一种余热废水热能回收系统的制作方法

本实用新型属于化工工艺领域，具体涉及到一种余热废水热能回收系统。

背景技术：

精馏塔为满足下游原料，大部分原料采用罐区补料，由于罐区补料温度都为常温原料温度较低，进入精馏塔消耗能耗较大，余热发电各蒸发器为保证水质品质需要外排废水，此部分废水温度较高，直接外排浪费较大，通过改造将此部分外排废水通过补料换热器外补原料进行换热提高外补原料温度，从而降低该精馏塔的后期能源消耗。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种余热废水热能回收系统，针对余热蒸发器外排废水温度较高，浪费能源的问题，将此部分废水进行精馏塔进料加热后外排，降低精馏塔能源消耗的目的。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种余热废水热能回收系统，其包括精馏塔补料换热器、余热废水管线、余热废水换热入口管线、余热废水换热出口管线、芳烃芳构化至循环水池管线、循环水池、循环水分支管线、消防水池；所述余热废水管线连接至废水收集池，余热废水管线通过余热废水换热入口管线连接至精馏塔补料换热器，精馏塔补料换热器通过余热废水换热出口管线连接至芳烃芳构化至循环水池管线，芳烃芳构化至循环水池管线联通至循环水池，芳烃芳构化至循环水池管线引出循环水分支管线至消防水池。

需要说明的是，余热锅炉工艺中都设置废水收集池，目的用于回收余热废水。

进一步的，所述余热废水换热入口管线、余热废水换热出口管线通过隔离跨线连接，所述隔离跨线上设置跨线阀门。

进一步的，所述余热废水换热入口管线上隔离跨线与精馏塔补料换热器之间依次设置第一阀门及第一导淋阀，余热废水换热出口管线上隔离跨线与精馏塔补料换热器之间依次设置第二阀门及第二导淋阀。

进一步的，所述余热废水换热出口管线上隔离跨线与芳烃芳构化至循环水池管线之间的管线上依次设置第三导淋阀及第三阀门。

进一步的，重整油塔储罐来料换热器凝水管线引入芳烃芳构化至循环水池管线。

进一步的，所述余热废水换热入口管线上余热废水管线与精馏塔补料换热器之间设置第四阀门。

进一步的，所述余热废水管线上余热废水换热入口管线的下游设置第五阀门。

进一步的，所述余热废水管线、余热废水换热入口管线、余热废水换热出口管线、芳烃芳构化至循环水池管线及循环水分支管线均采用dn100的管道。

优选的，所述精馏塔补料换热器为管板式换热器。

基于上述技术方案，选取管板式换热器，进一步提高换热效率。

本实用新型的有益效果：对余热废水进行精馏塔进料加热后外排，降低精馏塔能源消耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、精馏塔补料换热器，2、余热废水管线，3、余热废水换热入口管线，4、余热废水换热出口管线，5、芳烃芳构化至循环水池管线，6、循环水池，7、循环水分支管线，8、消防水池，9、废水收集池，10、隔离跨线，11、跨线阀门，12、第一阀门，13、第一导淋阀，14、第三导淋阀，15、第三阀门，16、第四阀门，17、第五阀门，18、碳八芳烃储罐，19、碳九芳烃储罐，20、轻重整油储罐，21、重整油塔进料/塔底换热器，22、重整油塔，23、余热一套余热废水管线，23.1、邻二甲苯塔顶蒸第一汽发生器出口管线，23.2、第一抽余液塔顶蒸汽发生器出口管线，23.3、第一抽出液塔顶蒸汽发生器出口管线，23.4、第一甲苯塔塔顶蒸汽发生器出口管线，23.5、第一重芳烃塔顶蒸汽发生器出口管线，24、余热二套余热废水管线，24.1、第二抽余液塔顶蒸汽发生器出口管线，24.2、第二抽出液塔顶蒸汽发生器出口管线，24.3、第二甲苯塔塔顶蒸汽发生器出口管线，24.4、第二重芳烃塔顶蒸汽发生器出口管线，25、第二阀门，26、第二导淋阀，27、重整装置自产重整油管道，28、重整油塔储罐来料换热器。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型结构进行进一步说明。

一种余热废水热能回收系统，其包括精馏塔补料换热器1、余热废水管线2、余热废水换热入口管线3、余热废水换热出口管线4、芳烃芳构化至循环水池管线5、循环水池6、循环水分支管线7、消防水池8；所述余热废水管线2连接至废水收集池9，余热废水管线2通过余热废水换热入口管线3连接至精馏塔补料换热器1，精馏塔补料换热器1通过余热废水换热出口管线4连接至芳烃芳构化至循环水池管线5，芳烃芳构化至循环水池管线5联通至循环水池6，芳烃芳构化至循环水池管线5引出循环水分支管线7至消防水池8。

进一步的，碳八芳烃储罐18、碳九芳烃储罐19及轻重整油储罐20分别通过管道连接至精馏塔补料换热器1，精馏塔补料换热器1出料连接至重整油塔进料/塔底换热器，重整油塔进料/塔底换热器21连接至重整油塔22，重整装置自产重整油管道27连接至精馏塔补料换热器1出料连接至重整油塔进料/塔底换热器的管道上。

进一步的，所述余热废水换热入口管线3、余热废水换热出口管线4通过隔离跨线10连接，所述隔离跨线10上设置跨线阀门11。

进一步的，所述余热废水换热入口管线3上隔离跨线10与精馏塔补料换热器1之间依次设置第一阀门12及第一导淋阀13，余热废水换热出口管线4上隔离跨线与精馏塔补料换热器之间依次设置第二阀门25及第二导淋阀26。

进一步的，所述余热废水换热出口管线4上隔离跨线10与芳烃芳构化至循环水池管线5之间的管线上依次设置第三导淋阀14及第三阀门15。

进一步的，重整油塔储罐来料换热器28凝水管线引入芳烃芳构化至循环水池管线。

进一步的，所述余热废水换热入口管线3上余热废水管线2与精馏塔补料换热器1之间设置第四阀门16。

进一步的，所述余热废水管线2上余热废水换热入口管线3的下游设置第五阀门17。

进一步的，所述余热废水管线2、余热废水换热入口管线3、余热废水换热出口管线4、芳烃芳构化至循环水池管线5及循环水分支管线7均采用dn100的管道。

优选的，所述精馏塔补料换热器1为管板式换热器。

需要说明的是，余热一套余热废水管线23及余热二套余热废水管线24均分别引至余热废水管线2，所述的余热一套余热废水管线23包括邻二甲苯塔顶蒸第一汽发生器出口管线23.1、第一抽余液塔顶蒸汽发生器出口管线23.2、第一抽出液塔顶蒸汽发生器出口管线23.3、第一甲苯塔塔顶蒸汽发生器出口管线23.4及第一重芳烃塔顶蒸汽发生器出口管线23.5；所述余热二套余热废水管线24包括第二抽余液塔顶蒸汽发生器出口管线24.1、第二抽出液塔顶蒸汽发生器出口管线24.2、第二甲苯塔塔顶蒸汽发生器出口管线24.3及第二重芳烃塔顶蒸汽发生器出口管线24.4。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。