一种智能星型旋转特材阀的制作方法

本实用新型涉及智能星型旋转特材阀技术领域，具体为一种智能星型旋转特材阀。

背景技术：

传统星型旋转特材阀的链条要不就始终处于拉紧状态，而在不用时处于拉紧状态，会严重影响链条的使用寿命，并且目前星型旋转特材阀与电机之间单独设置，占用大量空间，不利于空间管理，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能星型旋转特材阀，通过在阀体与电机座板之间设置电机支撑杆及调节螺杆，整体结构更加紧凑，大大节省了占地空间，并且通过调节螺杆可调节链条的拉紧松弛状态，实现工作时将链条拉紧，不工作时可将链条松弛，从而大大提高链条的使用寿命，并且调节链条松紧的控制方式更加简单方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能星型旋转特材阀，包括阀体，所述阀体两端分别与不锈钢气管相连，所述不锈钢气管远离阀体一端分别与卡套接头相连，所述卡套接头还与过滤减压阀相连，所述阀体的中心轴两端外部设置有o型圈c及填料组合，所述o型圈c及填料组合通过压套固定，所述压套与压板相连，所述阀体的中心轴两端外侧还设置有o型圈b及圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承通过轴承压盖a及轴承压盖b固定，所述轴承压盖a及轴承压盖b通过内六角圆柱头螺钉a与传感器法兰相连，所述阀体内部设置有送料转子，所述送料转子与中心轴相连，所述阀体两侧分别设置有阀盖，所述阀体一端的通过六角头螺栓a、弹簧垫片b及平垫圈a的组合与护罩挡板一端相连，所述阀体与护罩挡板相连一端的中心轴通过内六角锥端紧定螺钉a设置有从动链轮，所述护罩挡板外端与链条护罩相连，所述阀体远离过滤减压阀一侧两端通过滚子链与电机支撑杆一端相连，所述电机支撑杆另一端与调节螺杆一端相连，所述调节螺杆另一端通过六角螺母c、平垫圈b及弹簧垫片c的组合与电机座板相连，所述电机座板通过六角头螺栓b、弹簧垫片d及六角螺母d与电机减速机组件相连，所述电机减速机组件一端设置有限位套，所述电机减速机组件的电机轴通过内六角锥端紧定螺钉b上设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连。

优选的，所述压板通过双头螺柱a及六角螺母a固定在阀体两侧。

优选的，所述轴承压盖及轴承压盖b通过内六角圆柱头螺钉b与阀体相连，所述轴承压盖a及轴承压盖b与的中心轴连接处还设置有o型圈a。

优选的，所述阀体与阀盖连接处设置有中法兰垫片，所述阀盖通过双头螺柱b、弹簧垫片a及六角螺母b的组合与阀体两侧相连。

优选的，所述阀体与护罩挡板相连一端的中心轴端部设置有圆头普通平键a，所述从动链轮与圆头普通平键a相配合。

优选的，所述电机减速机组件的电机轴上还设置有圆头普通平键b，所述主动链轮与圆头普通平键b相配合。

优选的，所述链条护罩外侧设置有宣传字样。

优选的，所述电机座板外侧通过标牌铆钉设置有警示牌及铭牌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构合理，通过在阀体与电机座板之间设置电机支撑杆及调节螺杆，整体结构更加紧凑，大大节省了占地空间。

(2)通过调节螺杆可调节链条的拉紧松弛状态，实现工作时将链条拉紧，不工作时可将链条松弛，从而大大提高链条的使用寿命，并且调节链条松紧的控制方式更加简单方便。

(3)中心轴的摩擦力大大降低的同时保证了阀体的密封性能，从而提高中心轴及阀体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为中心轴端部放大结构示意图。

图中：内六角圆柱头螺钉a1、传感器法兰2、轴承压盖a3、o型圈a4、内六角圆柱头螺钉b5、圆锥滚子轴承6、o型圈b7、双头螺柱a8、六角螺母a9、压板10、压套11、填料组合12、o型圈c13、过滤减压阀14、卡套接头15、不锈钢气管16、阀体17、送料转子18、中法兰垫片19、双头螺柱b20、弹簧垫片a21、六角螺母b22、阀盖23、护罩挡板24、轴承压盖b25、六角头螺栓a26、弹簧垫片b27、平垫圈a28、从动链轮29、内六角锥端紧定螺钉a30、圆头普通平键a31、链条护罩32、滚子链33、链条34、电机支撑杆35、调节螺杆36、六角螺母c37、平垫圈b38、弹簧垫片c39、宣传字样40、电机座板41、六角头螺栓b42、弹簧垫片d43、六角螺母d44、内六角锥端紧定螺钉b45、圆头普通平键b46、主动链轮47、限位套48、电机减速机组件49、铭牌50、警示牌51、标牌铆钉52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能星型旋转特材阀，其特征在于：包括阀体17，阀体17两端分别与不锈钢气管16相连，不锈钢气管16远离阀体17一端分别与卡套接头15相连，卡套接头15还与过滤减压阀14相连，阀体17的中心轴两端外部设置有o型圈c13及填料组合12，o型圈c13及填料组合12通过压套11固定，压套11与压板10相连，压板10通过双头螺柱a8及六角螺母a9固定在阀体17两侧，阀体17的中心轴两端外侧还设置有o型圈b7及圆锥滚子轴承6，圆锥滚子轴承6通过轴承压盖a3及轴承压盖b25固定，轴承压盖3及轴承压盖b25通过内六角圆柱头螺钉b5与阀体17相连，轴承压盖a3及轴承压盖b25与的中心轴连接处还设置有o型圈a4，轴承压盖a3及轴承压盖b25通过内六角圆柱头螺钉a1与传感器法兰2相连，阀体17内部设置有送料转子18，送料转子18与中心轴相连，阀体17两侧分别设置有阀盖23，阀体17与阀盖23连接处设置有中法兰垫片19，阀盖23通过双头螺柱b20、弹簧垫片a21及六角螺母b22的组合与阀体17两侧相连，阀体17一端的通过六角头螺栓a26、弹簧垫片b27及平垫圈a28的组合与护罩挡板24一端相连，阀体17与护罩挡板24相连一端的中心轴通过内六角锥端紧定螺钉a30设置有从动链轮29，阀体17与护罩挡板24相连一端的中心轴端部设置有圆头普通平键a31，护罩挡板24外端与链条护罩32相连，链条护罩32外侧设置有宣传字样40，阀体17远离过滤减压阀14一侧两端通过滚子链33与电机支撑杆35一端相连，电机支撑杆35另一端与调节螺杆36一端相连，调节螺杆36另一端通过六角螺母c37、平垫圈b38及弹簧垫片c39的组合与电机座板41相连，电机座板41外侧通过标牌铆钉52设置有警示牌51及铭牌50，电机座板41通过六角头螺栓b42、弹簧垫片d43及六角螺母d44与电机减速机组件49相连，电机减速机组件49一端设置有限位套48，电机减速机组件49的电机轴通过内六角锥端紧定螺钉b45上设置有主动链轮47，电机减速机组件49的电机轴上还设置有圆头普通平键b46，主动链轮47通过链条34与从动链轮29相连。

使用原理：通过转动调节螺杆36，控制电机座板41与阀体17之间的距离，从而调节电机减速机组件49到阀体17的距离，从而调节主动链轮47到从动链轮29之间的距离，从而将链条34拉紧，在工作时，链条34必须拉紧，在不工作时，链条34可以松弛，松弛度f＝5.1～10.2mm，这样可以保证链条34的使用寿命。本实用新型结构合理，通过在阀体17与电机座板41之间设置电机支撑杆35及调节螺杆36，整体结构更加紧凑，大大节省了占地空间；并且通过调节螺杆36可调节链条34的拉紧松弛状态，实现工作时将链条34拉紧，不工作时可将链条34松弛，从而大大提高链条34的使用寿命，并且调节链条34松紧的控制方式更加简单方便，阀体17与中心轴连接处；由于阀体17的中心轴两端外部设置有o型圈c13及填料组合12，o型圈c13及填料组合12通过压套11固定，压套11与压板10相连，压板10通过双头螺柱a8及六角螺母a9固定在阀体17两侧，阀体17的中心轴两端外侧还设置有o型圈b7及圆锥滚子轴承6，圆锥滚子轴承6通过轴承压盖a3及轴承压盖b25固定，中心轴的摩擦力大大降低的同时保证了阀体的密封性能，从而提高中心轴及阀体的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。