在混风器18处混合，混合后的气体中的水蒸气呈未饱和状态，在自然环境中扩散的过程中不会冷凝，从而彻底消除白雾，效果大大的优于国家想在的排放标准。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。