一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置的制作方法

本实用新型涉及分离提纯设备应用技术领域，特别涉及一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置。

背景技术：

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏釜和填料精馏釜。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05～1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

但是，现有技术中的精馏装置，通常采用石棉网直接接触精馏釜底部及四周进行电加热，这种加热方式热能传递速度较慢，热能传递不均匀，且安全性较差。因此，我们可以对现有的精馏装置的加热方式加以改进来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置，加热速度快，热量传递更加均匀，且安全系数高，这样可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置，包括精馏釜和基座，所述精馏釜外表面设置有两个内陷槽，两个所述内陷槽外侧均套接有套环，两个套环之间通过支撑板连接，所述支撑板两端连接有支架，所述精馏釜底部设置有油浴锅，在油浴锅内部填充有导热硅油，所述油浴锅镶嵌在基座内部，所述基座下表面设置有一组上滑槽，在基座下方设置有底座，所述底座上表面设置有一组下滑槽，所述底座与基座之间通过两组x交叉杆连接，所述x交叉杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆中间通过销轴铰接，所述第一连接杆的下端与底座铰接，该第一连接杆的上端通过第一滑轮卡合在上滑槽内，所述第二连接杆的上端与基座铰接，该第二连接杆的下端通过第二滑轮卡合在下滑槽内，且第二滑轮末端设置有调节螺栓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆长度相等，且两者以销轴为中心形成x形对称结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节螺栓位于下滑槽内，且调节螺栓末端贯穿底座并延伸至底座外侧，所述调节螺栓与底座之间采用螺纹方式连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上滑槽与下滑槽相互对应，且下滑槽位于上滑槽的正下方，所述上滑槽与下滑槽所形成的平面与水平面相互垂直。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油浴锅、精馏釜以及套环的中心均在同一中垂线上。

采用上述技术方案，通过设置油浴锅和导热硅油，配合x交叉杆，本装置采用恒温的油浴锅进行加热，加热介质为高温导热硅油。通过采取这种加热方式，能避免加热容器与废液的直接接触，同时还可通过控制油浴锅的升降，迅速使精馏釜内的温度降低，安全性得到较大幅度提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-精馏釜；2-基座；3-内陷槽；4-套环；5-支撑板；6-支架；7-油浴锅；8-导热硅油；9-上滑槽；10-底座；11-下滑槽；12-x交叉杆；13-第一连接杆；14-第二连接杆；15-销轴；16-第一滑轮；17-第二滑轮；18-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置，包括精馏釜1和基座2，所述精馏釜1外表面设置有两个内陷槽3，两个所述内陷槽3外侧均套接有套环4，两个套环4之间通过支撑板5连接，所述支撑板5两端连接有支架6，所述精馏釜1底部设置有油浴锅7，在油浴锅7内部填充有导热硅油8，所述油浴锅7镶嵌在基座2内部，所述基座2下表面设置有一组上滑槽9，在基座2下方设置有底座10，所述底座10上表面设置有一组下滑槽11，所述底座10与基座2之间通过两组x交叉杆12连接，所述x交叉杆12包括第一连接杆13和第二连接杆14，所述第一连接杆13和第二连接杆14中间通过销轴15铰接，所述第一连接杆13的下端与底座10铰接，该第一连接杆13的上端通过第一滑轮16卡合在上滑槽9内，所述第二连接杆14的上端与基座2铰接，该第二连接杆14的下端通过第二滑轮17卡合在下滑槽11内，且第二滑轮17末端设置有调节螺栓18。

优选的是，所述第一连接杆13和第二连接杆14长度相等，且两者以销轴15为中心形成x形对称结构；所述调节螺栓18位于下滑槽11内，且调节螺栓18末端贯穿底座10并延伸至底座10外侧，所述调节螺栓18与底座10之间采用螺纹方式连接；所述上滑槽9与下滑槽11相互对应，且下滑槽11位于上滑槽9的正下方，所述上滑槽9与下滑槽11所形成的平面与水平面相互垂直；所述油浴锅7、精馏釜1以及套环4的中心均在同一中垂线上。

本实用新型的工作原理：具体使用时，通过设置油浴锅和导热硅油，采用恒温的油浴锅进行加热，加热介质为高温导热硅油。通过采取这种加热方式，能避免加热容器与废液的直接接触，同时还可通过控制油浴锅的升降，迅速使精馏釜内的温度降低，安全性得到较大幅度提高。

油浴锅的升降调节原理：通过设置两组x形交叉杆，第一连接杆和第二连接杆两根交叉杆其中一端分别铰接在基座和底座上，另一端分别卡合在上滑槽和下滑槽，共同形成x形结构，当精馏釜温度过高需要降温时，向外旋扭调节螺栓，第二滑轮即带动第二活动杆向外活动，第一连接杆和第二连接杆中间通过销轴连接在一起，因而x形交叉杆上下开口变大，基座带动油浴锅下移，精馏釜与加热源分开，即可使精馏釜快速降温，安全性高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置，包括精馏釜(1)和基座(2)，其特征在于：所述精馏釜(1)外表面设置有两个内陷槽(3)，两个所述内陷槽(3)外侧均套接有套环(4)，两个套环(4)之间通过支撑板(5)连接，所述支撑板(5)两端连接有支架(6)，所述精馏釜(1)底部设置有油浴锅(7)，在油浴锅(7)内部填充有导热硅油(8)，所述油浴锅(7)镶嵌在基座(2)内部，所述基座(2)下表面设置有一组上滑槽(9)，在基座(2)下方设置有底座(10)，所述底座(10)上表面设置有一组下滑槽(11)，所述底座(10)与基座(2)之间通过两组x交叉杆(12)连接，所述x交叉杆(12)包括第一连接杆(13)和第二连接杆(14)，所述第一连接杆(13)和第二连接杆(14)中间通过销轴(15)铰接，所述第一连接杆(13)的下端与底座(10)铰接，该第一连接杆(13)的上端通过第一滑轮(16)卡合在上滑槽(9)内，所述第二连接杆(14)的上端与基座(2)铰接，该第二连接杆(14)的下端通过第二滑轮(17)卡合在下滑槽(11)内，且第二滑轮(17)末端设置有调节螺栓(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置，其特征在于：所述第一连接杆(13)和第二连接杆(14)长度相等，且两者以销轴(15)为中心形成x形对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置，其特征在于：所述调节螺栓(18)位于下滑槽(11)内，且调节螺栓(18)末端贯穿底座(10)并延伸至底座(10)外侧，所述调节螺栓(18)与底座(10)之间采用螺纹方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置，其特征在于：所述上滑槽(9)与下滑槽(11)相互对应，且下滑槽(11)位于上滑槽(9)的正下方，所述上滑槽(9)与下滑槽(11)所形成的平面与水平面相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置，其特征在于：所述油浴锅(7)、精馏釜(1)以及套环(4)的中心均在同一中垂线上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于从粗桉油中制备桉叶素的分级精馏装置，包括精馏釜和基座，精馏釜外表面设置有两个内陷槽，两个内陷槽外侧均套接有套环，两个套环之间通过支撑板连接，支撑板两端连接有支架，精馏釜底部设置有油浴锅，在油浴锅内部填充有导热硅油，油浴锅镶嵌在基座内部，基座下表面设置有一组上滑槽，在基座下方设置有底座，底座上表面设置有一组下滑槽，底座与基座之间通过两组X交叉杆连接，通过设置油浴锅和导热硅油，配合X交叉杆，采用恒温的油浴锅进行加热，通过这种方式加热，能避免加热容器与废液的直接接触，同时还可通过控制油浴锅的升降，迅速使精馏釜内的温度降低，安全性得到较大幅度提升。

技术研发人员：毛刚
受保护的技术使用者：云南国润香料制造有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.25