一种窑炉烟尘处理装置的制作方法

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种窑炉烟尘处理装置。

背景技术：

窑炉烧制是耐火砖生产过长中必不可少的环节之一，但是在烧制过程中，会产生大量的烟尘气体，如果任由这些气体排放到带其中，会对环境造成较大的危害，甚至危害人体健康。随着时代的进步，人们环保意识的逐渐增强，对于窑炉烟尘的处理，越来越受到人们的关注。

现有中国专利号为：cn203342593u的中国专利提出了一种一种窑炉锅炉烟尘净化处理装置，该装置通过在排放烟尘的排放管道内设置水喷头，通过水喷头喷出水雾形成水幕，使经过的烟尘中的灰尘以及其他有害化学物质被水吸附，随水流一起被带走，从而对烟尘进行净化，这种方式虽然在一定程度上也能对烟尘进行净化，但这种烟尘处理方式效果较差，已经无法满足组件提高的烟尘排放标准，为此，现提出一种窑炉烟尘处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种窑炉烟尘处理装置，解决了传统烟尘处理装置过滤效果差的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉烟尘处理装置，包括沉降箱和喷淋箱，所述沉降箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆的上侧固定连接有两个搅拌扇叶，所述搅拌杆的下侧固定连接有转轴，且所述沉降箱的底部设置有轴承，所述转轴穿设在所述轴承内，且所述沉降箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述转轴的底端固定连接，所述沉降箱的右侧面穿过有进烟管，所述进烟管在外的一端连接窑炉，所述进烟管的另一固定连通有散烟罩，所述沉降箱的顶部开设有清理口，且所述清理口的外侧设置有密封盖，且所述密封盖的顶部固定连接有第一把手，所述沉降箱内设置有排烟罩，且所述沉降箱的左侧面穿过有导烟管，所述导烟管得到右端和所述排烟罩相连通，所述导烟管的左端固定连通在所述喷淋箱的右侧面，所述喷淋箱的顶部开设有固定槽，所述固定槽内通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板上穿设有三个喷水管，且每个所述喷水管位于所述喷淋箱内的一端均固定连接有一个喷头，且三个所述喷水管的顶端和送水管相连通，所述喷淋箱内固定连接有两个隔板，且两个隔板上均开设有通孔，且两个所述隔板之间固定连接有过滤板，所述喷淋箱的顶部开设有四个安装槽，且四个所述安装槽内均设置有安装块，且每个所述安装块的顶部均固定连接有一个第二把手，且四个所述安装块的底部分别间隔固定连接有活性炭过滤网和海绵过滤网，所述沉降箱的顶部固定连接有注水管，所述注水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的抽水管固定连通在所述喷淋箱的底部，所述喷淋箱的左侧面固定连通有烟筒。

优选的，所述散烟罩的底部设置有多个散烟孔。

优选的，所述过滤板为不锈钢材质。

优选的，所述搅拌扇叶的表面开设有多个透水孔。

优选的，所述排烟罩内设置有多层除湿棉。

优选的，所述沉降箱的底部固定连通有排水管，所述排水管上设置有第一阀门

优选的，所述送水管上设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置搅拌杆、搅拌扇叶和散烟罩，烟气从散烟罩的散烟孔排出，再通过驱动电机带动搅拌杆和搅拌扇叶转动，使烟尘和过滤液的接触更加充分从而使得烟尘中的灰尘被过滤掉，在通过后续喷淋降尘和活性炭过滤网以及海绵过滤网的多次过滤，过滤效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型散烟罩的剖面结构示意图；

图4为本实用新型排烟罩的剖面结构示意图；

图5为本实用新型a处放大的结构示意图；

图中：1、隔板；2、过滤板；3、喷头；4、水泵；5、注水管；6、轴承；7、驱动电机；8、转轴；9、排水管；10、第一阀门；11、搅拌杆；12、散烟罩；121、散烟孔；13、搅拌扇叶；14、透水孔；15、进烟管；16、沉降箱；17、密封盖；18、第一把手；19、清理口；20、排烟罩；21、导烟管；201、除湿棉；22、安装块；23、烟筒；24、盖板；25、固定槽；26、送水管；27、第二阀门；28、喷水管；29、通孔；30、海绵过滤网；31、活性炭过滤网；32、喷淋箱；33、第二把手；34、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种窑炉烟尘处理装置，包括沉降箱16和喷淋箱32，所述沉降箱16内设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11的上侧固定连接有两个搅拌扇叶13，所述搅拌扇叶13的表面开设有多个透水孔14，所述搅拌杆11的下侧固定连接有转轴8，且所述沉降箱16的底部设置有轴承6，所述转轴8穿设在所述轴承6内，且所述沉降箱16的底部固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴和所述转轴8的底端固定连接，驱动电机7工作时，通过输出轴带动转轴8转动，转轴8带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动搅拌扇叶13转动，对沉降箱16内的过滤液进行搅拌，搅拌扇叶13转动时，液体从搅拌扇叶13上的透水孔14通过，使得液体和烟气接触的更加充分，从而使得过滤效果更好，所述沉降箱16的右侧面穿过有进烟管15，所述进烟管15在外的一端连接窑炉，所述进烟管15的另一固定连通有散烟罩12，所述散烟罩12的底部设置有多个散烟孔121，窑炉内的烟气从进烟管15进入沉降箱16，并通过散烟罩12排出到过滤液体内，散烟罩12底部的散烟孔121使得烟气排出时和液体接触的更加充分，所述沉降箱16的顶部开设有清理口19，且所述清理口19的外侧设置有密封盖17，且所述密封盖17的顶部固定连接有第一把手18，通过设置清理口19，方便清理沉降箱16内被过滤的灰尘，所述沉降箱16内设置有排烟罩20，所述排烟罩20内设置有多层除湿棉201，且所述沉降箱16的左侧面穿过有导烟管21，所述导烟管21得到右端和所述排烟罩20相连通，所述导烟管21的左端固定连通在所述喷淋箱32的右侧面，通过过滤液体过滤的烟气从排烟罩20进入导烟管21，导烟管21将烟气导入到喷淋箱32内，且排烟罩20内的额除湿棉201可以过滤烟气中的湿气，所述喷淋箱32的顶部开设有固定槽25，所述固定槽25内通过螺栓固定连接有盖板24，所述盖板24上穿设有三个喷水管28，且每个所述喷水管28位于所述喷淋箱32内的一端均固定连接有一个喷头3，且三个所述喷水管28的顶端和送水管26相连通，所述送水管26上设置有第二阀门27，所述喷淋箱32内固定连接有两个隔板1，且两个隔板1上均开设有通孔29，且两个所述隔板1之间固定连接有过滤板2，所述过滤板2为不锈钢材质，所述喷淋箱32的顶部开设有四个安装槽34，且四个所述安装槽34内均设置有安装块22，且每个所述安装块22的顶部均固定连接有一个第二把手33，且四个所述安装块22的底部分别间隔固定连接有活性炭过滤网31和海绵过滤网30，经过沉降箱16过滤的烟气进入喷淋箱32后，通过海绵过滤网30和活性炭过滤网31的过滤，出去烟尘中的有害物质和残留的固体颗粒，然后通过喷头3喷出水雾对烟尘中的灰尘进行喷淋，使烟尘中的灰尘和水雾结合落在过滤板2上，过滤板2将水过滤到下方，所述沉降箱16的顶部固定连接有注水管5，所述注水管5的另一端固定连接有水泵4，所述水泵4的抽水管固定连通在所述喷淋箱32的底部，所述喷淋箱32的左侧面固定连通有烟筒23，所述沉降箱16的底部固定连通有排水管9，所述排水管9上设置有第一阀门10，水泵4通过抽水管抽取过滤板2过滤出的液体，通过注水管5注入到沉降箱16内，有利于节省水资源，加强水资源的利用率，有利于环保。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时进烟管15将窑炉内的烟气导入到沉降箱16内，再从散烟罩12底部的散烟孔121排出，多个散烟孔121将烟气分散，使得烟气和过滤液体的接触更加紧密，驱动电机7可带动搅拌杆11和搅拌扇叶13转动搅拌扇叶13转动时，过滤液体从透水孔14穿过，使得过滤液体混合的更加均匀，也使得烟尘和过滤液体接触的更加充分，从而使得烟气中的灰尘等固体物质被过滤下来，经过过滤的烟气在通过排烟罩20时，排烟罩20内的除湿棉201能过滤烟气中的湿气，烟气通过导烟管21进入到喷淋箱32内，进入喷淋箱32的烟气先经过右侧海绵过滤网30和活性炭过滤网31过滤，除去烟气中残留的灰尘和有害物质，在通过通孔29到达喷头3下方那个，喷头3喷出谁无，对烟气进行喷淋，烟气中的固体物和水汽结合落在过滤板2上，经过喷淋的烟气再次经过海绵过滤网30和活性炭过滤网31过滤，使得烟气中的有害物质被过滤的更加干净，从而使烟气达到排放标准，最终烟气从喷淋箱32左侧的烟筒23排出，所述沉降箱16的底部固定连通有排水管9，所述排水管9上设置有第一阀门10，水泵4通过抽水管抽取过滤板2过滤出的液体，通过注水管5注入到沉降箱16内，有利于节省水资源，加强水资源的利用率，有利于环保，本实用新型，通过设置搅拌杆11、搅拌扇叶13和散烟罩12，烟气从散烟罩12的散烟孔121排出，再通过驱动电机7带动搅拌杆11和搅拌扇叶13转动，使烟尘和过滤液的接触更加充分从而使得烟尘中的灰尘被过滤掉，在通过后续喷淋降尘和活性炭过滤网31以及海绵过滤网30的多次过滤，过滤效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。