一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置。

背景技术：

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产,隧道窑是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车,在制成砖坯之前，需要对原料进行成化，在成化过程中，拌料是非常关键的一步，现有的拌料都是通过搅拌机进行搅拌，但现有的搅拌装置都是通过电机带动搅拌轴对其进行搅拌，但现有搅拌轴搅拌时物料跟随一起转动，物料间以及搅拌轴间的撞击力度低，混合慢，搅拌时间长，搅拌效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，具有混合快，提高搅拌效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的上端设置有电动机，所述电动机设置在搅拌箱体的顶部，所述第一转动轴的上部表面设置有多个搅拌轴，所述第一转动轴的下部外部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的内部均设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面均设置有搅拌杆，所述第二转动轴的下端均设置有第二转动轴承，所述第二转动轴承均设置在搅拌箱体的内部底端，所述搅拌箱体的上端设置有进料斗，所述搅拌箱体的下端设置有出料斗。

优选的，所述电动机的外部设置有电机固定架。

优选的，所述第一转动轴的下端设置有第一转动轴承，所述第一转动轴承设置在搅拌箱体的内部底端。

优选的，所述搅拌箱体的外壁底端设置有支脚架。

优选的，所述进料斗设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电动机带动第一转动轴以及搅拌轴顺时针转动进行搅拌，同时通过第一齿轮带动两侧啮合的第二齿轮进行逆时针转动，从而带动第二转动轴以及搅拌杆进行逆时针转动进行搅拌，通过搅拌轴顺时针搅拌以及搅拌杆逆时针搅拌，从而改变原料间的运动方向，使原料间的撞击力度提高，从而提高混合速度，减少搅拌时间，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型第二转动轴的结构示意图。

图中：1、搅拌箱体；2、进料斗；3、电动机；4、电机固定架；5、第一转动轴；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、第一齿轮；9、支脚架；10、出料斗；11、第一转动轴承；12、第二转动轴；13、第二齿轮；14、第二转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的内部设置有第一转动轴5，第一转动轴5的上端设置有电动机3，电动机3设置在搅拌箱体1的顶部，第一转动轴5的上部表面设置有多个搅拌轴6，第一转动轴5的下部外部设置有第一齿轮8，第一齿轮8的两侧均设置有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮8啮合，第二齿轮13的内部均设置有第二转动轴12，第二转动轴12的表面均设置有搅拌杆7，第二转动轴12的下端均设置有第二转动轴承14，第二转动轴承14均设置在搅拌箱体1的内部底端，搅拌箱体1的上端设置有进料斗2，搅拌箱体1的下端设置有出料斗10。

为了电动机3的固定牢固，稳定运行，本实施例中，优选的，电动机3的外部设置有电机固定架4。

为了第一转动轴5的运行流畅以及稳定性，本实施例中，优选的，第一转动轴5的下端设置有第一转动轴承11，第一转动轴承11设置在搅拌箱体1的内部底端。

为了搅拌箱体1的平稳运行，本实施例中，优选的，搅拌箱体1的外壁底端设置有支脚架9。

为了进行快速下料，本实施例中，优选的，进料斗2设置有两组。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将搅拌原料通过进料斗2加入到搅拌箱体1中，打开电动机3，电动机3带动第一转动轴5顺时针转动，第一转动轴5带动搅拌轴6顺时针转动进行搅拌，同时，第一转动轴5带动第一齿轮8顺时针转动，第一齿轮8带动两侧啮合的第二齿轮13进行逆时针转动，从而带动第二转动轴12以及搅拌杆7进行逆时针转动进行搅拌，通过搅拌轴6顺时针搅拌以及搅拌杆7逆时针搅拌，改变原料间的运动方向，使原料间的撞击力度提高，从而提高混合速度，减少搅拌时间，提高搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，包括搅拌箱体(1)，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的内部设置有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的上端设置有电动机(3)，所述电动机(3)设置在搅拌箱体(1)的顶部，所述第一转动轴(5)的上部表面设置有多个搅拌轴(6)，所述第一转动轴(5)的下部外部设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的两侧均设置有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(8)啮合，所述第二齿轮(13)的内部均设置有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的表面均设置有搅拌杆(7)，所述第二转动轴(12)的下端均设置有第二转动轴承(14)，所述第二转动轴承(14)均设置在搅拌箱体(1)的内部底端，所述搅拌箱体(1)的上端设置有进料斗(2)，所述搅拌箱体(1)的下端设置有出料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，其特征在于：所述电动机(3)的外部设置有电机固定架(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，其特征在于：所述第一转动轴(5)的下端设置有第一转动轴承(11)，所述第一转动轴承(11)设置在搅拌箱体(1)的内部底端。

4.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的外壁底端设置有支脚架(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(2)设置有两组。

技术总结
本实用新型公开了一种用于隧道窑成化过程中的搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的上端设置有电动机，所述电动机设置在搅拌箱体的顶部，所述第一转动轴的上部表面设置有多个搅拌轴，所述第一转动轴的下部外部设置有第一齿轮，本实用新型通过电动机带动第一转动轴以及搅拌轴顺时针转动进行搅拌，同时通过第一齿轮带动两侧啮合的第二齿轮进行逆时针转动，从而带动第二转动轴以及搅拌杆进行逆时针转动进行搅拌，通过搅拌轴顺时针搅拌以及搅拌杆逆时针搅拌，从而改变原料间的运动方向，使原料间的撞击力度提高，从而提高混合速度，减少搅拌时间，提高搅拌效率。

技术研发人员：柴大森;柴大华;柴大付
受保护的技术使用者：亳州市红森墙体材料有限责任公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.02