一种先导式高压电磁阀的制作方法

本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种先导式高压电磁阀。

背景技术：

先导式电磁阀，包括先导阀以及主阀，两者有通道相联通，当电磁阀线圈通电后，动铁芯与静铁芯吸合使先导阀孔开放，主阀阀芯背腔的压力通过先导阀孔流向出口，此时，主阀阀芯背腔的压力低于进口压力，压差会使主阀阀芯脱离主阀口，即主阀开启，介质从进口流向出口；当电磁阀线圈断电时，动铁芯与静铁芯脱离，在弹簧的弹力作用下，先导阀孔关闭，此时主阀阀芯背腔压力会因为受进口压力的补充而逐渐趋于和进口压力平衡的状态，所以不需要克服较大压差，主阀就能很容易的被关闭，从而阻断介质从进口流向出口。

现有的先导式电磁阀中，存在以下缺点：

(1)活塞一般选用不锈钢活塞，不锈钢活塞重量大，延长了先导式电磁阀的反应时间，影响了先导式电磁阀的导流效果；

(2)阀体上盖一般选用不锈钢阀体上盖，当水中有沙砾等物质时，不锈钢阀体上盖和不锈钢活塞接触容易出现卡死现象，且不锈钢阀体上盖和不锈钢活塞表面容易结垢，影响先导式电磁阀的使用效果和使用寿命；

(3)内部轴向配合件存在同轴度不够的问题，从而导致压合面无法紧密压合介质入口，进而使得先导式电磁阀密封不够造成介质漏出的现象。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种先导式高压电磁阀，采用塑料上盖和塑料活塞，减轻了活塞的自重，缩短了反应时间，且降低了阀体上盖与活塞之间出现卡死的频率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种先导式高压电磁阀，包括阀体、线圈外壳、固定于线圈外壳内的高压电磁线圈，滑动配合于高压电磁线圈内的线圈铁芯、设置于线圈铁芯底部的高压连接杆以及设置于高压连接杆底部的高压活塞帽，所述高压电磁线圈与所述高压连接杆弹性连接，所述高压活塞帽上设置有先导孔，所述阀体内设置有相连通的介质流入通道以及介质流出通道；所述先导式高压电磁阀还包括塑料上盖和塑料活塞，所述塑料上盖的顶部与线圈外壳的底部抵接，所述塑料上盖的底部与所述阀体活动连接，所述塑料活塞滑动配合在所述阀体内以导通或关闭所述介质流入通道和所述介质流出通道，所述塑料上盖底部的中部设置有先导部，所述先导部沿所述高压活塞帽轴向设置。

所述的先导式高压电磁阀中，所述塑料活塞的顶部均匀地设置有若干第一导向片组，一组第一导向片组包括两个第一导向片，两个第一导向片之间形成导向槽，所述塑料上盖的内侧底部设置有与所述导向槽相配合的导向条。

所述的先导式高压电磁阀中，所述塑料活塞的顶部还设置有若干第二导向片组，所述第二导向片组设置于相邻的第一导向片组之间，所述第二导向片组包括两个第二导向片。

所述的先导式高压电磁阀中，所述塑料上盖的底部内表面设置有外螺纹，所述阀体的顶部内表面设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。

所述的先导式高压电磁阀中，所述第一导向片包括第一水平部和第一垂直部，所述导向条包括第二水平部和第二垂直部。

所述的先导式高压电磁阀中，还包括第一密封圈和压件，所述第一密封圈设置于塑料活塞的底部，所述压件设置于第一密封圈的底部。

所述的先导式高压电磁阀中，所述外螺纹的顶部设置有第二密封圈。

所述的先导式高压电磁阀中，所述介质流出通道具有球形导流面。

有益效果：

本实用新型提供了一种先导式高压电磁阀，包括塑料活塞和塑料上盖，其具有以下优点：

(1)与现有的不锈钢活塞相比，塑料活塞的重量较小，可缩短先导式高压电磁阀的反应时间，提高先导式高压电磁阀的使用效果；

(2)塑料活塞和塑料上盖表面不易结垢，大大降低了活塞和阀体上盖接触时出现卡死的频率；

(3)塑料活塞上设置有第一导向片组，塑料上盖上设置有与第一导向片组配合的导向条，保证塑料活塞运动时的轴向同轴度，提高了轴向密封性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的先导式高压电磁阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的塑料活塞的结构示意图；

图3为本实用新型提供的塑料上盖的结构示意图；

图4为本实用新型提供的不包括阀体的先导式高压电磁阀的剖面图。

主要元件符号说明：1-线圈外壳、2-线圈铁芯、3-高压连接杆、4-高压活塞帽、5-塑料上盖、51-导向条、511-第二水平部、512-第二垂直部、52-第二密封圈、53-先导部、6-塑料活塞、61-第一导向片、611-第一水平部、612-第一垂直部、62-第二导向片、7-第一密封圈、8-压件、9-阀体。

具体实施方式

本实用新型提供了一种先导式高压电磁阀，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种先导式高压电磁阀，包括阀体9、线圈外壳1、固定于线圈外壳1内的高压电磁线圈，滑动配合于高压电磁线圈内的线圈铁芯2、设置于线圈铁芯2底部的高压连接杆3以及设置于高压连接杆3底部的高压活塞帽4，所述高压电磁线圈与所述高压连接杆3弹性连接，所述高压活塞帽4上设置有先导孔，所述阀体9内设置有相连通的介质流入通道以及介质流出通道；所述先导式高压电磁阀还包括塑料上盖5和塑料活塞6，所述塑料上盖5的顶部与线圈外壳1的底部抵接，所述塑料上盖5的底部与所述阀体9活动连接，所述塑料活塞6滑动配合在所述阀体9内以导通或关闭所述介质流入通道和所述介质流出通道，所述塑料上盖底部5的中部设置有先导部53，所述先导部53沿所述高压活塞帽4轴向设置。

请参阅图3，在本实施例中，所述先导部53是指塑料上盖5的底部沿着高压活塞帽4的轴向方向设置有凸起面，所述凸起面向塑料活塞6的方向凸起。

在本实施例中，所述线圈铁芯2贯穿地设置于线圈外壳1和塑料上盖5内，所述高压连接杆3贯穿地设置于塑料上盖5内，所述高压活塞帽4滑动配合在塑料上盖5和塑料活塞6内，所述高压活塞帽4的底部设置有与先导孔内壁配合的第三密封圈，所述第三密封圈用于提高先导式高压电磁阀不工作时的密封程度。

当先导式高压电磁阀工作时，电磁线圈通电吸合，电磁线圈带动高压连接杆3沿轴向往上运动，高压活塞帽4上设置有先导孔，由于外部的入水量比内孔的出水量小，导致高压活塞帽4外侧的压力大于内侧压力，高压活塞帽4往上运动，从而打开塑料活塞6中间的溢流口，塑料活塞6与塑料上盖5之间的缝隙的入水量小于塑料活塞6中部的出水量，形成压力差，水力推动塑料活塞6往上运动，实现阀体9出水口的打开，介质从阀体9中的介质流出通道流出；当电磁线圈断电后，高压连接杆3因弹簧的推力复位，高压连接杆3将高压活塞帽4上的先导孔堵上，同时推动高压活塞帽4向下活动，直至高压活塞帽4上的密封圈与塑料活塞6的溢流孔接触，实现密封，溢流孔关闭后，内部水流推动塑料活塞6的上端面往下动作直至第一密封圈7贴合阀体9的出水口，实现阀体9出水口的关闭。

此外，在本实施例中，所述高压电磁线圈通过紧固件固定于线圈外壳1内，所述高压连接杆3通过塔型弹簧与高压电磁线圈弹性连接，所述线圈铁芯2通过线圈套筒活动配合在线圈内；线圈外壳1、高压电磁线圈、线圈铁芯2、高压连接杆3和高压活塞帽4的具体连接方式和工作原理可参阅现有技术中的先导式电磁阀，在此不作赘述。

进一步地，请参阅图2和图3，所述塑料活塞6的顶部均匀地设置有若干第一导向片组，一组第一导向片组包括两个第一导向片61，两个第一导向片61之间形成导向槽，所述塑料上盖5的内侧底部设置有与所述导向槽相配合的导向条51；当塑料活塞6在介质流出通道内活动时，第一导向片组和导向槽配合，确保塑料活塞6上下运动时的轴向同轴度，提高了先导式高压电磁阀的轴向密封性能。

进一步地，请参阅图2，所述塑料活塞6的顶部还设置有若干第二导向片组，所述第二导向片组设置于相邻的第一导向片组之间，所述第二导向片组包括两个第二导向片62；第二导向片组与导向条51的第二水平部511配合，进一步提高塑料活塞6上下运动时的轴向同轴度。

进一步地，请参阅图1和图3，所述塑料上盖5的底部内表面设置有外螺纹，所述阀体9的顶部内表面设置有与所述外螺纹配合的内螺纹；通过外螺纹与内螺纹配合，实现塑料上盖5与阀体9之间的可拆卸连接，便于对先导式高压电磁阀进行维护或更换损害的内部部件。

进一步地，请参阅图2和图3，所述第一导向片61包括第一水平部611和第一垂直部612，所述导向条51包括第二水平部511和第二垂直部512；第一水平部611和第二水平部511配合，第一垂直部612和第二垂直部512配合，当塑料活塞6作上下运动时，保证先导式高压电磁阀周向的同轴度。

进一步地，请参阅图1，所述先导式高压电磁阀还包括第一密封圈7和压件8，所述第一密封圈7设置于塑料活塞6的底部，所述压件8设置于第一密封圈7的底部，紧密压合所述第一密封圈7；设置第一密封圈7和压件8，当先导式高压电磁阀处于关闭状态时，提高塑料活塞6与阀体9之间的密封程度，避免介质漏出。

进一步地，请参阅图1，所述外螺纹的顶部设置有第二密封圈52；设置第二密封圈52，提高塑料上盖5与阀体9之间的密封程度，防止介质漏出。

优选地，阀体9内的介质流出通道具有球形导流面；球形导流面的设计能够让介质流出时减小流动阻力，从而提高介质的流动速度；此外，与直管式的阀体9相比，采用球形导流面，介质对阀体9的冲击力更小，延长阀体9的使用寿命。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。