一种智能饲料加工粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种智能饲料加工粉碎装置。

背景技术：

我国饲料工业是一个新兴产业，其成长发展历程基本上与改革开放进程同步,2016年全国商品饲料总产量达到20918万t,总产值8014亿元。按满足动物营养需要层面分类,饲料产品可分为:(1)全价配合饲料，含有满足动物对蛋白、能量、常量矿物质、微量矿物质、维生素及各类营养性及非营养性添加剂需求的饲料。可直接饲喂动物。(2)浓缩饲料，通常饲料配方中能量饲料如玉米、小麦、麸皮等占配方比例在50％以上，而这些原料多是养殖业者自产或方使采购的原料,为减低运输成本,饲料生产者设计出不含能量原料的饲料产品,养殖业者购回此类产品后与自产或自购的能量原料进行混合后即可生产出相对成本较低的全价配合饲料。(3)预混合饲料，为进一步满足规模饲养者精细化饲养和降低成本的需求，饲料生产者设计出预混合饲料产品,这类产品主要包含矿物质、维生素、各类营养性及非营养性添加剂。这类产品的特点是添加比例低、营养浓度高、混合难度大、产品价值高、技术含量高、贮存要求高。在饲料加工时要对饲料粉碎，将大颗粒的饲料粉碎后喂食，可以防止饲料在混合时下沉，便于动物吸收，但是现有的饲料粉碎的装置粉碎不均匀，粉碎效果不好，影响饲料后期的销售和动物的吸收，为此我们提出一种智能饲料加工粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种智能饲料加工粉碎装置，解决了现有粉碎装置粉碎饲料不均匀，粉碎时大颗粒饲料下沉，粉碎颗粒大小不一，影响后期的饲料销售，动物吸收不充分等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能饲料加工粉碎装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有竖向设置的隔板，所述箱体的底部内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈固定连接有固定杆，所述固定杆的外圈固定连接有螺旋叶片，所述箱体的背面设有粉碎辊，所述双轴电机的另一端输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈固定套设有转杆，所述转杆的外圈固定套设有凸轮，所述转杆的上方设有漏网。

优选的，所述箱体的内壁固定连接有导料板，所述导料板为倾斜设置，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述箱体的一侧内壁固定安装有控制器。

优选的，所述箱体的顶部开设有进料口，且进料口上焊接有进料斗，所述箱体的一侧开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，所述隔板的一侧上方开设有输送口，所述输送口上焊接有输送斗，所述隔板的下方开设有进料通孔。

优选的，所述隔板与箱体的右侧箱壁了开设有滑槽，所述漏网的两端焊接有滑块，所述滑块的下方焊接有挤压弹簧，所述弹簧的另一端与滑槽的底部内壁焊接，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述箱体的一侧开设有杆通孔，且箱体的内壁固定连接有第一轴承，所述隔板的一侧焊接有第二轴承，所述转杆贯穿杆通孔、第一轴承和第二轴承，且分别与第一轴承第二轴承的内壁固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装箱体、隔板、双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定杆、螺旋叶片、粉碎辊、第一皮带轮、第二皮带轮、转杆、凸轮和漏网等结构，其中粉碎辊将饲料粉碎，通过漏网对细小的饲料筛动，将颗粒大的饲料通过漏网抖动提升，重复进行粉碎，通过固定杆和螺旋叶片将粉碎后的饲料提升，再次进行粉碎；该装置结构简单新颖，对饲料进行多次粉碎，且对大颗粒的饲料筛动提升粉碎，提高饲料粉碎的均匀性，多次粉碎后的饲料颗粒较小，有利于动物食用吸收，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能饲料加工粉碎装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能饲料加工粉碎装置的凸轮竖截面示意图。

图中：1箱体、2隔板、3双轴电机、4第一锥齿轮、5第二锥齿轮、6固定杆、7螺旋叶片、8粉碎辊、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11转杆、12凸轮、13漏网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种智能饲料加工粉碎装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有竖向设置的隔板2，箱体1的底部内壁固定安装有双轴电机3，双轴电机3的一侧输出端固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的上方设有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动，第二锥齿轮5的内圈固定连接有固定杆6，固定杆6的外圈固定连接有螺旋叶片7，箱体1的背面设有粉碎辊8，双轴电机3的另一端输出端固定连接有第一皮带轮9，第一皮带轮9的上方设有第二皮带轮10，第二皮带轮10的内圈固定套设有转杆11，转杆11的外圈固定套设有凸轮12，转杆11的上方设有漏网13。

箱体1的内壁固定连接有导料板，导料板为倾斜设置，第一皮带轮9与第二皮带轮10通过皮带连接，箱体1的一侧内壁固定安装有控制器，箱体1的顶部开设有进料口，且进料口上焊接有进料斗，箱体1的一侧开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，隔板2的一侧上方开设有输送口，输送口上焊接有输送斗，隔板2的下方开设有进料通孔，隔板2与箱体1的右侧箱壁了开设有滑槽，漏网13的两端焊接有滑块，滑块的下方焊接有挤压弹簧，弹簧的另一端与滑槽的底部内壁焊接，滑块与滑槽的内壁滑动连接，箱体1的一侧开设有杆通孔，且箱体1的内壁固定连接有第一轴承，隔板2的一侧焊接有第二轴承，转杆11贯穿杆通孔、第一轴承和第二轴承，且分别与第一轴承第二轴承的内壁固定连接。

本实施例中，首先，通过控制器将双轴电机3启动，此时将饲料通过进料斗投进箱体1中，此时箱体1背面的电机带动粉碎辊8转动，粉碎辊8将饲料进行初步粉碎，双轴电机3的右侧输出端将第一皮带轮9转动，第一皮带轮9与第二皮带轮10通过皮带连接，第二皮带轮10转动，此时将转杆11转动，转杆11转动的同时将凸轮12转动，凸轮12的凸面将漏网13向上推动，凸面运行通过后漏网13向下落，发生抖动，将细小的饲料下落在导料板上，颗粒大的饲料得到提升再次进行粉碎，同时导料板上的饲料通过进料通孔运行到隔板2的左侧，双轴电机3的左侧输出轴将第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动，此时第二锥齿轮5转动将固定杆6和螺旋叶片7转动，此时螺旋叶片7将饲料提升，通过输料斗再次下落，通过粉碎辊8再次粉碎，完成粉碎后通过出料管出料即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能饲料加工粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有竖向设置的隔板(2)，所述箱体(1)的底部内壁固定安装有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的一侧输出端固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的上方设有第二锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合传动，所述第二锥齿轮(5)的内圈固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的外圈固定连接有螺旋叶片(7)，所述箱体(1)的背面设有粉碎辊(8)，所述双轴电机(3)的另一端输出端固定连接有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)的上方设有第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)的内圈固定套设有转杆(11)，所述转杆(11)的外圈固定套设有凸轮(12)，所述转杆(11)的上方设有漏网(13)。

2.根据权利要求1所述的一种智能饲料加工粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有导料板，所述导料板为倾斜设置，所述第一皮带轮(9)与第二皮带轮(10)通过皮带连接，所述箱体(1)的一侧内壁固定安装有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种智能饲料加工粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，且进料口上焊接有进料斗，所述箱体(1)的一侧开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，所述隔板(2)的一侧上方开设有输送口，所述输送口上焊接有输送斗，所述隔板(2)的下方开设有进料通孔。

4.根据权利要求1所述的一种智能饲料加工粉碎装置，其特征在于，所述隔板(2)与箱体(1)的右侧箱壁了开设有滑槽，所述漏网(13)的两端焊接有滑块，所述滑块的下方焊接有挤压弹簧，所述弹簧的另一端与滑槽的底部内壁焊接，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能饲料加工粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧开设有杆通孔，且箱体(1)的内壁固定连接有第一轴承，所述隔板(2)的一侧焊接有第二轴承，所述转杆(11)贯穿杆通孔、第一轴承和第二轴承，且分别与第一轴承第二轴承的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种智能饲料加工粉碎装置，涉及饲料加工领域，针对现有粉碎装置粉碎饲料不均匀，粉碎时大颗粒饲料下沉，粉碎颗粒大小不一，影响后期的饲料销售，动物吸收不充分等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有竖向设置的隔板，所述箱体的底部内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一侧输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈固定连接有固定杆。本实用新型结构简单新颖，对饲料进行多次粉碎，且对大颗粒的饲料筛动提升粉碎，提高饲料粉碎的均匀性，多次粉碎后的饲料颗粒较小，有利于动物食用吸收，适合进行市场推广。

技术研发人员：陈芍芬
受保护的技术使用者：广东正邦农牧科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.16